Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Saluran konveyor inspeksi saniter selesai adalah serangkaian sistem inspeksi otomatis yang mengintegrasikan pembongkaran produk, logistik transportasi, klasifikasi gambar produk, inspeksi kemunculan, tes pembilasan air dan tes kebocoran, direndam ke dalam uji air dan seterusnya. Proses teknis peralatan dan stasiun pemeriksaan online dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan proses pelanggan, kapasitas produksi, dan persyaratan lokasi. Intel tidak dapat tersambung dengan sistem pabrik, membuat data secara online secara real-time, dan memfasilitasi manajemen produksi.
Cocok untuk penyortiran, proses pengujian dan fungsi untuk peralatan kebersihan seperti toilet, toilet dua bagian, wastafel, wastafel, pedestal, urinal, semut yang berjongkok dan air. Sistem ini memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi, efisiensi tinggi, sejalan dengan tren pengembangan nasional perlindungan lingkungan, penghematan energi, penurunan emisi, dan peningkatan efisiensi. Ini adalah peralatan inspeksi dan transportasi otomatis.
| Sistem inspeksi produk akhir data teknis utama | |
| Item | Spesifikasi |
| Ukuran produk yang berlaku | Tambah jumlah penukar ASCII pada Tambah bintik MAX pada Tambah 900 Tambah bintik pada Tambah 600 Tambah bintik |
| Produk yang berlaku | WC satu bagian, WC dua bagian, tangki air, bak cuci, bak cuci piring, inal, pedestal, dan dll. |
| Konveyor | Konveyor mengadopsi struktur rantai roller samping, daya 1,5kw, rasio penurunan 1:80, kecepatan 5m/mnt, juga dapat dilengkapi dengan kontrol frekuensi |
| Silinder | Silinder di dalam konveyor memerlukan 0.5 udara kompresi 0,8MPa |
| Tekanan sumber air | ≥0,3Mpa |
| Tekanan sumber udara | ≥0,8Mpa |
| Persyaratan temperatur kerja | TERCELCIUS-36 |
| Air | Dirawat di pembuangan air, 2 kali penyaringan |
| Temperatur sumber air | suhu normal |
| Tes kebocoran tekanan vakum maks. Alat berat | 0,08MPa |
| Tekanan sumber udara maks | 0,4MPa |
| Silinder yang mempengaruhi | langkah dapat disesuaikan dengan tangan, cocok untuk berbagai pemeriksaan kebocoran produk. |
| Mesin uji kebocoran | Waktu menyerap vakum sekitar 15-35 detik (merek HAOLIWANG, 1,5KW, aliran 575L/mnt, setiap 30 hari mengganti pelat dan spons disarankan |
1. Cocok untuk transportasi & pemeriksaan & pengemasan dengan peralatan kesehatan
2. Sistem pengiriman otomatis penuh, mengurangi pengangkutan
3. Sistem identifikasi & pengurutan Kamera Otomatis penuh
4. Kurangi intensitas kerja, kurangi intensitas kerja
5. Kontrol frekuensi, kontrol layar sentuh PLC
6. Pemeriksaan on-line, deteksi kebocoran, pemeriksaan pembilasan
Saluran konveyor paket inspeksi saniter siap pakai dapat mengurangi tingkat kerusakan produk dan mengganti transportasi mobil billet, sehingga mengurangi area lantai. Sistem pengangkutan yang sesuai dapat dilengkapi dengan perangkat regulasi kecepatan konversi frekuensi untuk menghindari tidak cocok irama proses karena perbedaan tingkat kecakapan pekerja dan waktu operasi antara setiap proses. Keseluruhan set sistem kontrol memiliki fungsi remote control dan pembacaan kerusakan; komponen inti peralatan semuanya mengadopsi merek garis pertama di dalam dan luar negeri: Sistem kontrol PLC mengambil merek SIEMENS Jerman, OPT fotoelektrik, switch kedekatan, sistem pengenalan gambar, sakelar travel Schneider, YADEKE stopper, sehingga untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil.
Pada saat yang sama, perusahaan memperhatikan desain industri dari tampilan peralatan, dan warna Cat yang sesuai dapat mengikuti dan melampaui merek internasional. Untuk meningkatkan resistansi korosi pada peralatan, satu alat berat di dalam peralatan dilapisi Cat fluorbon kapal laut, yang memastikan tidak akan jatuh di lingkungan yang bersuhu tinggi dan kelembapan tinggi selama 10 tahun. Kerangka untuk menyampaikan pesan dibuat dari profil aluminium standar nasional, yang rapi dan indah, dan tidak mudah untuk berkarat.
| Daftar perbandingan antara sistem inspeksi otomatis & konveyor dan tradisi pengujian & operasi manual | ||
| Item | Sistem otomatis | Pengujian manual |
| Output tenaga kerja |
Mengurangi jumlah troli tubuh, menurunkan biaya angkut tenaga kerja, mengurangi 5 biji (output 5000 buah harian) Mengurangi daya angkut, dan menurunkan intensitas kerja |
|
| Area lantai | Setelah selesai, area hanya terletak 1200 m2 | Keluaran harian 5000 potong, area inspeksi 250 m2 |
| Persen nilai lulus | Dibandingkan dengan sebelumnya, kurangi deteksi palsu dan deteksi duplikat 15% Dibandingkan sebelumnya, laju pecah menurun 5% |
|
| Kualifikasi keterampilan | Lini konveyor otomatis tidak memerlukan keterampilan tenaga kerja yang ketat, staf yang umum dapat kompeten setelah pelatihan yang sederhana | |
| Kebutuhan energi | Tekanan udara kompresi hingga 0.6-0,8MPa, yang memenuhi permintaan produksi | |
| Pelatihan ini dapat dikontrol | Kontrol otomatis tentunya, parameter teknologi dapat diatur sebelumnya | Tabel inspeksi umum memiliki kemampuan kontrol rendah |
| Efisiensi manusia | Keluaran harian 5000 potong, memerlukan 70 orang setelah pembaruan | Teknologi inspeksi tradisional membutuhkan 80 orang, untuk keluaran harian 5000 potong |
| Lingkungan kerja | Memperbaiki lingkungan kerja | Relatif buruk, intensitas kerja yang besar |
1 Produk sedang dimuat di konveyor
2 meja Jacking
3 Sistem identifikasi visual
4 mengidentifikasi dan menyortir sistem
5 Tes penampilan
6 Pemeriksaan kebocoran air
7 Pemeriksaan penghapusan
8.dengan mengantarkan line pemeriksaan perendaman air
9 Sistem daur ulang air
10 Sistem kontrol PLC
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
