Perangkat Mesin Baterai Lithium Ion Coin cell Lab Line Equipment for R&D Baterai

• Production Scope: Product Line
• Automation: Non Automation
• After-sales Service: 1 tahun
• sertifikasi: ce
• irama: saluran produksi bukan aliran
• garansi: 1 tahun
• Tidak. Model.: TOB-CCL01
• tipe transmisi: peralatan lab baterai
• jalur produksi otomatis: peralatan lab baterai
• produksi fleksibel: peralatan lab baterai
• Paket Transportasi: Standard Packaging
• Spesifikasi: Customised
• Merek Dagang: TOB
• Asal: China
• Kapasitas Produksi: 10000pieces/Year

Deskripsi Produk

Rangkaian lengkap peralatan dan bahan online koin sel Untuk R&D baterai ion-litium

Proses R&D Lab sel berbentuk Koin

1.Persiapan material

(1)memanggang material

Yang pertama adalah mengkonfirmasi dan membakar bahan baterai. Secara umum, bahan konduktif baterai harus dipanggang di 120 8 untuk jam. Bubuk PVDF harus dibakar dalam 80 8 selama jam. Materi aktif katode (LFP, NCM, dst.) tergantung pada keadaan dan proses material masuk, baik perlu dibakar dan dikeringkan.
Anoda baterai litium terdiri atas bahan aktif anode, bahan konduktif, pengikat baterai dan penyebar. Sistem elektroda anode konvensional adalah proses pencampuran air (pelarut ini adalah air tanpa ion), sehingga material yang masuk tidak memerlukan pengeringan. Proses ini memerlukan: Konduktivitas air deionisasi ≤1US/cm. Suhu workshop ≤40≤, Kelembapan: 25%RH.

(2)Pencampuran Baterai

Pencampuran material katode

Tentang pencampuran material aktif katode. Kita perlu memperhatikan urutan pemberian makan (menambahkan bahan aktif katode dan bahan konduktif secara perlahan-lahan, lalu menambahkan binder), waktu pemberian makan, rasio pengumpanan, dengan tegas sesuai dengan prosesnya. Kedua, kontrol rotasi dan kecepatan rotasi peralatan secara ketat, derajat vakum, dan temperatur pengadukan. Slurry perlu disaring bila gambar ini dimatikan, tujuan penyaringan ini adalah menyaring partikel-partikel yang besar, endapan itasi dan penghilangan magnetik yang lain. Pengaruh lapisan partikel besar pada akhir dapat menyebabkan baterai terkena risiko hubung-singkat atau besar; ukuran material feromagnetik yang terlalu tinggi akan menyebabkan pengosongan mandiri baterai terlalu besar dan sebagainya.  

Pencampuran bahan anode
Anoda baterai litium terdiri atas bahan aktif anode, bahan konduktif, pengikat baterai dan penyebar. Sistem elektroda anode konvensional adalah proses pencampuran air (pelarut ini adalah air tanpa ion), sehingga material yang masuk tidak memerlukan pengeringan.  Setelah konfirmasi materi, siapkan larutan perekat (CMC powder dan water komposisi) terlebih dahulu. Tuangkan grafit bubuk dan bahan konduktif (Carbon black, CNTs, Graphene, dll.) pada pencampur baterai untuk pengadukan kering.  Terakhir, tuang ke dalam mixer. Disarankan agar menggerakkan dengan cepat dalam waktu singkat .  
Viskositas akhir (2000 - 4000 MPa. S), ukuran partikel (35um≤), konten solid (40-70%), scara vakum (100≤mesh). Nilai proses yang spesifik harus berbeda sesuai dengan properti material, proses pencampuran dan sebagainya.  

2.Lapisan elektrode

Lapisan katode adalah lapisan ekstrusi katoda katoda atau penyemprotan pada katode katector alumunium, kepadatan satu sisi adalah 20 hingga 40 mg/cm2.  
Lapisan elektrode anode adalah lapisan ekstrusi anode atau penyemprotan pada mata pisau pengumpul arus anode.  

Pengeringan 3.elektrode
Pengeringan alat kutub umumnya harus mempertimbangkan 3 titik, suhu panggang, waktu memanggang, dan lingkungan memanggang. Suhu panggang di NMP harus di atas 100. Di bawah tempat pengeringan, suhu pemanggang harus dikurangi sejauh mungkin dan waktu memanggang harus bertambah. Untuk sejumlah bahan yang mudah teroksidasi atau tidak stabil di udara bersuhu tinggi, bahan tersebut perlu dibakar di dalam oven atmosfer inert. Kondisi pengeringan juga dapat ditentukan dengan mengukur kandungan kelembapan elektrode secara langsung.

4.tekan Rolling
Setelah pelapisan, lapisan bahan komposit kering akan longgar. Jika digunakan secara langsung, akan mudah rusak dan rusak setelah disusupi oleh elektrolit. Alat berat roller dapat digunakan untuk menekan tablet. Secara umum, lapisan elektrode positif dapat ditekan ke 15-60 μm. Stabilitas, kuperkudan properti elektrokimia elektrode menjadi lebih baik setelah tablet ditekan, dan kinerja tes lebih baik daripada sampel saat tidak ditekan.

Pemotongan cakram 5 (elektrode dan pemisah)
Bagian elektrode yang disiapkan diletakkan pada mesin dengan tepat dan keluar dari elektrode kecil. Diameter elektrode kecil dapat disesuaikan berdasarkan ukuran lubang tepat dari alat berat yang menempel. Elektrode yang telah selesai harus dipilih. Coba pilih elektrode tanpa burr, tidak ada bubuk jatuh, dan permukaan dan tepian yang halus.

6.pengeringan elektrode dan separator
Masukkan elektrode ke dalam oven pengeringan vakum, vakum ke 0,1MPa, setel suhu dan waktu pengeringan, dapat dibakar pada 120 6 selama jam, tujuan langkah ini adalah untuk menghilangkan kelembapan pada elektrode.

7.Coin rakitan sel
Pindahkan elektrode yang telah disiapkan ke kotak sarung tangan atmosfer inert dan siapkan komponen rakitan sel berbentuk koin: "Anode, pelat logam lithium, separator baterai, gasket, pelat pegas (busa), kotak katode, elektrolit, di samping keriting, piper, dan penjepit.

8.mengerutkan sel pengeriting
Tempatkan sisi anode sel koin ke atas di atas sel koin merah. Handuk kertas dapat digunakan untuk menyerap tumpahan elektrolit. Lalu pengeriting baterai, selesaikan perakitan dan siapkan sel koin, ambil dengan penjepit insulasi, amati apakah tampilannya persiapan sudah lengkap dan dibersihkan dengan handuk kertas.

9.Tester
Setelah menyelesaikan langkah di atas, kita dapat menggunakan penguji baterai untuk mulai mengukur sel koin yang telah kita siapkan.