Menara Transmisi Daya Megatro (MG-EA001)

Deskripsi Produk

Perusahaan kami, QINGDAO MEGATRO HOLDING, CO., LIMITED, adalah perusahaan teknik dan pabrikan layanan penuh dengan reputasi global untuk menghadirkan keunggulan dan inovasi dalam tower supply. Pengalaman dan inovasi selama 10 tahun di bidang teknik, desain, dan gedung.

MEGATRO fabrikasi setiap struktur dari permukaan tanah hingga atas. Menara baja transmisi daya kami atau menara telekomunikasi atau struktur lainnya dibangun dari kaki baja padat dan sudut besi yang menyilang dan pipa. Struktur dapat mencapai ketinggian hingga 200 meter, atau kita dapat merancang sesuai dengan persyaratan khusus klien.

Saat ini, dengan pengalaman lebih dari 10 tahun dan komitmen kami pada keunggulan, MEGATRO tetap menjadi pemimpin industri pada manufaktur dan desain struktur tabung & bersudut baja untuk semua aplikasi Jalan Raya, Kota, Kustom, telekomunikasi, pencahayaan, dan Utilitas listrik. MEGATRO memiliki staf lengkap personil engineering terlatih dalam program PLS Pole Pole dan tiga proses manufaktur berbeda untuk memproduksi menara baja, tiang dan dukungan lainnya. Kami menggunakan versi terbaru PLS-CADD, PLS-kutub, TOWER, AutoCAD dan perangkat lunak CAD lainnya. Struktur menara transmisi atau menara telekomunikasi harus dirancang sesuai dengan kombinasi beban yang diberikan sesuai dengan IEC 61936-1 dan sebagaimana digambarkan di bawah ini:
Muatan normal
1 Beban mati
2 Beban tegangan
3 bangunan
4 beban angin
 
Beban yang luar biasa
1 Gaya peralihan
2 gaya hubung-singkat
3 kehilangan tegangan konduktor
4 gempa bumi memaksa

Kami mendesain semua jenis menara dan tiang atau struktur baja lainnya untuk:
a.       Telekomunikasi
b..       Transmisi daya
c.       TV dan Siaran Radio
d.       Pembangunan Jalan dan Kota
 
Pilihan lengkap menara kami meliputi:
a.       Dukungan sendiri
b..       Monopoli
c.       Menara bermata
d.       Menara radar berdesain khusus
e.       Menara broadcast
f.         Transmisi daya

MEGATRO adalah salah satu dari sedikit pabrikan yang merakit wajah setiap bagian menara. Perhatian terhadap kualitas mungkin bukan proses yang termurah tapi memastikan setiap menara memenuhi standar kualitas tinggi kami. Dan ini membantu mengurangi biaya konstruksi di lokasi karena pemasangan yang tidak cocok. Hingga kini Megatro dapat memproduksi dan mengambil semua jalur pembangkit listrik, sub station dan dukungan lainnya. Tower mendukung tegangan daya sebagai berikut:

4kv, 4,8kv, 12kv, 13,2kv, 22KV, 23kv, 24KV, 24.9kv, 27,6kv, 33v, 34,5kv, 35kv, 46kolv, 66kv, 69v, 110kv, 115kv, 132kv, 138kv, 150kv, 154kv, 161kv, 220kv, 230klv, 275kv, 287kv, 330KV, 345kv, 380kv, 400kv, 500kv, 735kv, 750kv, 765kv, 800kv, 1000kv, 1100kv, menara termasuk menara angular, menara tabung; menara SST dan menara bermata; menara sirkuit tunggal, menara sirkuit ganda, dan menara multi - menara sirkuit; menara kisi atau menara monopole; H- bingkai, menara tipe M, menara tipe T, menara tipe Y; Dan setiap jenis kutub utilitas, kutub transmisi dan distribusi, kutub sakelar, kerangka kerja sub-stasiun, dll.
Dalam bentuk menara, kita akan mengetikkan:
(1) konfigurasi horizontal
(2) konfigurasi vertikal
(3) konfigurasi delta
(4) Struktur delta diri
(5) Struktur H-Fram
(6) Struktur dengan mata gembira
(7) Tipe Monopole

MEGATRO memiliki fasilitas lengkap dan mampu menjalankan layanan Design Engineering yang mencakup:
√ Menara baja saluran transmisi atas & menara baja Telecom
  Desain Dasar dan Analisis
√ Mshop Elukisan
Gambar √ yang dibangun
 
MEGATRO memiliki aktivitas rancangan hotel khusus untuk spesialisasi transmisi atas listrik dan pekerjaan baja telekomunikasi tower, termasuk pemuatan angin dan gempa, analisis statis, analisis tekanan oleh metode dan keletihan elemen terbatas.
 
Departemen Teknik kami bangga dengan kemampuan rekayasa internasional yang berkualitas. Pekerjaan ini dilakukan dengan banyak penggunaan CAE/CAD melalui jaringan komputer. Perangkat keras komputer & perangkat lunak perancangan sangat menyukai peralatan workshop CNC untuk men-download informasi dengan demikian menghilangkan kesalahan dan menghemat waktu produksi yang berharga.

MEGATRO adalah salah satu dari sedikit pabrikan yang merakit permukaan menara baja transmisi daya. Perhatian terhadap kualitas mungkin bukan proses yang termurah tapi memastikan setiap menara memenuhi standar kualitas tinggi kami. Dan ini membantu mengurangi biaya konstruksi di lokasi karena pemasangan yang tidak cocok. Setelah fabrikasi, semua  menara baja transmisi daya dikirimkan ke fasilitas galvanisasi untuk DIGALVANISASI panas. Menara diproses melalui fasilitas dengan Pembersihan tajam, Pickling, dan kemudian Flueting. Prosedur ketat ini menjamin tahun-tahun menara bebas perawatan.   Sistem menara baja transmisi daya MEGATRO dapat mengakomodasi berbagai lengan silang. MEGATRO juga menawarkan beragam jenis aksesori dan dudukan.

Informasi lainnya:
Ukuran ketersediaan: Berdasarkan kebutuhan pelanggan.
Material: Bahan Cina atau sesuai dengan kebutuhan klien
Paket: Kedua pihak mendiskusikan sebelum persalinan
Port Pemuatan: Port Qingdao
Waktu Ancang: Satu bulan atau berdasarkan kebutuhan pelanggan
Urutan minimal: 1 ditetapkan
Standar fabrikasi: Standar Cina atau standar lain yang diterima klien

Kelas Baja
Kaki menara: Baja Cina Q345B, yang sama seperti ASTM A572 GR50
Jaring lain, rangka tebal, dan pelat tegangan serta baja sudut: Cina Q2230B, yang sama dengan ASTM A36
Pelat: Baja Cina Q345B, yang sama seperti ASTM A572 GR50
Baut: Kelas Cina 6.8 dan 8.8, yang sama dengan ASTM A394
A) dimensi dan toleransi sudut sesuai dengan GB/-1994, sama dengan EN 10056-1/2
B) galvanisasi panas sesuai dengan GB/T 13912-2002, yang sama dengan ASTM A 123
C) pengelasan akan dilakukan sesuai dengan standar AWS D1.1 atau CWB

Jika klien memiliki persyaratan lain, kita bisa merancang sesuai spesifikasi teknis klien dan persyaratan.  

Umum Fabrikasi
Berikut adalah persyaratan fabrikasi umum untuk menara transmisi kami; namun, kedua pihak harus membahas semua gambar dan mengkonfirmasi semua gambar toko, spesifikasi teknis, dan standar yang harus disesuaikan.
Sebelum produksi massal, kita harus menerima semua gambar toko dan dokumen teknis yang disetujui dari klien.
 
Fabrikasi kita harus tegas sesuai dengan Gambar Detail yang disiapkan oleh Kontraktor dan disetujui oleh Teknisi.  Fabrikasi harus dimulai setelah persetujuan unit dan pengujian toko.
      
Pencukuran
      
Pemotongan dan pemotongan harus dilakukan dengan saksama dan semua bagian pekerjaan yang akan dipaparkan setelah selesai ditata dengan rapi.  Obor pemotong yang dipandu manual tidak boleh digunakan.
 
Semua material dengan ketebalan di atas 13 (atau 12) mm akan menjadi gergajian dingin atau pemotongan api alat berat.
 
Pemotongan atau pemotongan akan diperbolehkan untuk ketebalan material 13 mm atau kurang.
 
Pemotongan nyala api dari baja hasil tinggi harus didahului dengan operasi pemanasan rendah dengan melalui nyala api pemotongan di atas bagian yang akan dipotong.
 
Semua tepi yang potongan dengan nyala api harus bersih dari permukaan tanah.
      
Membungkuk
 
Tekukan harus dilakukan sedemikian rupa untuk menghindari kerusakan indentasi dan permukaan. Semua harus membungkuk di atas 5o, atau baja hasil tinggi saat material panas.
 
Pengelasan
 
Tidak ada pengelasan yang boleh dilakukan kecuali jika persetujuan sebelumnya didapatkan dari Teknisi.
Pengelasan tidak boleh dilakukan di titik attachment menara untuk konduktor, juga kdwire, insulator atau susunan atau braket yang terkait.
 
Tarik-tarik
 
Semua lubang pada baja struktural yang memiliki ketebalan kurang dari 10 mm dapat berlubang hingga berukuran penuh, kecuali dinyatakan lain pada Gambar yang disetujui.  Lubang yang ditampilkan pada Gambar dibor sebagai lubang yang dibor dan semua lubang di baja struktural setebal 10 mm atau lebih ketebalan dan tegangan bagian palang yang dibor atau berlubang.
 
Semua lubang harus dipotong bersih dan tanpa tepi yang robek atau bergerigi.  Semua kekasaran yang dihasilkan dari raming ulang atau pengeboran harus dibuang.  Semua lubang harus berbentuk silinder dan tegak lurus terhadap anggota.
 
Bila perlu menghindari distorsi lubang, lubang-lubang di dekat titik tekukan harus dilakukan setelah membungkuk.
 
Tarik
 
Untuk ukuran penuh, diameter punch harus 1.0 mm lebih besar daripada diameter nominal baut, dan diameter die tidak boleh lebih dari 1,5 mm lebih besar daripada diameter punch. Untuk sub-pin, diameter punch harus 4 mm lebih kecil daripada diameter nominal baut, dan diameter die tidak boleh lebih dari 2 mm lebih besar daripada diameter punch.  Dengan kapal yang berlayar untuk bekerja kembali akan terjadi sedemikian rupa sehingga tidak ada permukaan yang mengenai pinggiran lubang.
 
Ukuran lubang
 
Di mana lubang ditelusuri ulang atau dibor, diameter lubang akhir tidak boleh lebih besar daripada diameter nominal baut plus 1.0 mm.
 
 
Akurasi
 
Semua lubang harus diberi jarak secara akurat sesuai dengan Gambar dan terletak di garis pengukur.
 
Variasi maksimum yang diperbolehkan dalam jarak lubang dari yang ditunjukkan pada Gambar untuk semua lubang baut harus 0.8 mm.
 
Toleransi Fabrikasi
 
Spesifikasi toleransi harus diserahkan untuk disetujui oleh Teknisi sebelum dimulainya pabrikasi.
 
Daftar baut
 
Daftar lengkap baut yang menunjukkan panjang dan anggotanya, yang akan dihubungkan harus diberikan pada diagram ereksi.
 
Mengunci perangkat
 
Perangkat pengunci untuk baut tower tidak akan diperlukan, namun akan memiliki tepat waktu untuk menunjuk.
 
PENGENCANG Anti-pencurian
      
Pengamanan anti pencurian yang tepat misalnya, Huck-boling harus diterapkan pada semua menara hingga tingkat perangkat anti-memanjat, untuk mencegah pencurian anggota menara.
Tanda bagian
 
Semua bagian harus dicetak sebelum menggembleng dengan tanda bagian yang ditunjukkan pada Gambar ereksi, dengan penandaan yang tidak kurang dari 20 mm tinggi ditempatkan di lokasi relatif yang sama di semua bagian.  Penandaan ini harus jelas terlihat setelah galvanisasi.
 
Galvanisasi
 
Semua material harus bersifat panas-DIP galvanisasi setelah dibuat dengan revisi terbaru dari GB/T 13912-2002 atau ASTM Specification A 123.
 
Material yang telah ditolak karena bintik-bintik kosong atau kerusakan lapisan lain akan dihilangkan dan galvanisasi, atau area yang tidak dilapisi akan direkat oleh metode yang disetujui.
 
Semua pelat dan bentuk yang telah diratakan oleh proses galvanisasi akan diluruskan dengan digulung kembali atau ditekan.  Material tidak boleh terkena luka atau tidak terdiluruskan dengan cara yang dapat mencederai lapisan pelindung.
 
Persetujuan harus diperoleh dari Teknisi jika galvanisasi dilakukan di luar Pabrik Kontraktor.
 
Semua baja galvanisasi harus dilindungi terhadap noda penyimpanan putih dengan menggunakan larutan berserat yang disetujui, yang segera setelah galvanisasi.
 
 
STANDAR DAN KODE YANG BERLAKU
Semua menara dibuat dan didesain secara umum sesuai dengan revisi terbaru dari standar berikut kecuali jika diarahkan secara khusus.
Umum
IEC 60826   - kriteria desain garis atas kepala
IEC 60652   - Uji pemuatan pada struktur garis atas
ISO 1459   - pelapis metalik - Perlindungan terhadap korosi dengan Hot DIP Galvanisasi
ISO 1461   - Hot DIP DIP galvanisasi pada setrika yang difabrikasi dan artikel baja
ISO 12944   - Pelapisan Cat, perlindungan korosi, dan steelkerja struktural
ISO 898-1   - properti mekanis pengencang. Bagian 1 baut, sekrup, dan stud
ISO 630   - baja struktural - pelat, flat lebar, batang, bagian, dan profil
ISO 657   - pelat baja struktural gulung panas toleransi on dimensi dan bentuk
ISO 7411   - baut Heksagon untuk guling struktural dengan kekuatan tinggi dengan lebar yang besar di seluruh dataran
ISO 657-5   - bagian Baja struktural gulung panas sama dan sudut kaki yang tidak sama
ISO 7452   - pelat baja struktural gulung panas toleransi on dimensi dan bentuk
BS EN 50341-1 - Kabel listrik yang melebihi AC 45kV Kebutuhan Umum
BS 8004   - Kode Praktik untuk yayasan
BS 8110   - Penggunaan struktural beton
ANSI10-97   - Desain struktur transmisi baja tempa lat4
IEC 60050 (151)                        International Electro-technical kosakata (2)
                                      Bagian 51 Perangkat listrik dan magnetik
IEC 60050 (601) Bab                     601: Pembuatan, transmisi, dan distribusi Listrik-Umum
IEC 60050 (601) Bab                   601: Pembuatan, transmisi, dan distribusi Operasi Listrik
                             Standar IEC 60059 IEC saat ini peringkat
Standar Bahasa Cina

Tidak	Kode	DESKRIPSI
1	GB/T2694-2003	Menara Baja power Transmission line - Persyaratan teknis untuk manufaktur
2	JGJ81-2002	Spesifikasi teknis untuk pengelasan untuk struktur bangunan baja
3	GB9787-88	Mengukur dan toleransi yang diperbolehkan untuk sudut setara dengan aliran panas
4	-88	Mengukur dan toleransi yang diperbolehkan untuk pelat dan strip gulung panas
5	GB/T699-1999	Baja struktural Kualitas Karbon
6	GB/T1591-1994	Baja struktural campuran rendah berkekuatan tinggi
7	GB700-88	Baja struktural Karbon
8	GB222-84	Metode pengambilan sampel baja untuk menentukan komposisi kimia dan variasi yang diperbolehkan
9	GB/T228-2002	Metode untuk pengujian tarik logam
10	GB/T232-1999	Metode untuk pengujian pembengkokan logam
11	GB/T5117-1995	Batang pengelasan Karbon
12	GB/T5118-1995	Batang pengelasan Campuran Rendah
13	GB/T8110-1995	Kabel pengelasan untuk pengelasan busur pelindung gas karbon dan baja campuran rendah
14	GB/T10045-2001	Elektrode flux baja karbon berflux untuk pengelasan busur
15	JB/T7949-1999	Las ukuran luar untuk konstruksi baja
16	GB50205-2001	Uji Standar Penerimaan Struktur Baja
17	GB/T470-1997	Seng Inggot
18	GB3098.1-2000	Sifat mekanis bagian pengencang 1:baut, sekrup dan stud
19	GB30,30,0,2-2000	Sifat mekanis bagian pengencang: Mur, dan ulir
20	GB3098.3-2000	Sifat mekanis PENGENCANG-Bagian3: Sekrup pengencang
21	GB/T5780-2000	Kelas C baut Heliks
22	GB/T41-2000	Mur Kupu-Kupu Kelas C Heliks
23	GB/T90-2002	Kelas Ring datar C
24	GB/T13912-2002	Lapisan logam, Persyaratan Teknis, dan metode Pengujian untuk bagian Logam yang dilengkapi galvanisasi

 

 
Standar Amerika:

Standar	Deskripsi
ASTM A6/A6M	Spesifikasi standar untuk persyaratan umum untuk rol baja bar, pelat, dan penimbunan lembaran.
ASTM - 6	- Persyaratan Umum untuk pengiriman pelat Baja rol, Bentuk, Batang Pengubungan lembaran untuk penggunaan struktural
ASTM A36/A36-M-97A	Spesifikasi standar untuk baja struktural karbon
ASTM A123 / A123M-02	Spesifikasi standar untuk Seng (hot-DIP-Dvgalvanisasi) Lapisan pada produk besi dan baja
ASTM A143 / A143M-03	Praktik standar untuk melindungi terhadap Embitterment lapisan panas-namun galvanisasi struktural Produk dan prosedur Baja untuk mendeteksi Kelbitarian
ASTM A153/ A153M-05	Spesifikasi standar untuk lapisan seng (hot-DIP) di atas besi dan baja perangkat keras
ASTM A - 194	-  Perataan untuk baut
ASTM A239	Praktik standar untuk menemukan titik tertipis dalam seng (Galvanis) pelapisan besi atau artikel Baja
ASTM A242	Spesifikasi standar untuk baja struktural Campuran Rendah kekuatan Tinggi
ASTM A307	Spesifikasi Standar untuk baut Baja Karbon dan stud, kekuatan tensil 60000 PSI
ASTM A370-06	Metode dan Definisi Uji Standar untuk Pengujian Mekanis Baja Produk
ASTM A325	Spesifikasi Standar untuk baut struktural, baja, kekuatan tensil minimum 120/105 ksi dengan perlakuan panas
ASTM A-325 ATAU A-354	- Kepala heksagonal galvanisasi dari baut sambungan
ASTM A325-97	Spesifikasi Standar untuk baut berkekuatan Tinggi untuk sambungan baja struktural
ASTM A384 / A384M-02	Praktik standar untuk melindungi terhadap Warpage dan distorsi selama Hot-DIP Galvvanisasi dari Susunan Baja.
ASTM A394-93	Spesifikasi Standar untuk Tower Transmisi Baja, baut, Berlapis Seng dan kosong
AST1UP 563	-   Kelas dan ukuran mur
AST1UP 572	Komposisi kimia baja
ASTM A572/A572-97C	Spesifikasi standar untuk baja struktural campuran Rendah berkekuatan Tinggi Rendah Column
AST1UP 615	-  Material baut penahan
ASTM A673 / A673M-07	Spesifikasi Standar untuk prosedur Pengambilan Sampel guna Pengujian struktural Pengujian dampak Baja
ASTM B201	Praktik standar untuk menguji lapisan Chromium pada Seng dan Cadmium permukaan
ASTM E94-93	Panduan Standar untuk Pengujian Radiografi
ASTM E 709-95	Panduan Standar untuk pemeriksaan partikel magnetik
ASCE Manual 72	- Tes beban struktur sederhana
ASCE 10-97	Desain Standar struktur transmisi baja latPiset
AWS D1.1	American Welding Society D1,1/D1,1/D1,1M Kode pengelasan struktural- Baja
ANSI B-182-2	Dimensi baut, mur, dan ring

 
DIN VDE 0101                      - baik tingkat Isokeraunic
0201                             -  kondisi lingkungan dan lingkungan
CVDE 0210                          - faktor keselamatan minimal pada   beban kerja simultan
Properti Mekanis ISO R898 PENGENCANG
BS EN ISO 1461:1991 - DIP Bersemen masih tinggi di lapisan baja yang DIFABRIKASI dengan bahan besi dan baja. Spesifikasi dan standar
A) BS 5950: Istilah dan Simbol pengelasan
B) BS 729: Hot - DIP menggembleng lapisan galvanis besi dan artikel Baja
C) BS 2901: Pengisi Batang dan Kabel untuk pengelasan Busur berpelindung Gas: Baja Ferritic 1
D) BS 3692: Baut, sekrup dan mur Hex presisi Metrik ISO
E) BS 4360: Baja struktural dapat dilas
F ) BS 5135: Logam - Baja Las Karbon dan Karbon Oxy-fuel
G) BS 5950: Bagian 1: Kode praktik untuk memuat LatyTecer Tower & makst
Bagian 2: Panduan tentang Latar Belakang dan Penggunaan bagian 1"Kode Praktik untuk memuat"
Bagian 3: Penilaian kekuatan Anggota
H) DD 133 (1986): Kode praktek untuk memuat LatyTybe Tower & makst
I) BS 4592 (1987): Bagian 2: Spesifikasi untuk Panel kisi Logam yang diperluas
J) BS 4592 (1977): Kode praktik untuk Lapisan Pelindung dari Struktur Besi dan Baja terhadap korosi
K) BS 4190: Baut Floded & Flank
L) BS 4190: Bagian Baja Rol, Flats & pelat
 
Jika ada kebutuhan khusus, kita dapat merancang dan berdiskusi dengan klien.