Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Pengemasan saniter srasi saniter dan pengujian konveyor inspeksi inspeksi visual adalah serangkaian sistem inspeksi identitas visual cerdas otomatis yang mengintegrasikan pembongkaran produk yang dipakai, transportasi logistik, klasifikasi gambar produk, pemeriksaan penampilan, tes siraman air dan tes kebocoran, direndam menjadi uji air dan seterusnya. Proses teknis peralatan dan stasiun pemeriksaan online dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan proses pelanggan, kapasitas produksi, dan persyaratan lokasi. Intel tidak dapat tersambung dengan sistem pabrik, membuat data secara online secara real-time, dan memfasilitasi manajemen produksi.
Cocok untuk penyortiran, proses pengujian dan fungsi untuk peralatan kebersihan seperti toilet, toilet dua bagian, wastafel, wastafel, pedestal, urinal, semut yang berjongkok dan air. Sistem ini memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi, efisiensi tinggi, sejalan dengan tren pengembangan nasional perlindungan lingkungan, penghematan energi, penurunan emisi, dan peningkatan efisiensi. Ini adalah peralatan inspeksi dan transportasi otomatis.
| Sistem inspeksi produk akhir data teknis utama | |
| Item | Spesifikasi |
| Ukuran produk yang berlaku | Tambah jumlah penukar ASCII pada Tambah bintik MAX pada Tambah 900 Tambah bintik pada Tambah 600 Tambah bintik |
| Produk yang berlaku | WC satu bagian, WC dua bagian, tangki air, bak cuci, bak cuci piring, inal, pedestal, dan dll. |
| Konveyor | Konveyor mengadopsi struktur rantai roller samping, daya 1,5kw, rasio penurunan 1:80, kecepatan 5m/mnt, juga dapat dilengkapi dengan kontrol frekuensi |
| Silinder | Silinder di dalam konveyor memerlukan 0.5 udara kompresi 0,8MPa |
| Tekanan sumber air | ≥0,3Mpa |
| Tekanan sumber udara | ≥0,8Mpa |
| Persyaratan temperatur kerja | TERCELCIUS-36 |
| Air | Dirawat di pembuangan air, 2 kali penyaringan |
| Temperatur sumber air | suhu normal |
| Tes kebocoran tekanan vakum maks. Alat berat | 0,08MPa |
| Tekanan sumber udara maks | 0,4MPa |
| Silinder yang mempengaruhi | langkah dapat disesuaikan dengan tangan, cocok untuk berbagai pemeriksaan kebocoran produk. |
| Mesin uji kebocoran | Waktu menyerap vakum sekitar 15-35 detik (merek HAOLIWANG, 1,5KW, aliran 575L/mnt, setiap 30 hari mengganti pelat dan spons disarankan |
1. Cocok untuk transportasi & pemeriksaan & pengemasan dengan peralatan kesehatan
2. Sistem pengiriman otomatis penuh, mengurangi pengangkutan
3. Sistem identifikasi & pengurutan Kamera Otomatis penuh
4. Kurangi intensitas kerja, kurangi intensitas kerja
5. Kontrol frekuensi, kontrol layar sentuh PLC
6. Pemeriksaan on-line, deteksi kebocoran, pemeriksaan pembilasan
Saluran konveyor paket inspeksi saniter siap pakai dapat mengurangi tingkat kerusakan produk dan mengganti transportasi mobil billet, sehingga mengurangi area lantai. Sistem pengangkutan yang sesuai dapat dilengkapi dengan perangkat regulasi kecepatan konversi frekuensi untuk menghindari tidak cocok irama proses karena perbedaan tingkat kecakapan pekerja dan waktu operasi antara setiap proses. Keseluruhan set sistem kontrol memiliki fungsi remote control dan pembacaan kerusakan; komponen inti peralatan semuanya mengadopsi merek garis pertama di dalam dan luar negeri: Sistem kontrol PLC mengambil merek SIEMENS Jerman, OPT fotoelektrik, switch kedekatan, sistem pengenalan gambar, sakelar travel Schneider, YADEKE stopper, sehingga untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil.
Pada saat yang sama, perusahaan memperhatikan desain industri dari tampilan peralatan, dan warna Cat yang sesuai dapat mengikuti dan melampaui merek internasional. Untuk meningkatkan resistansi korosi pada peralatan, satu alat berat di dalam peralatan dilapisi Cat fluorbon kapal laut, yang memastikan tidak akan jatuh di lingkungan yang bersuhu tinggi dan kelembapan tinggi selama 10 tahun. Kerangka untuk menyampaikan pesan dibuat dari profil aluminium standar nasional, yang rapi dan indah, dan tidak mudah untuk berkarat.
| Daftar perbandingan antara sistem inspeksi otomatis & konveyor dan tradisi pengujian & operasi manual | ||
| Item | Sistem otomatis | Pengujian manual |
| Output tenaga kerja |
Mengurangi jumlah troli tubuh, menurunkan biaya angkut tenaga kerja, mengurangi 5 biji (output 5000 buah harian) Mengurangi daya angkut, dan menurunkan intensitas kerja |
|
| Area lantai | Setelah selesai, area hanya terletak 1200 m2 | Keluaran harian 5000 potong, area inspeksi 250 m2 |
| Persen nilai lulus | Dibandingkan dengan sebelumnya, kurangi deteksi palsu dan deteksi duplikat 15% Dibandingkan sebelumnya, laju pecah menurun 5% |
|
| Kualifikasi keterampilan | Lini konveyor otomatis tidak memerlukan keterampilan tenaga kerja yang ketat, staf yang umum dapat kompeten setelah pelatihan yang sederhana | |
| Kebutuhan energi | Tekanan udara kompresi hingga 0.6-0,8MPa, yang memenuhi permintaan produksi | |
| Pelatihan ini dapat dikontrol | Kontrol otomatis tentunya, parameter teknologi dapat diatur sebelumnya | Tabel inspeksi umum memiliki kemampuan kontrol rendah |
| Efisiensi manusia | Keluaran harian 5000 potong, memerlukan 70 orang setelah pembaruan | Teknologi inspeksi tradisional membutuhkan 80 orang, untuk keluaran harian 5000 potong |
| Lingkungan kerja | Memperbaiki lingkungan kerja | Relatif buruk, intensitas kerja yang besar |
1. Setelah pemeriksaan yang ditingkatkan selesai, produk dipindahkan ke palet yang berada dalam pallet-return lift, masing-masing palet berisi chip RFIK. Sistem deteksi pada posisi elevator balik palet membaca informasi produk dan kemudian mengangkut produk ke saluran konveyor inspeksi terpisah.
2. Setelah produk dan palet sejajar dan ditempatkan di stasiun penjajaran sebelum melewati alat berat inspeksi kebocoran (palet dan produk perlu disejajarkan dalam arah lebar saluran konveyor), mesin pemeriksaan kebocoran diimplementasikan untuk kedua produk untuk menghentikan produk dan melakukan tes kebocoran. Setelah pemeriksaan selesai, tandai produk yang tidak memenuhi syarat dan beri tanda pada chip (saat informasi yang dibaca oleh sistem adalah produk yang tidak memenuhi syarat, stasiun berikut tidak menguji produk), jika produk ini memenuhi syarat, transpor stopper line dan produk dilepas.
3. Dengan cara yang sama, ketika semua prosedur pemeriksaan telah selesai (dikontrol secara manual oleh stopper posisi tester pengurasan air manual), produk dipindahkan secara manual dari lift pengembalian palet ke stasiun pemeriksaan ulang untuk memeriksa ulang produk.
4. Setelah pemeriksaan ulang selesai, gunakan elevator secara manual untuk mengemas kotak. Setelah kotak tersebut dikemas, produk akan otomatis diberi seal. Setelah kotak tersebut dikunci, produk diangkut ke area khusus dan data dikirim ke alat berat, menunggu robot mengambil produk untuk operasi menumpuk (dalam proses ini, kode pemindaian otomatis untuk mengidentifikasi Produk, membedakan kategori produk dan apakah perlu diputar berulang kali), informasi produk akan dihapus saat palet produk dikembalikan dan diangkut ke saluran balik palet bawah oleh lift pengembalian palet, Dan akhirnya kembali ke lift bolak-balik palet pada posisi penyortiran untuk menunggu produk Online berikutnya, ini adalah alur proses saluran konveyor inspeksi toilet.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
