Megatro 330 kV Ged Delta Steering medium Transmission tower dengan konduktor kembar
Susunan kepala "delta" dipasang untuk menghasilkan suatu struktur pendukung yang dapat memanjang sampai dan keluar dari titik TENGAH alas. Jika dipasang, struktur bersudut ke luar, dan menciptakan bentuk segitiga yang menunjukkan nama struktur yang lebih dingin, "Cat's head. Ini adalah satu menara daya kisi baja tipe utama untuk sistem saluran transmisi daya AC dan DC tegangan tinggi. Jenis menara ini banyak digunakan untuk klien di luar negeri, dan MEGATRO merancang dan menyediakan pemuatan & geometri menara dan dokumen-dokumen lain. Menara ini juga dinamai ukiran dari struktur delta kolom tunggal. Pada jembatan atas, terdapat konduktor kembar satu fase, dan dua konduktor fase kiri pada bagian bawah kedua lengan,
Beberapa fiturnya adalah sebagai berikut:
| 1 |
Line details - Circuit (SC) & KV. |
SC, 330 KV |
| 2 |
Jumlah fase. |
3 |
| 3 |
Tower shapeStencils |
Konfigurasi fase horizontal |
| 4 |
Detail menara |
Angin span |
Rentang bobot |
| |
450m |
600 m. |
| 5 |
Sudut garis |
20-40 derajat menara sudut |
| 6 |
Jarak horizontal dari bangunan
|
Jarak bebas keselamatan minimum
18m |
| Jarak vertikal dari gedung |
Jarak bebas ke keamanan minimum 6 m. |
| 7 |
Tepat sekali |
40m |
| 8 |
Tipe konduktor ( ACSR/AAAC/dsb) |
Mango" ACSR |
| 9 |
Konduktor - Single/twin/quad/hexa |
twin |
| 10 |
Kabel-tanah |
OPGW (tipe A) |
| 11 |
INSULATOR. |
330 KV post insulator |
| 12 |
Fondasi |
Beton, dilemparkan ke dalam alas baja dan pelat yang diperas, dan dengan stub terpasang di dalam landasan |
| 13 |
Faktor keselamatan. |
2 |
| 14 |
Kondisi Lingkungan Area (Temp). |
Desain Temperatur Ambien 35 Degas |
| 15 |
Tinggi Menara. |
32-48 MTR. (Tunduk pada persetujuan ) |
| 16 |
Kode Desain |
ASCE Manual No -72, ADALAH 802 (bagian I & bagian II)-1997, ADALAH 5613 (bagian I & bagian II), manual saluran transmisi (tidak mencakup -268 ) |
| 17 |
Jenis Tanah (Normal / katun Hitam) |
Perak, berdebu, pasir, dan tanah, |
Keterangan: Di atas data teknis hanya sebagai referensi untuk klien kita, kita dapat merancang setiap jenis untuk klien di luar negeri kita.
Menara Transmisi Suspensi Sudut sedang Delta kami yang bercelah 330 kV dirancang dan didukung oleh kawat bertampilan yang selama tetap untuk mengurangi beban tower, serta mengurangi ruang angkasa dan tanah pedesaan. Menara ini termasuk tipe suspensi dan OPGW di atas menara.
Juga menara delta mengandung menara tipe hanya mengandung amat kecil, yang mengurangi ruang yang dipakai oleh tower base sedang digunakan. Menara ini juga didesain untuk menjadi salah satu integrasi jalur estetika bagi lingkungan sekitar.
Sejak tahun 2004, MEGATRO telah membuat setiap jenis menara transmisi kisi-kisi dan tiang baja tirus untuk aplikasi utilitas. MEGATRO merintis perkembangan menara transmisi, menara telekomunikasi, sub-station, dan struktur baja lainnya dan juga berada di garis depan dalam desain tower transmisi. MEGATRO memiliki staf lengkap personil engineering terlatih dalam program PLS Pole Pole dan tiga proses manufaktur berbeda untuk memproduksi menara baja, tiang dan dukungan lainnya. Kami menggunakan versi terbaru PLS-CADD, PLS-kutub, TOWER, AutoCAD dan perangkat lunak CAD lainnya.
MEGATRO kami memiliki seorang insinyur desain profesional untuk menyediakan setiap jenis pemuatan menara dengan gambar detail untuk klien kami. Struktur menara Transmisi Suspensi Delta yang diberi kV 330 harus dirancang sesuai dengan kombinasi beban yang diberikan sesuai dengan IEC 61936-1 dan sebagaimana diilustrasikan di bawah ini:
Muatan normal
1 Beban mati
2 Beban tegangan
3 bangunan
4 beban angin
Beban yang luar biasa
1 Gaya peralihan
2 gaya hubung-singkat
3 kehilangan tegangan konduktor
4 gempa bumi memaksa
MEGATRO adalah salah satu dari sedikit pabrikan yang menyusun wajah 330 kV Delta Sused Transmission tower struktur. Perhatian terhadap kualitas mungkin bukan proses yang termurah tapi memastikan setiap menara memenuhi standar kualitas tinggi kami. Dan ini membantu mengurangi biaya konstruksi di lokasi karena pemasangan yang tidak cocok. Sistem struktur transmisi Suspensi Delta dengan MEGATRO 330 kV Ged Delta mampu mengakomodasi berbagai macam lengan sambungan silang dan aksesori lainnya. Setelah fabrikasi 330 kV Gubed Delta Steering sudut medium Transmission tower dikirimkan ke fasilitas galvanisasi yang DIGALVANISASI. Menara diproses melalui fasilitas dengan Pembersihan tajam, Pickling, dan kemudian Flueting. Prosedur ketat ini menjamin tahun-tahun menara bebas perawatan. Bahkan kami mengambil jalan sekunder untuk klien lagi, yang sebagai dupleks untuk perawatan permukaan.
Informasi lainnya:
Ukuran ketersediaan: Berdasarkan kebutuhan pelanggan.
Material: Bahan Cina atau sesuai dengan kebutuhan klien
Paket: Kedua pihak mendiskusikan sebelum persalinan
Port Pemuatan: Port Qingdao
Waktu Ancang: Satu bulan atau berdasarkan kebutuhan pelanggan
Standar fabrikasi: Standar Cina atau standar lain yang diterima klien
Kelas Baja
Bodi menara: Baja Cina Q345B, yang sama seperti ASTM A572 GR50
Jaring lain, rangka tebal, dan pelat tegangan serta baja sudut: China Q235B, yang sama dengan ASTM A36
Pelat: Baja Cina Q235B, yang sama dengan ASTM A572 GR50
Baut: Kelas Cina 6.8 dan 8.8, yang sama dengan ASTM A394
A) dimensi dan toleransi sudut sesuai dengan GB/-1994, sama dengan EN 10056-1/2
B) galvanisasi panas sesuai dengan GB/T 13912-2002, yang sama dengan ASTM A 123
C) pengelasan akan dilakukan sesuai dengan standar AWS D1.1 atau CWB
Jika ada kebutuhan khusus, kita dapat merancang dan berdiskusi dengan klien.
Umum Fabrikasi
Berikut adalah persyaratan fabrikasi umum untuk menara transmisi kami; namun, kedua pihak harus membahas semua gambar dan mengkonfirmasi semua gambar toko, spesifikasi teknis, dan standar yang harus disesuaikan.
Sebelum produksi massal, kita harus menerima semua gambar toko dan dokumen teknis yang disetujui dari klien.
Fabrikasi kita harus tegas sesuai dengan Gambar Detail yang disiapkan oleh Kontraktor dan disetujui oleh Teknisi. Fabrikasi harus dimulai setelah persetujuan unit dan pengujian toko.
Pencukuran
Pemotongan dan pemotongan harus dilakukan dengan saksama dan semua bagian pekerjaan yang akan dipaparkan setelah selesai ditata dengan rapi. Obor pemotong yang dipandu manual tidak boleh digunakan.
Semua material dengan ketebalan di atas 13 (atau 12) mm akan menjadi gergajian dingin atau pemotongan api alat berat.
Pemotongan atau pemotongan akan diperbolehkan untuk ketebalan material 13 mm atau kurang.
Pemotongan nyala api dari baja hasil tinggi harus didahului dengan operasi pemanasan rendah dengan melalui nyala api pemotongan di atas bagian yang akan dipotong.
Semua tepi yang potongan dengan nyala api harus bersih dari permukaan tanah.
Membungkuk
Tekukan harus dilakukan sedemikian rupa untuk menghindari kerusakan indentasi dan permukaan. Semua harus membungkuk di atas 5o, atau baja hasil tinggi saat material panas.
Pengelasan
Tidak ada pengelasan yang boleh dilakukan kecuali jika persetujuan sebelumnya didapatkan dari Teknisi.
Pengelasan tidak boleh dibiarkan pada titik pemasangan tower untuk konduktor, kabel- pelindung, insulator atau susunan atau braket yang terkait.
Tarik-tarik
Semua lubang pada baja struktural yang memiliki ketebalan kurang dari 10 mm dapat berlubang hingga berukuran penuh, kecuali dinyatakan lain pada Gambar yang disetujui. Lubang yang ditunjukkan pada Gambar sebagai lubang yang dibor dan semua lubang di baja struktural setebal 10 mm atau lebih atau ketebalan dan tegangan bagian cross-arm akan dibor atau diberi tanda sedikit berlubang atau dijebuk.
Semua lubang harus dipotong bersih dan tanpa tepi yang robek atau bergerigi. Semua kekasaran yang dihasilkan dari raming ulang atau pengeboran harus dibuang. Semua lubang harus berbentuk silinder dan tegak lurus terhadap anggota.
Bila perlu menghindari distorsi lubang, lubang-lubang di dekat titik tekukan harus dilakukan setelah membungkuk.
Tarik
Untuk ukuran penuh, diameter punch harus 1.0 mm lebih besar daripada diameter nominal baut, dan diameter die tidak boleh lebih dari 1,5 mm lebih besar daripada diameter punch. Untuk sub-pin, diameter punch harus 4 mm lebih kecil daripada diameter nominal baut, dan diameter die tidak boleh lebih dari 2 mm lebih besar daripada diameter punch. Dengan kapal yang berlayar untuk bekerja kembali akan terjadi sedemikian rupa sehingga tidak ada permukaan yang mengenai pinggiran lubang.
Ukuran lubang
Di mana lubang ditelusuri ulang atau dibor, diameter lubang akhir tidak boleh lebih besar daripada diameter nominal baut plus 1.0 mm.
Akurasi
Semua lubang harus diberi jarak secara akurat sesuai dengan Gambar dan terletak di garis pengukur.
Variasi maksimum yang diperbolehkan dalam jarak lubang dari yang ditunjukkan pada Gambar untuk semua lubang baut harus 0.8 mm.
Toleransi Fabrikasi
Spesifikasi toleransi harus diserahkan untuk disetujui oleh Teknisi sebelum dimulainya pabrikasi.
Daftar baut
Daftar lengkap baut yang menunjukkan panjang dan anggotanya, yang akan dihubungkan harus diberikan pada diagram ereksi.
Mengunci perangkat
Perangkat pengunci untuk baut tower tidak akan diperlukan, namun akan memiliki tepat waktu untuk menunjuk.
PENGENCANG Anti-pencurian
Pengamanan anti pencurian yang tepat misalnya, Huck-boling harus diterapkan pada semua menara hingga tingkat perangkat anti-memanjat, untuk mencegah pencurian anggota menara.
Tanda bagian
Semua bagian harus dicetak sebelum menggembleng dengan tanda bagian yang ditunjukkan pada Gambar ereksi, dengan penandaan yang tidak kurang dari 20 mm tinggi ditempatkan di lokasi relatif yang sama di semua bagian. Penandaan ini harus jelas terlihat setelah galvanisasi.
Galvanisasi
Semua material harus bersifat panas-DIP galvanisasi setelah dibuat dengan revisi terbaru dari GB/T 13912-2002 atau ASTM Specification A 123.
Material yang telah ditolak karena bintik-bintik kosong atau kerusakan lapisan lain akan dihilangkan dan galvanisasi, atau area yang tidak dilapisi akan direkat oleh metode yang disetujui.
Semua pelat dan bentuk yang telah diratakan oleh proses galvanisasi akan diluruskan dengan digulung kembali atau ditekan. Material tidak boleh terkena luka atau tidak terdiluruskan dengan cara yang dapat mencederai lapisan pelindung.
Persetujuan harus diperoleh dari Teknisi jika galvanisasi dilakukan di luar Pabrik Kontraktor.
Semua baja galvanisasi harus dilindungi terhadap noda penyimpanan putih dengan menggunakan larutan berserat yang disetujui, yang segera setelah galvanisasi.
STANDAR DAN KODE YANG BERLAKU
Semua menara dibuat dan didesain secara umum sesuai dengan revisi terbaru dari standar berikut kecuali jika diarahkan secara khusus.
Umum
IEC 60826 - kriteria desain garis atas kepala
IEC 60652 - Uji pemuatan pada struktur garis atas
ISO 1459 - pelapis metalik - Perlindungan terhadap korosi dengan Hot DIP Galvanisasi
ISO 1461 - Hot DIP DIP galvanisasi pada setrika yang difabrikasi dan artikel baja
ISO 12944 - Pelapisan Cat, perlindungan korosi, dan steelkerja struktural
ISO 898-1 - properti mekanis pengencang. Bagian 1 baut, sekrup, dan stud
ISO 630 - baja struktural - pelat, flat lebar, batang, bagian, dan profil
ISO 657 - pelat baja struktural gulung panas toleransi on dimensi dan bentuk
ISO 7411 - baut Heksagon untuk guling struktural dengan kekuatan tinggi dengan lebar yang besar di seluruh dataran
ISO 657-5 - bagian Baja struktural gulung panas sama dan sudut kaki yang tidak sama
ISO 7452 - pelat baja struktural gulung panas toleransi on dimensi dan bentuk
BS EN 50341-1 - Kabel listrik yang melebihi AC 45kV Kebutuhan Umum
BS 8004 - Kode Praktik untuk yayasan
BS 8110 - Penggunaan struktural beton
ANSI10-97 - Desain struktur transmisi baja tempa lat4
IEC 60050 (151) International Electro-technical kosakata (2)
Bagian 51 Perangkat listrik dan magnetik
IEC 60050 (601) Bab 601: Pembuatan, transmisi, dan distribusi Listrik-Umum
IEC 60050 (601) Bab 601: Pembuatan, transmisi, dan distribusi Operasi Listrik
Standar IEC 60059 IEC saat ini peringkat
Standar Bahasa Cina
| Tidak |
Kode |
DESKRIPSI |
| 1 |
GB/T2694-2003 |
Menara Baja power Transmission line - Persyaratan teknis untuk manufaktur |
| 2 |
JGJ81-2002 |
Spesifikasi teknis untuk pengelasan untuk struktur bangunan baja |
| 3 |
GB9787-88 |
Mengukur dan toleransi yang diperbolehkan untuk sudut setara dengan aliran panas |
| 4 |
-88 |
Mengukur dan toleransi yang diperbolehkan untuk pelat dan strip gulung panas |
| 5 |
GB/T699-1999 |
Baja struktural Kualitas Karbon |
| 6 |
GB/T1591-1994 |
Baja struktural campuran rendah berkekuatan tinggi |
| 7 |
GB700-88 |
Baja struktural Karbon |
| 8 |
GB222-84 |
Metode pengambilan sampel baja untuk menentukan komposisi kimia dan variasi yang diperbolehkan |
| 9 |
GB/T228-2002 |
Metode untuk pengujian tarik logam |
| 10 |
GB/T232-1999 |
Metode untuk pengujian pembengkokan logam |
| 11 |
GB/T5117-1995 |
Batang pengelasan Karbon |
| 12 |
GB/T5118-1995 |
Batang pengelasan Campuran Rendah |
| 13 |
GB/T8110-1995 |
Kabel pengelasan untuk pengelasan busur pelindung gas karbon dan baja campuran rendah |
| 14 |
GB/T10045-2001 |
Elektrode flux baja karbon berflux untuk pengelasan busur |
| 15 |
JB/T7949-1999 |
Las ukuran luar untuk konstruksi baja |
| 16 |
GB50205-2001 |
Uji Standar Penerimaan Struktur Baja |
| 17 |
GB/T470-1997 |
Seng Inggot |
| 18 |
GB3098.1-2000 |
Sifat mekanis bagian pengencang 1:baut, sekrup dan stud |
| 19 |
GB30,30,0,2-2000 |
Sifat mekanis bagian pengencang: Mur, dan ulir |
| 20 |
GB3098.3-2000 |
Sifat mekanis PENGENCANG-Bagian3: Sekrup pengencang |
| 21 |
GB/T5780-2000 |
Kelas C baut Heliks |
| 22 |
GB/T41-2000 |
Mur Kupu-Kupu Kelas C Heliks |
| 23 |
GB/T90-2002 |
Kelas Ring datar C |
| 24 |
GB/T13912-2002 |
Lapisan logam, Persyaratan Teknis, dan metode Pengujian untuk bagian Logam yang dilengkapi galvanisasi |
Standar Amerika:
| Standar |
Deskripsi |
| ASTM A6/A6M |
Spesifikasi standar untuk persyaratan umum untuk rol baja bar, pelat, dan penimbunan lembaran. |
| ASTM - 6 |
- Persyaratan Umum untuk pengiriman pelat Baja rol, Bentuk, Batang Pengubungan lembaran untuk penggunaan struktural |
| ASTM A36/A36-M-97A |
Spesifikasi standar untuk baja struktural karbon |
| ASTM A123 / A123M-02 |
Spesifikasi standar untuk Seng (hot-DIP-Dvgalvanisasi) Lapisan pada produk besi dan baja |
| ASTM A143 / A143M-03 |
Praktik standar untuk melindungi terhadap Embitterment lapisan panas-namun galvanisasi struktural Produk dan prosedur Baja untuk mendeteksi Kelbitarian |
| ASTM A153/ A153M-05 |
Spesifikasi standar untuk lapisan seng (hot-DIP) di atas besi dan baja perangkat keras |
| ASTM A - 194 |
- Perataan untuk baut |
| ASTM A239 |
Praktik standar untuk menemukan titik tertipis dalam seng (Galvanis) pelapisan besi atau artikel Baja |
| ASTM A242 |
Spesifikasi standar untuk baja struktural Campuran Rendah kekuatan Tinggi |
| ASTM A307 |
Spesifikasi Standar untuk baut Baja Karbon dan stud, kekuatan tensil 60000 PSI |
| ASTM A370-06 |
Metode dan Definisi Uji Standar untuk Pengujian Mekanis Baja Produk |
| ASTM A325 |
Spesifikasi Standar untuk baut struktural, baja, kekuatan tensil minimum 120/105 ksi dengan perlakuan panas |
| ASTM A-325 ATAU A-354 |
- Kepala heksagonal galvanisasi dari baut sambungan |
| ASTM A325-97 |
Spesifikasi Standar untuk baut berkekuatan Tinggi untuk sambungan baja struktural |
| ASTM A384 / A384M-02 |
Praktik standar untuk melindungi terhadap Warpage dan distorsi selama Hot-DIP Galvvanisasi dari Susunan Baja. |
| ASTM A394-93 |
Spesifikasi Standar untuk Tower Transmisi Baja, baut, Berlapis Seng dan kosong |
| AST1UP 563 |
- Kelas dan ukuran mur |
| AST1UP 572 |
Komposisi kimia baja |
| ASTM A572/A572-97C |
Spesifikasi standar untuk baja struktural campuran Rendah berkekuatan Tinggi Rendah Column |
| AST1UP 615 |
- Material baut penahan |
| ASTM A673 / A673M-07 |
Spesifikasi Standar untuk prosedur Pengambilan Sampel guna Pengujian struktural Pengujian dampak Baja |
| ASTM B201 |
Praktik standar untuk menguji lapisan Chromium pada Seng dan Cadmium permukaan |
| ASTM E94-93 |
Panduan Standar untuk Pengujian Radiografi |
| ASTM E 709-95 |
Panduan Standar untuk pemeriksaan partikel magnetik |
| ASCE Manual 72 |
- Tes beban struktur sederhana |
| ASCE 10-97 |
Desain Standar struktur transmisi baja latPiset |
| AWS D1.1 |
American Welding Society D1,1/D1,1/D1,1M Kode pengelasan struktural- Baja |
| ANSI B-182-2 |
Dimensi baut, mur, dan ring |
DIN VDE 0101 - baik tingkat Isokeraunic
0201 - kondisi lingkungan dan lingkungan
CVDE 0210 - faktor keselamatan minimal pada beban kerja simultan
Properti Mekanis ISO R898 PENGENCANG
BS EN ISO 1461:1991 - DIP Bersemen masih tinggi di lapisan baja yang DIFABRIKASI dengan bahan besi dan baja. Spesifikasi dan standar
A) BS 5950: Istilah dan Simbol pengelasan
B) BS 729: Hot - DIP menggembleng lapisan galvanis besi dan artikel Baja
C) BS 2901: Pengisi Batang dan Kabel untuk pengelasan Busur berpelindung Gas: Baja Ferritic 1
D) BS 3692: Baut, sekrup dan mur Hex presisi Metrik ISO
E) BS 4360: Baja struktural dapat dilas
F ) BS 5135: Logam - Baja Las Karbon dan Karbon Oxy-fuel
G) BS 5950: Bagian 1: Kode praktik untuk memuat LatyTecer Tower & makst
Bagian 2: Panduan tentang Latar Belakang dan Penggunaan bagian 1"Kode Praktik untuk memuat"
Bagian 3: Penilaian kekuatan Anggota
H) DD 133 (1986): Kode praktek untuk memuat LatyTybe Tower & makst
I) BS 4592 (1987): Bagian 2: Spesifikasi untuk Panel kisi Logam yang diperluas
J) BS 4592 (1977): Kode praktik untuk Lapisan Pelindung dari Struktur Besi dan Baja terhadap korosi
K) BS 4190: Baut Floded & Flank
L) BS 4190: Bagian Baja Rol, Flats & pelat
Jika ada kebutuhan khusus, kita dapat merancang dan berdiskusi dengan klien.
Pemasok yang Diaudit 
