Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Pengemasan saniter dan pemeriksaan kesehatan selesai berupa serangkaian sistem inspeksi identitas visual cerdas otomatis yang mengintegrasikan pembongkaran produk-produk yang dipakai, transportasi logistik, klasifikasi gambar produk, inspeksi tampilan, tes siram air dan tes kebocoran, direndam ke dalam uji air dan seterusnya. Proses teknis peralatan dan stasiun pemeriksaan online dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan proses pelanggan, kapasitas produksi, dan persyaratan lokasi. Intel tidak dapat tersambung dengan sistem pabrik, membuat data secara online secara real-time, dan memfasilitasi manajemen produksi.
Cocok untuk penyortiran, proses pengujian dan fungsi untuk peralatan kebersihan seperti toilet, toilet dua bagian, wastafel, wastafel, pedestal, urinal, semut yang berjongkok dan air. Sistem ini memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi, efisiensi tinggi, sejalan dengan tren pengembangan nasional perlindungan lingkungan, penghematan energi, penurunan emisi, dan peningkatan efisiensi. Ini adalah peralatan inspeksi dan transportasi otomatis.
| Sistem inspeksi produk akhir data teknis utama | |
| Item | Spesifikasi |
| Ukuran produk yang berlaku | Tambah jumlah penukar ASCII pada Tambah bintik MAX pada Tambah 900 Tambah bintik pada Tambah 600 Tambah bintik |
| Produk yang berlaku | WC satu bagian, WC dua bagian, tangki air, bak cuci, bak cuci piring, inal, pedestal, dan dll. |
| Konveyor | Konveyor mengadopsi struktur rantai roller samping, daya 1,5kw, rasio penurunan 1:80, kecepatan 5m/mnt, juga dapat dilengkapi dengan kontrol frekuensi |
| Silinder | Silinder di dalam konveyor memerlukan 0.5 udara kompresi 0,8MPa |
| Tekanan sumber air | ≥0,3Mpa |
| Tekanan sumber udara | ≥0,8Mpa |
| Persyaratan temperatur kerja | TERCELCIUS-36 |
| Air | Dirawat di pembuangan air, 2 kali penyaringan |
| Temperatur sumber air | suhu normal |
| Tes kebocoran tekanan vakum maks. Alat berat | 0,08MPa |
| Tekanan sumber udara maks | 0,4MPa |
| Silinder yang mempengaruhi | langkah dapat disesuaikan dengan tangan, cocok untuk berbagai pemeriksaan kebocoran produk. |
| Mesin uji kebocoran | Waktu menyerap vakum sekitar 15-35 detik (merek HAOLIWANG, 1,5KW, aliran 575L/mnt, setiap 30 hari mengganti pelat dan spons disarankan |
1. Cocok untuk transportasi & pemeriksaan & pengemasan dengan peralatan kesehatan
2. Sistem pengiriman otomatis penuh, mengurangi pengangkutan
3. Sistem identifikasi & pengurutan Kamera Otomatis penuh
4. Kurangi intensitas kerja, kurangi intensitas kerja
5. Kontrol frekuensi, kontrol layar sentuh PLC
6. Pemeriksaan on-line, deteksi kebocoran, pemeriksaan pembilasan
Garis menyampaikan memerlukan kontrol PLC, untuk mencapai efek menggabungkan pengiriman otomatis dan operasi manusia.
Spesifikasi dan parameter: Bobot maksimum produk adalah 70KG/tiap
Ukuran palet kloset air dua bagian:L880mm, W500mm, H40mm
Struktur konveyor bentuk: Saluran konveyor roller samping + saluran konveyor roller, line bodi dilengkapi dengan profil aluminium yang sesuai.
Kecepatan pengiriman produk: Linear 2-8 m/mnt. (Kontrol frekuensi untuk peraturan kecepatan)
Semua bearing mengadopsi suku cadang SKF, dan rantai mengadopsi rantai Suzhou rantai khusus berkualitas tinggi;
Seluruh pipa dan profil mengadopsi profil standar nasional;
Semua komponen pneumatik menggunakan komponen merek SMC;
Motor mengadopsi komponen merek EW;
Komponen listrik bertegangan rendah dipilih dari suku cadang merek SIEMENS atau SCHNEIDER;
Layar sentuh menggunakan SIEMENS KT900, konverter frekuensi;
PLC dan layar sentuh menggunakan komponen merek SIEMENS;
Semua konektor cepat pipa udara mengadopsi komponen merek SMC;
Semua kabel kemudian menggunakan bagian merek matahari;
Rantai drag mengadopsi merek IGAS;
Pegangan, RFID: SIEMENS atau bola LUFF,
Semua permukaan peralatan memerlukan Cat panggang atau penyemprotan bubuk, dan semua merek produk yang tidak ditandai adalah merek di dalam negeri dan merek terkenal lainnya di tingkat tinggi;
Merek robot: FANUC;
Seal merek alat berat otomatis: YONGCHOANG.
| Daftar perbandingan antara sistem inspeksi otomatis & konveyor dan tradisi pengujian & operasi manual | ||
| Item | Sistem otomatis | Pengujian manual |
| Output tenaga kerja |
Mengurangi jumlah troli tubuh, menurunkan biaya angkut tenaga kerja, mengurangi 5 biji (output 5000 buah harian) Mengurangi daya angkut, dan menurunkan intensitas kerja |
|
| Area lantai | Setelah selesai, area hanya terletak 1200 m2 | Keluaran harian 5000 potong, area inspeksi 250 m2 |
| Persen nilai lulus | Dibandingkan dengan sebelumnya, kurangi deteksi palsu dan deteksi duplikat 15% Dibandingkan sebelumnya, laju pecah menurun 5% |
|
| Kualifikasi keterampilan | Lini konveyor otomatis tidak memerlukan keterampilan tenaga kerja yang ketat, staf yang umum dapat kompeten setelah pelatihan yang sederhana | |
| Kebutuhan energi | Tekanan udara kompresi hingga 0.6-0,8MPa, yang memenuhi permintaan produksi | |
| Pelatihan ini dapat dikontrol | Kontrol otomatis tentunya, parameter teknologi dapat diatur sebelumnya | Tabel inspeksi umum memiliki kemampuan kontrol rendah |
| Efisiensi manusia | Keluaran harian 5000 potong, memerlukan 70 orang setelah pembaruan | Teknologi inspeksi tradisional membutuhkan 80 orang, untuk keluaran harian 5000 potong |
| Lingkungan kerja | Memperbaiki lingkungan kerja | Relatif buruk, intensitas kerja yang besar |
1. Setelah pemeriksaan yang ditingkatkan selesai, produk dipindahkan ke palet yang berada dalam pallet-return lift, masing-masing palet berisi chip RFIK. Sistem deteksi pada posisi elevator balik palet membaca informasi produk dan kemudian mengangkut produk ke saluran konveyor inspeksi terpisah.
2. Setelah produk dan palet sejajar dan ditempatkan di stasiun penjajaran sebelum melewati alat berat inspeksi kebocoran (palet dan produk perlu disejajarkan dalam arah lebar saluran konveyor), mesin pemeriksaan kebocoran diimplementasikan untuk kedua produk untuk menghentikan produk dan melakukan tes kebocoran. Setelah pemeriksaan selesai, tandai produk yang tidak memenuhi syarat dan beri tanda pada chip (saat informasi yang dibaca oleh sistem adalah produk yang tidak memenuhi syarat, stasiun berikut tidak menguji produk), jika produk ini memenuhi syarat, transpor stopper line dan produk dilepas.
3. Dengan cara yang sama, ketika semua prosedur pemeriksaan telah selesai (dikontrol secara manual oleh stopper posisi tester pengurasan air manual), produk dipindahkan secara manual dari lift pengembalian palet ke stasiun pemeriksaan ulang untuk memeriksa ulang produk.
4. Setelah pemeriksaan ulang selesai, gunakan elevator secara manual untuk mengemas kotak. Setelah kotak tersebut dikemas, produk akan otomatis diberi seal. Setelah kotak tersebut dikunci, produk diangkut ke area khusus dan data dikirim ke alat berat, menunggu robot mengambil produk untuk operasi menumpuk (dalam proses ini, kode pemindaian otomatis untuk mengidentifikasi Produk, membedakan kategori produk dan apakah perlu diputar berulang kali), informasi produk akan dihapus saat palet produk dikembalikan dan diangkut ke saluran balik palet bawah oleh lift pengembalian palet, Dan akhirnya kembali ke lift bolak-balik palet pada posisi penyortiran untuk menunggu produk Online berikutnya, ini adalah alur proses saluran konveyor inspeksi toilet.
Fitur saluran konveyor roller samping:
1. Rantai konveyor mengadopsi rantai roller samping pitch pendek dengan pitch 19,05mm. Sambungan rantai ini khusus diberi perlakuan panas untuk meningkatkan kekuatan dan mengurangi peregangan.
2. Rel pemandu rantai mengadopsi profil aluminium jenis terbuka dengan struktur mold yang membuatnya sendiri yang nyaman digunakan untuk membersihkan debu, indah, dan tahan lama.
3. Roller transisi digunakan untuk bagian transisi yang terhubung oleh rantai untuk mengurangi getaran dan meningkatkan stabilitas.
4. Kontroler PLC dan komponen listrik utama memiliki cadangan 20% ruang untuk memfasilitasi proses persiapan, debug, dan penyetelan.
5. Kabinet kontrol RITTAL standar telah diadopsi untuk memastikan kekencangan kabinet kontrol elektrik dan keamanan pengoperasian komponen listrik.
6. Pengontrol PLC mengadopsi komponen utamaponetnya dengan fungsi pengecekan sendiri 1500. Apabila motor kelebihan beban selama pengoperasian seluruh jalur, atau terjadi kegagalan elemen eksekusi listrik utama, sistem akan memberikan alarm dan menunjukkan di mana kerusakan terjadi.
7. Aktuator air, gas, dan listrik dilengkapi dengan perangkat komunikasi yang sesuai untuk penguasaan dan analisis data.
8. Pengontrol PLC mengambil komponen ASAL Jerman SIEMENS, konverter frekuensi mengadopsi komponen ORON, komponen pneumatik seperti stopper menerapkan suku cadang merek AIRTAC. Pastikan pengoperasian peralatan yang stabil.
9. Bagian utama dari bodi saluran dilengkapi dengan sistem umpan balik. Jika terjadi kerusakan, peralatan akan berhenti beroperasi dan alarm akan berhenti beroperasi untuk menghindari kerugian.
10. Seluruh badan baris memiliki sistem akuisisi data dan fungsi memori kuantitas, yang sesuai untuk menghitung data output dan persentase lintasan.
11. Merek transmisi pengurang: Merek CPG atau CHENGING
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
