Alat berat Pemotongan Mati Laser Otomatis Baterai sodium Ion

• After-sales Service: 1 Year
• Warranty: 1 Year
• Application: Battery
• layanan purna jual: panduan online
• Paket Transportasi: Wood Packing
• Spesifikasi: 20-100 foot cabinet
• Tidak. Model.: TMAX-J550D-BG
• Merek Dagang: TMAX
• Asal: China

Deskripsi Produk

Alat berat Pemotongan Mati Laser Otomatis Baterai sodium Ion





Pengenalan perlengkapan
1.1 Ikhtisar fungsi perangkat :
  Peralatan ini terutama digunakan untuk pembentukan pelat elektroda positif dan negatif dalam  proses penumpukan baterai daya (proses lapisan kontinu).
Instalasi AGV/manual  koil elektrode pada poros karet tidak kumparan peralatan, lilitan otomatis peralatan, koreksi otomatis terhadap proses unkumparan dengan mekanisme koreksi, dan kontrol tegangan yang tidak terkendali melalui sistem kontrol tegangan. Sebelum memasuki pemotongan laser, koreksi sekunder (koreksi proses) dilakukan,  pelepasan debu blade elektrode, kontrol tegangan,  buffer elektrode, deteksi cacat, dan stasiun yang menarik menggunakan cetakan perangkat keras untuk membentuk sudut-V, lalu material ditarik ke posisi pemotongan melalui mekanisme penarikan dan dipotong menjadi berpotongan. Alat ini diangkut ke pemeriksaan ukuran melalui sabuk konveyor. Setelah pemeriksaan menyikat bubuk (di kedua sisi), produk yang cacat secara otomatis akan dihapus ke dalam NG material box, dan produk yang memenuhi syarat akan dikumpulkan ke dalam kemasan produk.

1.2 proses Tindakan:
:mekanisme melepas kumparan--:Koreksi lilitan:-:pengambilalihan platform-:-:tegangan kumparan --:Koreksi proses --:Pemotongan laser-:mekanisme traksi-:penghapiran tab-  :mekanisme - -:mekanisme penyimpanan film-:pendeteksian kerusakan -- V:pemotongan sudut-:mekanisme potongan -:mekanisme potongan:- Pemeriksaan bawah-:sikat - OK  
                                            
Diagram peralatan 1.3: (Buka kumparan tunggal)


Ukuran peralatan:9000X2100X2600mm
:bagian Tegangan
:Platform resepsionis
:tab penguatan
:membetulkan suatu penyimpangan
:Komponen yang Cache
:Deteksi kerusakan
V:mold sudut V.
:Penelusuran
:mekanisme menyikat
:Komponen material
:melepaskan komponen yang tidak kumparan
:Komponen laser
:dengan mengeluarkan debu pisau angin
:Komponen tegangan
:Komponen yang kehilangan traksi
Pemeriksaan :Dimensional
:kotak Material yang akan diperiksa
OK:kotak Material OK
NG:NG  


1.4 karakteristik peralatan:
1)  mekanisme pemberian makan satu jam:  Setiap poros bisa diberi makan dengan diameter 700mm maksimal.  Poros ekspansi pneumatik mengadopsi desain khusus untuk mengurangi gesekan antara koil dan poros ekspansi pneumatik, menghemat tenaga kerja dan waktu, serta membuat penggantian material menjadi nyaman dan cepat; kumparan otomatis digerakkan oleh servo motor, dan program mengontrol lilitan otomatis. Perubahan ukuran coil bagian kutub dihitung melalui algoritma diameter coil untuk menentukan apakah bagian kutub akan digunakan. Jika coil digunakan, alat berat mengirim sinyal alarm dan berhenti secara otomatis.
2) mekanisme penarikan: Mekanisme penarikan servo yang telah dipatenkan digunakan, dengan keakuratan penarikan sebesar ± 0,2mm.
3) mekanisme penyimpanan material: Mengadopsi penggerak servo+modul dan buffer yang terkoordinasi tegangan, sistem dapat memastikan tidak lagi bekerja secara berkesinambungan selama mati-nyata, meningkatkan efisiensi produksi, dan memastikan akurasi gambar material.
4) pisau pemotong Kutub : mengadopsi mekanisme pemotongan yang dipatenkan, dengan hilangnya serbuk dan kekasaran yang kecil. Selain itu, perangkat dapat menyesuaikan pemosisian alat pemotong berdasarkan ukuran elektrode melalui penggerak servo, meningkatkan akurasi lebar elektrode.
5) fungsi terpadu: Mesin ini dapat mengintegrasikan pendeteksian CCD dan fungsi sikat serbuk elektrode untuk meningkatkan laju penggunaan seluruh alat berat.
6) metode pembuangan debu yang berlebihan: Mengurangi polusi sekunder dari debu dan secara efektif menghindari kerusakan pada elektrode dengan menyikat bubuk.
7) Pemotongan die-elektroda laser: Sangat mengurangi pembentukan pelat elektroda.
8) saat menghadapi pita perekat 'die-pemotongan' dan pisau pemotong, maka harus digunakan untuk mengurangi kerusakan pada belakan kulit dan pisau yang merupakan akibat pita.
9) keseragaman penerima material: Dalam mode pengumpanan servo kutub, keseragaman penerima material adalah ± 1.
10) mengontrol debu di area yang berbeda dari peralatan, meningkatkan sistem filtrasi FFU yang efisien di dalam peralatan, dan membuat debu di dalam peralatan mencapai 100000 level.
11) dua port jaringan khusus untuk fungsi komunikasi.



1.5 Paten diambil dari mesin ini:
 

SN	Tipe	Item	Nomor paten	Keterangan
1	Model Utilitas	Poros ekspansi gas baru	201620345969.7
2	Model Utilitas	Perangkat penyinggahan	201521104998.6
3	Model Utilitas	Pukulan mati untuk pelat elektroda baterai	201520310309.0
4	Model Utilitas	Mekanisme transmisi traksi	201521104997.1
5	Model Utilitas	Alat pembersih bubuk sikat kutub	201620345992.6
6	Model Utilitas	Perangkat pemotong elektrode yang ditingkatkan	201621169384

, Peralatan dapat menyesuaikan diri dengan bahan dan spesifikasi produk yang masuk
2.1 menyesuaikan dengan spesifikasi ukuran material masuk
   

SN	Item	Parameter
1	Lebar material	150-550mm(masukkan tab)
2	Ketebalan bahan	60-300um
3	Diameter dalam drum masuk	6inci
4	Diameter/berat luar dari bahan yang masuk elektrode	≤700mm/≤500kg
5	Persyaratan metode pelapisan dan kerusakan	Lapisan kontinu, dengan satu sisi di luar telinga tiang dan kerusakan pada telinga kutub kurang dari 0,5mm
6	Keseragaman kumparan material masuk	≤±3 mm
7	Tinggi dari tepi gelombang yang masuk	≤0.5 mm
8	Kesalahan lebar lapisan masuk	≤±0.5 mm

 
2.2. Metode elektrode mati-pemotongan


Metode pemotongan mati utama yang memiliki sistem pemangkasan tepi


 

 2.3 Formulir Konfirmasi Informasi Ukuran Produk
 

Contoh	Katode		Anode		Ukuran tab	Jarak persentase tab	Fillet R (Filet R)
	L  B.	W  A	L  B.	W  A
							3
							3
							3

 2,4Tab burr (lihat Gambar 2.2)
(Mold perangkat keras) Flat burr Vk (Metal burr)≤10um
Burr Vh vertikal (Metal burr)≤15um
(Laser) Flat burr Vk (Metal burr)≤15um
(Laser) burr Vh (Metal burr)≤18um

, Peralatan sebagai parameter teknis

SN	Item	Parameter	Keterangan
1.	Panjang elektrode	150-550mm(termasuk tab)
2.	Lebar elektrode	80 mm-26
3.	Diameter dalam drum pengisi	6 inci
4.	Diameter luar pengumpanan	≤700mm(single roll)
5.	Kecepatan produksi peralatan	Lebar(80-120)  ≥120PPM Lebar(120-180)  ≥90PPM     Lebar(180-265)  ≥60PPM
6.	Presisi ukuran elektrode	±0,2 mm
7.	Butiran yang terlarut	≤10um
8.	Zona terpengaruh panas	Katode≤ 100 Anode≤120um,
9.	Kebocoran logam	≤50um
10.	Gaya hidup pisau	Gunakan ≥ 1 juta kali setelah setiap kali selesai diperbaiki mold Jumlah perbaikan mold ≥ 10 kali, total rentang usia ≥ 10 juta kali
11.	Keseragaman penerimaan material dalam kotak material	±0,5mm
12.	Kebisingan peralatan	≤75 db(Mesin Jarak:1M)
13.	Deteksi CCD Dimensional	Akurasi±0,15mm
14.	Deteksi CCD cacat	Kesalahan=0, salah pengadilan ≤ 0.3%	Terkait dengan situasi material yang akan datang
15.	Catu daya peralatan	AC400V,3 fase 50Hz   Daya starter ≤ 35Kw Daya pengoperasian ≤ 20Kw
16.	Sumber udara peralatan	Udara kompresi 0.5-0,6Mpa Konsumsi Gas: 800L/mnt
17.	Ukuran peralatan	Tambah jumlah bintik pada 9000 Tambah 2100 Tambah bintik pada 2600 (mesin utama)
18.	Warna	Diperlukan kelengkapan abu-abu yang dapat menghangatkan standar 1C, kartu warna jika diminta oleh pelanggan
19.	Bobot peralatan	Sekitar  8000Kg
20.	Tarif memenuhi syarat	≥99.8 %
21.	Laju kegagalan peralatan	≥1.5%
22.	Sesuaikan dengan suhu sekitar	0-50

Komposisi komponen utama dan fungsi   
4.2.1  Modul buka-kumparan

Ø  mekanisme yang tidak berkelok menggunakan unit struktur poros putar berdiameter 6 inci, dengan diameter maksimum koil kutub φ 700mm.
Ø  arah yang tidak berkelok dapat berlawanan arah jarum jam dan berlawanan arah jarum jam;
Ø  saat memuat, terdapat pena serat optik dengan satu karakter untuk membantu posisi pemuatan coil tiang;
Ø  mekanisme melepas kumparan dirancang dengan koreksi melepas lilitan, dengan akurasi koreksi ≤ ± 0,2mm dan langkah koreksi ± 50mm;

     4.2.2mekanisme pembentukan

Ø  dilengkapi dengan platform penyambungan material coil dan saluran penandaan bantu untuk penyambungan ke tempat yang mudah;
Ø  ada kotak pengumpulan debu pada posisi pemotongan, yang dikumpulkan dan dibersihkan dengan ekstraksi tekanan negatif;
 
 

4.2.3  mekanisme Tegangan:

Ø  Kontrol sinkron kecepatan rol ayun, sinyal deteksi potensiometer dikirim ke PLC, dan PLC mengontrol kecepatan motor servo;
Ø  PLC+silinder gesek rendah+katup proporsional yang dikontrol secara elektrik untuk menyesuaikan tegangan, dengan kisaran tegangan 10-150N dan operasi yang stabil dengan fluktuasi tegangan ≤ 5 %;
 

4.2.4.Koreksi proses

Ø  Koreksi proses menggunakan modul koreksi, yang memiliki akurasi koreksi tinggi dan operasi sederhana; kompensasi koreksi penyimpangan dapat dilakukan secara manual dengan mengeklik tombol modul untuk memastikan keakuratan koreksi keseluruhan yang tidak kumparan dan deviasi;

Ø  keakuratan koreksi deviasi proses ≤ ± 0,1mm, langkah koreksi deviasi ± 20mm;

 

4.2.5Modul pemotongan mati laser:

Laser serat 1,250W, lebar pulsa dapat disetel, stabilitas daya laser<5%

2 . Akurasi penyesuaian panjang fokus laser ± 0,01mm
3.Akurasi pemosisian yang berulang pada galvanometer adalah ± 0,0mm
4.Sudut R pemotongan minimum lebih besar dari atau sama dengan hingga 1
5.Sistem pemotong laser stasiun ganda
6.Ukuran pemotongan yang akurat,  tab non-lengket, dan sisi telinga non-kutub dipasang dengan deteksi induksi pemotongan yang tidak dipotong dan terlepas
7.selama proses lilitan   bagian elektrode, cacat pada material masuk dapat dideteksi, yang dapat mendeteksi pita yang masuk dan sambungan pita yang rusak pada alat berat. Setelah mendeteksi pita, pemotongan normal atau pemotongan tidak langsung dapat diatur. Setelah melewati pemotongan, jarak antara  posisi tab pertama dan posisi sambungan dapat disetel untuk meningkatkan pemanfaatan material
8.seluruh area pemotongan dibungkus dengan penutup debu semi tertutup, dan area pemotongan laser memiliki struktur tertutup dua tahap yang independen. Debu yang dihasilkan selama proses pemotongan terisap secara langsung oleh penyedot debu tekanan negatif, dengan desain kecepatan angin ≥ 20-25 m/s (dapat disetel) dan pemantauan kecepatan angin secara real-time
Perlindungan laser 9.Perlindungan laser: Jendela pengamatan penutup luar studio pemotongan laser mengadopsi pelat pelindung laser
10.Limbah yang dihasilkan dengan pemotongan laser dikumpulkan oleh para aktor, dan limbah masuk ke dalam competraktor melalui pipa pembuangan tanpa mempengaruhi pemotongan yang kontinu
11.Pipa logam digunakan untuk menghilangkan debu dalam jarak 1 meter dari posisi pemotongan laser, sedangkan pipa penghambat api-api digunakan untuk pipa non logam
12.Sistem kontrol pemotongan laser memiliki dua mode pemotongan: Jarak yang sama dan jarak tidak sama, yang dapat diatur dengan bebas dan set parameter
13.dengan teknologi kontrol PSO, PSO dapat mengontrol secara akurat ukuran energi satu titik dan menyalurkan output pada posisi yang ditetapkan. Dengan kontrol konversi frekuensi laser, alat ini dapat menghindari pemotongan atau pemotongan kontinu, serta mengontrol kekasaran dan zona dipengaruhi panas secara efektif.

 

4.2.6.mekanisme penyimpanan material

Ø  Penggunaan screw servo+Precision sebagai penyangga untuk koordinasi pengemudian dan tegangan dapat memastikan pembukaan lancar selama pemotongan mati, meningkatkan efisiensi produksi, memastikan tegangan yang stabil, dan memastikan akurasi gambar.
Ø  Drum terbuat dari material ringan, sehingga mengurangi saat inersia disimpan drum, sehingga meningkatkan akurasi gambar, dan stabilitas peralatan.
Ø   Roller dirancang dengan serat karbon.
Ø  metode kontrol menggunakan kontrol overlay cam elektronik.

 

7.4.2.mekanisme dengan kemampuan tarik sudut V.

Ø  dua set bentuk V-angle yang memotong dan memotong digunakan untuk melengkapi pembentukan  tab;
Ø  Modul mold dengan fungsi koreksi deviasi otomatis, yang mendeteksi posisi potongan kutub melalui sensor dan menyesuaikan posisi bagian dalam dan luar mold secara real time untuk memastikan bahwa tinggi dan ukuran kunjungan benda poros tiang konsisten; 2 sensor kode warna digunakan untuk deteksi pita sisi positif dan melewatkan pemotongan.
Ø  dilengkapi dengan rasa pengaman, saat peralatan sedang dioperasikan, alat kisi harus segera dimatikan untuk mencegah terjadinya kecelakaan keselamatan;
Ø  pelat bawah mold terbuat dari material marmer, yang meningkatkan kerataan pelat bawah dan memastikan mold tidak berubah setelah pemasangan. Keleehan adalah 0,01mm.
Ø  posisi cepat digunakan di antara mold dan pelat alas mold, sehingga memudahkan pembongkaran dan perakitan dan waktu penggantian mold kurang dari 0.5 jam;

4.2.8. Mekanisme penarikan

Ø  mekanisme penarikan servo yang dipatenkan telah diadopsi, dengan kecepatan penarikan maksimum 60 m/mnt dan akurasi tarik  sebesar ±  0,2 mm

Ø  Roller pendorong terbuat dari bahan EPDM dan dilengkapi poros roller. Selama pengoperasian normal peralatan, tidak terjadi debu permukaan atau akumulasi partikel, yang memastikan bahwa permukaan elektrode datar dan bebas dari cacat seperti goresan.
Ø  Roller atas dan bawah dilapisi perekat dan kekerasan 90 derajat untuk menjaga ketepatan.
Ø   Material tarik turun adalah roller baja dengan lapisan krom tebal dan penggilingan serta penggilingan dan ketepatan, dengan sedikit rasa Ra0,2
Ø  Roller atas dikompresi oleh silinder untuk memastikan akurasi ukuran batang.
Ø  Mode penggerak atas dan bawah pada alat pemotong: Penggerak motor servo dengan mekanisme cam.  
Ø  Edge: Terbuat dari baja tungsten G5 yang diimpor
Ø   waktu penggantian tidak boleh lebih dari 0.5 jam.

4.2.9.mekanisme sabuk konveyor

A:sabuk atas:
Mekanisme sabuk atas
Ø  digerakkan oleh motor servo, kurva gerakan pengemudian dikontrol oleh kamera elektronik bawah yang diakselerasi secara seragam, dengan gerakan memastikan bergerak mulus dan benturan terkecil.
Ø  Telusuri lubang 3 mm pada sabuk untuk menghasilkan tekanan negatif dan menyedot  potongan elektrode melalui sabuk lubang
Ø  kulit ini memiliki fungsi pembersihan sikat otomatis, dan sabuk terbuat dari material khusus dengan kecepatan dasar PVC 1,5 mm.
Ø  fungsi deteksi berukuran terintegrasi dengan CCD dan pembersih debu pada permukaan bagian atas.


B  Sabuk bawah:
Ø  digerakkan oleh motor servo, kurva gerakan pengemudian dikontrol oleh kamera elektronik bawah yang diakselerasi secara seragam, dengan gerakan memastikan bergerak mulus dan benturan terkecil.
Ø  lubang 3 mm dibor pada sabuk tebal 1,5 mm untuk menghasilkan tekanan negatif melalui lubang sabuk, yang menarik potongan kutub dan dibagi menjadi beberapa bagian.
Ø  kulit ini memiliki fungsi pembersihan sikat otomatis, dan sabuk terbuat dari material khusus dengan permukaan PU dan dasar PVC.

Ø  Pemotongan elektrode terintegrasi dan penghapusan debu permukaan bawah berfungsi di bagian atas.

4.2.10.mekanisme menyikat

Menyikat bubuk untuk membersihkan permukaan elektrode secara tepat waktu dapat membuang sisa bahan buangan, debu, dll. yang dihasilkan saat melakukan pemeriksaan berlangsung. Melalui pengumpulan debu dan sistem penyaringan, debu tidak tersebar ke area di sekitar peralatan.
 ≤kebisingan sistem pembersihan debu: Ø 75db
Ø  Perangkat pembersihan menggunakan pembersihan debu terpusat.
Ø  mekanisme pembersihan debu yang kuat yang menggabungkan ion tiup dan pengisap digunakan untuk menghilangkan debu.
Ø  mekanisme menyikat bubuk dilengkapi dengan 100 ribu GS gaya magnet yang kuat untuk menghilangkan debu yang mengandung debu magnetik
Ø  Bersihkan debu pada permukaan elektrode dengan pengisap pada titik kumparan.
Ø  pemotongan mati menghasilkan debu dengan pengisap melalui lubang bawah dan tekanan negatif.
Ø  di bawah pisau pemotong, debu tersedot menjauh dengan pengisap.

Ø  Membersihkan debu yang membandel pada elektrode dengan sikat.

4.2.11.Perangkat penerima elektrode

  Bagian elektrode dimasukkan secara otomatis ke kotak material melalui saluran konveyor sabuk, dan kotak material dilengkapi dengan peralatan alarm pengangkatan otomatis dan material lengkap. Dilengkapi dengan mekanisme buffer kutub.
Ø   potongan elektroda setelah lpching secara otomatis ditumpuk di dalam kotak material, dan proses penumpukan tidak berbenturan dengan tepi  potongan elektroda.
Ø   potongan-potongan elektrode kotak material dalam kondisi rapi: ≤ ± 0,5mm. Pelat elektrode tidak menyentuh tepi kotak material selama proses penurunan material.
Ø  metode untuk melepaskan pelat kutub: Menggunakan sabuk konveyor untuk mengeluarkan dan hadsorb pada sabuk.
Ø  Kontrol ketinggian elektrode menumpuk: Motor stepper mengontrol jumlah  potongan elektrode bertumpuk.
Ø  Pasang tombol stop darurat wajib pada posisi yang wajar di area pengeluaran elektrode.

Ø  pelat elektrode yang rusak tidak digunakan secara otomatis, dan desain anti pita lainnya seperti alarm untuk 3 ukuran rusak berurutan dan menghentikan mesin selama 5 bagian berturut-turut juga disediakan.

 

4.2.12.Deteksi cacat

Ø  saat elektrode melewati roller, kamera larik linear digunakan untuk memindai permukaan elektrode menurut baris dan menggabungkannya ke dalam gambar yang lengkap. Algoritme deteksi gambar tertentu digunakan untuk menganalisis dan menghitung karakteristik gambar. Berdasarkan indikator pre-set dari setiap parameter cacat, perangkat lunak mengeluarkan sinyal lulus/gagal, dan elektrode yang rusak secara otomatis dihapus dengan mekanisme penghapusan produk yang rusak.
Ø  menggunakan dua kamera industri linear hitam dan putih 16 K dan sumber cahaya linear kecerahan tinggi dengan panjang efektif 400mm, lebar elektrode dapat dideteksi hingga 400mm.
Ø  semua data kerusakan yang terdeteksi di sisi depan dan belakang elektrode pemantauan CCD dapat langsung diekspor ke dokumen CSV. Menguji parameter standar (parameter proses sesungguhnya harus menang), dengan penilaian yang tidak terjawab 0, penilaian yang salah  sebesar ≤  0.5%, dan selisih skala abu-abu tidak kurang dari 30.
Ø  kecerdasan buatan mengidentifikasi produk yang cacat dan mengategorikan produk-produk itu.

13.4.2. mekanisme deteksi Ukuran CCD

Ø  dengan mengambil foto pelat elektrode menggunakan CCD, tinggi dari kertas telinga elektrode, dan mata pisau yang terbuka dapat dideteksi, termasuk panjang, jarak dari telinga elektrode, ke tepi, lebar, dan sudut pelat elektrode. Keakuratan deteksi adalah ± 0,1mm, dengan pertimbangan tak terjawab 0 dan kesalahan pertimbangan ≤ 3 MS.
Ø  menggunakan kamera industri larik untuk deteksi.
Ø  mengadopsi skema deteksi sumber cahaya latar, skema pencahayaan sumber cahaya latar dapat meningkatkan akurasi deteksi;
Ø  sebelum pemeriksaan ukuran, ada mekanisme setrika untuk meratakan pelat elektrode guna mencegah kesalahan deteksi yang disebabkan oleh adsorpsi yang buruk;

Ø  Item pemeriksaan ukuran meliputi: Lebar elektrode, tinggi, sudut, lebar bahu elektrode, bahan pita elektrode, dll..

 

4.2.14.Sistem kontrol

Terdiri dari 1 set PLC, layar sentuh 1 15 inci, dan komponen elektrik lainnya; mengadopsi koneksi bus mengurangi jumlah kabel dan membuat koneksi kotak elektrik lebih padat dan sangat menarik.

4.2.15.Tutup rak

Ø  Rak terbuat dari pipa baja segi empat berkekuatan tinggi yang dilas dan permukaan dicat.
Ø  Peralatan ini dilengkapi penutup tahan debu yang terbuat dari campuran aluminium atau lembaran logam dan kaca organik.
Ø  bagian atas penutup luar dilengkapi unit filter FFU untuk memasok udara ke dalam mesin, yang, bersama dengan penyedot debu, bersirkulasi dan mengalir udara di dalam mesin.
Ø  Kebersihan internal dari penutup peralatan harus 100000 ≥ level.

 

 

,Daftar Aksesori Peralatan Utama
5.1 Daftar Aksesori Utama:
 

SN	Konfigurasi utama	Merek	Asal
1	Sistem kontrol PLC	Ouchui	INGGRIS
2	Deviasi	Pulyuan/Bat	Cina
3	Sentuh layar	Weinview	Cina
4	Motor servo	ESTUN	Cina
5	Pengontrol tegangan	Fujikura	Jepang
6	Komponen pneumatik	SMC,Airtac	Jepang,Taiwan
7	Rel pemandu screw	Hiwin	Taiwan
8	Bearing	NSK	Jepang
9	Mengganti peralatan	Schneider,Panasonic	Jerman,Jepang
10	Sensor Photovoelektrik	Ron,Panasonic,Baomeng, Naga raksasa	Jepang,Cina
11	CCD	Haiku	Cina

 
5.2 Daftar suku Cadang rentan:

SN	Item	Spesifikasi	Keterangan
1	Sakelar Photovoelektrik	EE-SX671A	OMRon
2	Relai tengah	MY2J-12VDC	Schneider
3	Tombol beralih	φ22	Schneider