Tonjolan lapisan ganda pada alat berat dengan lapisan mati di Slot die untuk Masukkan sel ke dalam kantong

• Production Scope: Product Line
• Production continuity: Continuous
• Condition: New
• Automation: Automation
• After-sales Service: 1 tahun
• roller belakang dengan lapisan (roller logam): diameter 295
• Tidak. Model.: TMAX-HJSC1000ZZ-40ZQ
• roller pemandu (roller logam): diameter 110
• roller traksi (roller logam): diameter 200
• roller tekanan (roller karet): diameter 135
• garansi: 1 tahun
• tipe transmisi: fleksibel
• jalur produksi otomatis: komprehensif
• sertifikasi: ce, iso
• produksi fleksibel: manufaktur cerdas
• Paket Transportasi: Wood Packing
• Spesifikasi: Customized
• Merek Dagang: TMAX
• Asal: China

Deskripsi Produk

Tonjolan lapisan ganda pada alat berat dengan lapisan mati di Slot die untuk Masukkan sel ke dalam kantong

 

1 . Ikhtisar Peralatan

1.1   fungsi perangkat

Alat berat berlapisan seri HJSC1000ZZ merupakan jenis baru alat berat dengan lapisan ganda yang presisi tinggi, andal, dan stabil, serta alat berat berlapisan Cat yang diperlukan perusahaan untuk mengembangkan daya baterai lithium. Fitur peralatan: Kepala ekstrusi presisi tinggi dipilih, sensor kapasitas presisi tinggi dan kontrol loop servo tertutup diadopsi untuk die head, pompa screw presisi tinggi dipilih, dan sedang diangkut secara akurat dan kuantitatif; oven menggunakan pemanasan listrik/pemanasan uap, roller+atas dan bawah metode suspensi udara bertiup; Alat berat dengan lapisan menggunakan sistem kontrol Omron PLC, yang dapat mencapai kontrol presisi sesuai persyaratan proses; Kontrol digital tegangan kutub, ketegangan tetap terbuka, lapisan tegangan konstan, pengeringan, tegangan kumparan tirus; Parameter sistem dikontrol secara terpusat, dan antarmuka manusia dipakai mengadopsi mode layar sentuh dan kontrol hierarki. Parameter proses bisa dikunci, disimpan, dan dipanggil.

 

1.2  proses berlari

 

1.3 Parameter populasi

(1) Lebar permukaan rol: 1000mm

(2) Lebar lapisan: Maks. 800 mm

(3) Kecepatan mekanis: Maks. 60 m/mnt

(4) Kecepatan lapisan: Maks. 40 m/mnt

(5) Kecepatan balik: 5-15m/min (mengembalikan semula tanpa fungsi koreksi)

(6) arah pengoperasian: Lapisan depan, strip kosong, berbalik, dll

(7) Daya yang dipasang listrik: Elektrode positif 370kW, elektrode negatif 350kW (daya sebenarnya adalah 50-70% dari daya yang dipasang)

(8) Ukuran peralatan: Kurang-lebih L64 x W6,0 x H4.9 m (tidak termasuk saluran masuk total dan saluran keluar)

(9) penampilan keseluruhan: RAL7035 abu-abu muda, warna alami baja tahan karat, jaminan drama sebagai warna kuning

Kecepatan lapisan sebenarnya bergantung pada sistem slurry, parameter slurry, parameter pelapisan, kondisi pengeringan, dan persyaratan kualitas produk motor asinkron tiga fase yang relevan pada peralatan mengadopsi efisiensi energi sekunder.

 

1.4 Diagram struktur peralatan (hanya untuk referensi)

Gambar 1 Diagram skematik struktur alat berat lapisan (hanya untuk referensi, tergantung model sebenarnya)

 

Komposisi 2.Peralatan

Tidak.	Nama unit.	Kuantitas	Catatan
1	Unit kumparan otomatis	1  diatur	Diameter yang tidak berkelok adalah Maks. 800 mm, dengan mekanisme turret dan klem yang dapat dipompa untuk menghasilkan kumparan yang tidak berkelok; koreksi EPC
2	Unit lapisan ekstrusi	2  diatur	Dilengkapi dengan kepala mati berekstrusi presisi tinggi, mampu membalikkan dan membersihkan secara online
3	40m double layer pemanas dan sistem pengeringan	1  diatur	oven 40 meter (5 m/bagian x 8 bagian di atas dan di bawah), pemanasan uap, sepenuhnya melalui oven roller, dengan total panjang sekitar 41 m.
4	Unit traksi	2  diatur	Roller tekanan karet, kontrol tegangan silinder gesekan rendah, koreksi penyimpangan EPC
5	Unit kumparan otomatis	1  diatur	Diameter kumparan Maks.800mm; mekanisme tower rotary, kumparan poros ekspansi udara; EPC koreksi
6	Sistem titian	1  diatur	(1) Kolom dan rangka terbuat dari material baja karbon; (2) Tangga berwarna dan panel platform dibuat dari pelat pola baja stainless, dan pagar pelindung dicat dengan Cat baja karbon - kuning; (3) satu pintu tangga di sisi A dan satu pintu masuk tangga di sisi B; (4) dramawan dilas lalu dikencangkan dengan baut dan platform
7	Sistem roller pemandu untuk tungku dua sisi	1  diatur
8	Sistem roller pemandu pelat elektrode lepas dua sisi	1  diatur	Termasuk 1 set koreksi perjalanan dan beberapa roller pemandu
9	Lapisan dan sistem pengumpanan (termasuk drum pencampur, pompa, katup filter, dsb.)	2  diatur	Pompa sekrup presisi; barel slurry satu lapis 100L, pengadukan motor
10	Sistem kontrol elektronik	1 diatur	Sistem Omron PLC
11	Detektor konsentrasi NMP	8 diatur	Konfigurasi alat berat dengan lapisan elektrode positif
12	Sistem pengumpanan dengan lapisan keramik tepi	2 diatur	Konfigurasi alat berat dengan lapisan elektrode positif, dirancang sesuai dengan empat lapisan lapisan pelapisan
13	Tipe rak ganda detektor kerapatan permukaan sinar β (Kontrol loop tertutup membujur dengan pompa sekrup)	1 diatur	Konfigurasikan dua set layar tampilan, masing-masing dipasang pada area lapisan kepala dan ekor alat berat, untuk memonitor kerapatan sisi yang berlawanan
14	Sistem deteksi penjajaran CCD (merek: OPT)	2 diatur	Dipasang terpisah di kepala pada alat berat dengan lapisan pertama dan kedua dengan konfigurasi tinggi 8K

 

3   kebutuhan instalasi

 

4   Parameter adaptasi peralatan

4.1 Parameter substrat

 

 

Proyek	Elektrode positif	Elektrode negatif
Material dasar	Aluminium foil	Tembaga foil
Lebar (mm)	400-800	400-800
Ketebalan (µ m)	6-20  (Penerimaan menggunakan 9um dan di atas materi foil)	4-15 (penerimaan menggunakan μm 6 dan di atas materi foil)
Diameter luar (mm)	Maks. 800	Maks. 800
Berat (kg)	Maks.  1500	Maks.  1500

 

 

4.2 Parameter ungkit

 

Proyek	Elektrode positif	Elektrode negatif
Solute	Setrika Lithium Fosfat	Grafit
Pelarut	NMP	DI air
Konten solid	50-85%	45-60%
Proporsi	1.5-3.0	1.0-2.0
Pengikat	PVDF	SBR
Viskositas (MPa., 25C)	5,000-20,000	1,500-8,000
Suhu (celcius)	20-28	20-28

 

4.3 parameter lapisan

 

Proyek	Elektrode positif	Elektrode negatif
Ketebalan basah satu sisi (µ m)	80-280	60-200
Ketebalan kering satu sisi (µ m)	50- 150	50- 150
Rentang berat film kering satu sisi (g/m2)	80-220	50-150
Lebar lapisan (mm)	Maks. 800	Maks. 800

 

5   parameter proses pelapisan

 Diagram Lapisan celah 5.1

(1) seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, jika panjang lapisan di sisi A berbeda dari sisi B, sisi lapisan yang lebih panjang (sisi A) harus digunakan sebagai lapisan pertama.   

 

(2)Jika posisi awal lapisan di samping B lebih rendah daripada posisi awal lapisan DI sisi A, panjang lapisan di sisi B tidak dapat melebihi lapisan di sisi A.

(3)pada prinsipnya, posisi awal lapisan PADA sisi A dan sisi B harus konsisten (lihat contoh 1).

 

 Akurasi Lapisan celah 5.2

Proyek	Tandai	Standar (kecepatan lapisan ≤ 30 m/mnt.)
	A (sesudahnya)	≤ 1mm (berhubungan dengan properti kumuh)
	B (area kepala abnormal)	≤ 5 mm (terkait dengan properti slurry)
	C (area ekor abnormal)	≤ 5 mm (terkait dengan properti slurry)
	D (Area efek pinggir)	≤ 5 mm (terkait dengan properti slurry)
	E (kesalahan panjang)	≤±0,5mm
	F (kesalahan lebar)	≤±0,5mm
	M (kesalahan lebar)	≤±0,5mm
	G1 (kesalahan ketebalan satu sisi kepala)	- 10. 5um  (terkait dengan karakteristik slurry)
	G2  (kesalahan ketebalan pada satu sisi ekor)	- 10. 5um  (terkait dengan karakteristik slurry)
	H   (kesalahan kosong)	≤±0,5mm
	I   (kesalahan posisi longitudinal depan dan belakang)	≤±0,5mm
	K   (kesalahan posisi lateral sisi depan dan belakang)	≤±0,5mm
	Keakuratan kerapatan tunggal J (tidak termasuk area B, C, dan D)	≤±1.5%
	Akurasi densitas dua sisi (tidak termasuk area B, C, dan D)	≤±1.2%
Lapisan/Panjang intermiten	L1 (panjang film)	50 mm
	L2 (panjang intermiten)	6 mm
	L1+L2 (lapisan+panjang celah)	L1+ L2  ≥60mm

*Panjang lapisan minimum dan jarak lapisan minimum bergantung pada kecepatan lapisan, dengan jarak 10 mm yang sesuai dengan kecepatan lapisan 20-25 m/mnt
*Sudut kontak antara slurry dan substrat harus kurang dari 40 derajat.

*perubahan viskositas dari slurry per jam adalah ≤ 300cps.

 

5.3 Akurasi lapisan kontinu

 

 

6   Spesifikasi dan parameter peralatan

6.1 Parameter dan akurasi roller

(1)Spesifikasi dan akurasi roller

Spesifikasi	Roller Diamter	Perlakuan Permukaan	Penyimpangan gerak (mm)	Kekasaran permukaan	Material
Roller belakang dengan lapisan (roller logam)	φ295	Pelat krom keras ≥ 200 μ M.	0.001	RA0,2	40Cr
Roller pemandu (roller logam)	φ110	Oksidasi keras	0.02	RA0.4	Al
Roller traksi (roller logam)	φ200	Pelat krom keras ≥ 100 μ M.	0.005	RA0.4	S45C
Roller tekanan (roller karet)	φ135	Karet EPDM yang dibungkus	0.1	---	Al atau  SS400

 

(2)Akurasi rakitan roll

Item spesifikasi	Paralelisme (mm)
Antara roller logam (di luar oven)	0.05
Antara rol logam dan rol logam (di dalam oven)	0.1
Antara roller logam dan roller karet	0.2

    

Item spesifikasi	Levelness (mm/m)
Roller logam (di luar oven)	0.05
Roller logam (di dalam oven)	0.1
Roller karet	0.2

  

6.2 Unit kumparan otomatis

Tidak.	Proyek	Parameter teknis	Catatan
1	sistem penjepit	Pengencangan klem inflasi
2	Metode penggantian roll	Roll otomatis menara putar berubah, pemotongan otomatis, penyambungan serpihan	Tempelkan menekan roller agar tumpang tindih dan mengelem
3	Diameter melepas kumparan	Maks Ф 800 mm
4	Klem pengisian udara	6 inci, dengan kapasitas bearing beban Max.1500Kg	Selongsong ekspansi klem inflasi mengadopsi ketahanan aus khusus karet
5	Lepaskan penggerak	Motor servo+pengurang presisi
6	Barrel material	6 inci, panjang 1100 ± 5 mm	Bahan: ABS atau baja anti karat
7	Memutar alat tower	Kecepatan menara berputar 1r/mnt	Penggerak turret mengadopsi penggerak motor+balik presisi

		Akurasi pemosisian flip: Kesalahan ketinggian H ± 5 mm	Drive dengan pengurang putar, capai kontrol posisi presisi tinggi melalui penyandi servo
8	Tinggi tengah atap	1500 mm
9	Sistem kontrol tegangan	Silinder gesek rendah+tegangan kontrol katup proporsional, kisaran penyetelan umpan balik sensor tegangan 40-300N, fluktuasi tegangan ± 1% FS	Kontrol tegangan konstan
10	Metode koreksi deviasi	Kontrol EPC otomatis, stroke ± 50mm, menggunakan sensor ultrasonik, pengaturan kecepatan dan koreksi penyimpangan secara bertahap, akurasi ± 0,1mm	Pita pemandu substrat transparan yang dapat disesuaikan
11	Mekanisme lengan ayun	1) Blade pemotongan gigi kayu, dengan gaya hidup ≥ 5000 kali; 2) ada tutup pelindung pneumatik di bagian depan pisau pemotong, yang bisa tertutup saat tidak bekerja untuk mencegah orang yang menggaruk
12	Metode pemuatan	AGV
13	Pengukuran diameter roll	Pengujian ultrasonik, alarm menurut diameter coil yang ditetapkan
14	Platform pengambilalihan	1) mengadopsi batang tekanan ganda, tetapi secara manual menyambungkan platform dalam bentuk alur coretan; 2) ada strip karet di bagian bawah batang tekanan untuk menghindari kontak langsung antara logam dan permukaan pelat elektrode	Kotak pengumpulan debu konfigurasi bawah
15	Arah berjalan	Naik atau turun, hanya ke bawah jika secara otomatis mengubah rol
16	Metode perutean sabuk	Traksi, lapisan depan, kumparan mundur
17	Pembuangan zat besi kutub	Dua sisi substrat dilengkapi dengan batang magnetik, dengan magnetik ≥ 10000GS
18	sistem kontrol	1) Mengatur tombol pengoperasian fungsional dan layar sentuh di bagian melepas kumparan. 2) Sensor ultrasonik memantau diameter coil dan berfungsi untuk menghitung diameter coil dan mengingatkan kekurangan material	Dapat menampilkan panjang lapisan dan informasi kontrol kepala alat berat
19	Perangkat keselamatan	1) terdapat perisai cahaya+tirai di atap; 2) Sakelar tali tarik berperan sebagai stop darurat; 3) Jika terdapat saklar berlawanan di bawah penjepit inflasi dan tidak ada AGV atau troli hidraulik, penjepit inflasi tidak diperbolehkan untuk mundur

 

6.3 Unit lapisan

 

Tidak.	Proyek	parameter teknis	Catatan
1	Metode struktur instalasi	Ketebalan 60 mm+struktur pelat vertikal secara keseluruhan, panel dinding yang dilapisi krom keras
2	Metode pelapisan	Tipe seri A/B, lapisan/lapisan celah/strip kontinu
3	Roller lapisan (roller baja)	¢295mm, berlapis permukaan dengan krom keras, penyimpangan gerak melingkar: ≤ 1.0 µ m (deteksi mikrometer), daya: Motor DDR (Colmorgan)	Permukaan akhir Rai0,2
4	Jepit perangkat roller	Diameter:  ¢135mm, bahan: SS400+EPDM, kekerasan Shore ≥ 75 derajat; Kompresi silinder ganda, penyetelan roda eksentrik untuk gaya kompresi kiri dan kanan
5	Kepala ekstrusi	1. Kepala ekstrusi presisi tinggi (2 set/baris), bibir dapat disesuaikan; 2. Lebar lapisan Maks. 800 mm, dan lebar lapisan dapat disesuaikan dengan mengganti gasket; 3. Kepala mold dilengkapi dengan mekanisme pembalikan online, yang dapat digunakan untuk membalik online dan membersihkan kepala mold	Parallelisme antara kepala mati ekstrusi dan roller baja berlapis ≤ 5 μ m. LIP kelurusan ≤ 3 μ m. Datar ≤ 3 μ m. Terlampir laporan pemeriksaan
6	Spacer	4 potong/set, akurasi kesalahan ketebalan ± 2 μm
7	Pembuangan bahan-bahan sisa	Pelat corong untuk menginstal material sisa di bagian bawah kepala mold
8	Dudukan kepala ekstrusi	A: Die base maju dan mundur drive: 1. Penggerak silinder langkah besar (silinder dengan tutup pelindung untuk mencegah polusi yang rendah); 2. Penyesuaian celah: Aksi motor servo, pengukuran sensor kapasitas presisi tinggi, resolusi 0.1 μm. Akurasi pengaturan posisi berulang ≤ 0.3 μm. Waktu umpan ≤ 10 dtk;	Terdapat desain anti-bentur antara kepala ekstrusi dan roller baja; Halaman layar operasi menampilkan nilai yang disetel dan aktual nilai
9	Pompa umpan	Pompa umpan meteran presisi tinggi	Allah pada Perang Jepang
10	Pergantian bucket	(1) Volume: 100L, terbuat dari baja antikarat 304, dengan permukaan dalam dan luar yang berkilap, dalam satu lapisan; (2) dilengkapi probe tingkat cairan tahan korosi, dengan tampilan 4 kecepatan (tertinggi, tinggi, rendah, terendah). Bila tingkat cairan tangki bahan lapisan lebih rendah daripada batas cairan yang lebih rendah, pengumpanan otomatis diaktifkan. Jika tingkat cairan tidak melebihi batas bawah setelah beberapa menit (diatur di lokasi), peralatan akan secara otomatis membunyikan alarm; (3) pengadukan listrik, kecepatan yang dapat disesuaikan; (4) dengan jendela visualisasi	Bucket lurry dilengkapi jendela visualisasi, dan port pengumpanan adalah anti-percikan untuk mencegah timbulnya gelembung
11	Pelepasan setrika filter	Filter logam dua tahap+10000GS setrika pelepasan - filter pengisi (100 elemen filter jaring) dan keluaran pompa sekrup (150 elemen filter jaring) wadah
12	Deteksi goresan dan lubang	Setelah roller lapisan, tirai ringan dipasang untuk mendeteksi lubang yang disebabkan goresan strip elektrode, dan diberi alarm yang tepat waktu, dengan penilaian manual apakah menghentikan alat berat untuk diproses
13	Deteksi level pita perekat	Konfigurasi sensor kode warna untuk deteksi tingkat pita sebelum memasuki proses pelapisan, serta membuat persambungan dengan sistem pelapisan untuk mencapai lapisan pita yang tidak terlindung
14	Katup pelapisan	Grup katup lapisan celah
15	Unit monitoring tekanan	Tekanan di dalam ruang kepala dan keluaran pompa ekstrusi (tekanan Buruk), monitoring tekanan flux, akurasi ≤ 0,001MPa, perangkat lunak sensor tekanan tahan korosi menambahkan fungsi pengingat penggantian filter (setelan tekanan)	Tentukan antarmuka output analog yang sesuai untuk pengumpulan komputer data tekanan
16	Sistem kontrol tegangan	Mode penyesuaian tegangan digital/kontrol tegangan lima segmen, pengaturan layar sentuh, dan monitoring nilai tegangan
17	Mekanisme penyesuaian die head lateral	Digerakkan oleh motor servo dan screw, loop dapat dikontrol dengan sistem deteksi ukuran CCD untuk memastikan kesejajaran permukaan AB

 

 Sistem lapisan keramik 6.4 Edge

Tidak.	Proyek	Parameter teknis
1	Tipe	Pompa sekrup digunakan untuk pengumpanan terpusat. Metode penyaluran tersebut adalah dengan meletakkan lubang umpan keramik khusus di die head dan membuat saluran aliran keramik di gasket; merek sekrup: Nippon Bingshen, 2NBL10F
2	Bucket lsedurry 30L	Terbuat dari baja tahan karat 304 dengan permukaan dalam dan luar yang mengkilap; Volume 30L, lapisan tunggal; pengadukan motor, kecepatan yang dapat disetel
3	Kontrol ketebalan	Kontrol dengan menyetel bukaan katup throttle
4	Filter	Filter berbentuk logam lurus melalui/Y dengan inti 100 mesh
5	Memasok jaringan pipa	Pipa SUS304 dari baja antikarat+pipa Te flon

 

6.5 Unit oven

 

Tidak.	Proyek	Parameter teknis	Catatan
1	Tipe	Transmisi utama penuh, 5 meter per bagian, dengan total 40 meter untuk bagian atas dan bawah; masing-masing 0.5 meter untuk ruang tekanan negatif depan dan belakang	Total panjang oven sekitar 41 m di atas dan di bawah masing-masing
2	Kualitas Material	Lapisan dalam SUS304 baja antikarat; SUS201 lapisan luar baja antikarat; Saluran udara isolasi berlapis ganda baja stainless
3	Tipe transmisi utama	Kontrol konversi frekuensi motor tiga fase diterapkan, dan roller panduan didistribusikan secara horizontal; permukaan roller pemandu dilapisi dengan krom keras, dengan diameter  ¢  110 mm	Bearing internal pada oven mengadopsi bearing tahan temperatur tinggi
4	Penyetelan ketinggian nozzle udara	Penyetelan pengangkatan ruang udara secara keseluruhan, dengan jumlah penyetelan ± 20mm
5	Jendela observasi dan pintu akses	1) tiap bagian oven diperlengkapi dengan 3 jendela pengamatan visual 2) pintu perawatan dan pembersihan yang dicadangkan di sisi transmisi oven
6	Metode pemanasan	Pemanasan uap, tekanan uap ≥ 0,7MPa
7	Suhu oven	50 DERAJAT CELCIUS
8	Kontrol suhu oven	(1) Penyetelan PID independen untuk tiap bagian oven; (3) Kontrol suhu kerja normal, kontrol proteksi alarm pemantauan suhu berlebih, bila terjadi alarm suara dan visual, akan muncul dan sumber uap akan terputus
9	Akurasi kontrol temperatur	Keakuratan tampilan: ± 1 (selisih nilai yang ditunjukkan pada meteran kontrol suhu);Akurasi kontrol: ≤ ± 3 (tidak termasuk bagian pertama dan terakhir)
10	Suhu permukaan kotak selama pengoperasian	Suhu bagian luar oven ≤ room temperature+20 ≤ (suhu proses 135)	Tidak termasuk sambungan pintu, sambungan flensa, jendela kaca, dan koneksi antara dua oven
11	Metode pemompaan diafragma	Motor frekuensi variabel bebas ledakan dan turun untuk suplai udara; elemen pemanasan umum untuk ruang udara atas dan bawah
12	Kontrol volume udara	1) Volume sirkulasi udara, dilengkapi 1 kipas sirkulasi per bagian. 2) Sesuaikan konverter frekuensi untuk mengontrol aliran udara sesuai proses, dan setel parameter konversi frekuensi pada layar sentuh; 3) setiap bagian ruang udara atas dan bawah disesuaikan melalui katup mekanis dan dikontrol secara mandiri; 4) Volume udara segar disesuaikan oleh katup mekanis untuk setiap bagian dan dikontrol secara independen; udara segar dipasok oleh pabrik secara seragam; 5) Volume udara buang disesuaikan oleh katup mekanis untuk setiap bagian dan dikontrol secara terpisah;
13	Pemantauan tekanan	Dilengkapi dengan 4 set pengukur tekanan mekanis di dalam dan di luar oven, nozzle udara, dan sebelum dan sesudah filter
14	Kipas	1) Kipas sirkulasi - daya: 11kW; Volume udara: MAX.11000m3/j; Tekanan total: MAX.1200Pa 2) Kipas saluran masuk dan buang - dikonfigurasi sesuai dengan proses dan tata letak pihak A	Kontak antara kipas dan udara panas terbuat dari bahan baja anti karat
15	Volume udara buang	Menurut sistem LFP, dengan kerapatan permukaan tunggal 200g/m2, lebar lapisan Maks.800 mm, kecepatan lapisan Maks.40m/mnt, dan kandungan solid 55%+, volume udara buang dari mesin positif sekitar 600-70000 meter ³/mnt (130 kondisi kerja); Jika elektrode negatif memiliki kepadatan permukaan tunggal 100 g/m2, lebar lapisan Maks.800 mm, kecepatan lapisan Maks.40m/mnt, dan isi solid 40000% elektrode, volume udara buang dari seluruh sistem air negatif sekitar ³ 500m 110 / H (kondisi kerja 50)
16	Filtrasi udara panas	Konfigurasikan filter efisiensi awal sebelum pemasukan udara
17	Pelabuhan tahan ledakan	Tiap oven dilengkapi dengan port tahan ledakan
18	Persambungan antara elektrode positif dan sistem pemulihan NMP	(1) produsen sistem daur ulang NMP menghubungkan kabel dan kabel sinyal yang relevan ke antarmuka khusus alat berat lapisan, dan mengirimkan sinyal pengoperasian dan sinyal abnormal sistem yang relevan (shutdown, alarm kerusakan, shutdown) ke alat berat pelapisan; (2) Alat berat yang dipelapis mengintegrasikan fungsi-fungsi umum sistem daur ulang NMP (stop start, penyesuaian volume udara, dsb.) ke layar sentuh kepala alat berat lapisan, dan sinyal tidak normal sistem daur ulang NMP dapat ditampilkan di layar sentuh alat berat lapisan; (3) Jika sistem daur ulang NMP gagal dinyalakan karena kegagalan fungsi, tampilan memberi perintah pada alat berat: Sistem daur ulang NMP tidak berfungsi dan tidak dapat menyalakan alat berat berlapisan, dan mengeluarkan sinyal ke sistem daur ulang NMP; (4) Alat berat dengan lapisan hanya dapat diproduksi dan dioperasikan jika sistem daur ulang NMP bekerja secara normal. Bila sistem tidak normal, alat berat pelapis tidak dapat diproduksi dan dioperasikan.
19	Pemantauan konsentrasi NMP oven	Konfigurasi kutub positif detektor konsentrasi NMP-- A. ketika konsentrasi melebihi 25%, peralatan akan memberikan alarm suara dan visual; B. ketika konsentrasi melebihi 50 %, peralatan berhenti beroperasi dan pelapisan, kipas sirkulasi terus beroperasi, dan kipas buang secara otomatis beroperasi pada frekuensi maksimumnya
20	Motor Penggerak	A. Kipas sirkulasi: Motor asinkron tiga fase...........  16 unit. B. Penggerak roller: Motor asinkron tiga fase ...... 16 unit.

 

6.6 Unit traksi

Tidak.	Proyek	Parameter teknis
1	Metode struktur instalasi	Pemasangan pelat vertikal secara keseluruhan
2	Sistem kontrol tegangan traksi	1) ketegangan kontrol katup proporsional, umpan balik sensor tegangan 2) rentang tegangan yang dapat disetel adalah 40-300N, dan fluktuasi tegangan ≤ ± 2% FS (selama operasi normal)
3	Partisi tegangan	Komposisi roller traksi dan roller jepitan
4	Roller traksi	Diameter Ø 200mm, pelat permukaan dengan krom keras
5	Jepit roller	Diameter Ø 135mm, dilapisi permukaan dengan perekat EPDM
6	Koreksi gerak	1. Menggunakan kontrol EPC dengan mesin anti roll menekan roller dan rol akan meratakan busur di soket oven 2. Kontrol EPC, stroke ± 50mm, menggunakan sensor ultrasonik, pengaturan kecepatan dan koreksi penyimpangan bertahap, akurasi ± 0,1mm
7	Penggerak roller traksi	Motor servo+pengurang presisi
8	Mekanisme meratakan kutub	Meratakan pelat elektrode menggunakan roller melengkung

 

6.7 Unit kumparan otomatis

Tidak.	Proyek	parameter teknis	Catatan
1	Sistem penjepit	Pengencangan klem inflasi
2	Metode penggantian roll	Roll otomatis menara putar berubah, pemotongan otomatis, penyambungan serpihan	Tempelkan menekan roller agar tumpang tindih dan mengelem
3	Diameter gulungan	Maks Ф 800 mm
4	Klem pengisian udara	6 inci, dengan kapasitas bearing beban Max.1500Kg	Selongsong ekspansi klem inflasi mengadopsi ketahanan aus khusus karet
5	Penggerak kumparan	Motor servo+pengurang presisi
6	Barrel material	Diameter dalam 6 inci, panjang 1100 ± 5 mm	Bahan: ABS atau baja anti karat
7	Memutar alat tower	Kecepatan menara berputar 1r/mnt Akurasi pemosisian flip: Kesalahan ketinggian H ± 5 mm	Penggerak turret digerakkan oleh motor dan pengurang putar presisi, dan kontrol posisi presisi tinggi dicapai melalui penyandi servo
8	Tinggi tengah atap	1500 mm
9	Sistem kontrol tegangan	Silinder gesek rendah+tegangan kontrol katup proporsional, kisaran penyetelan umpan balik sensor tegangan 40-300N, fluktuasi tegangan ± 1% FS	Kontrol tegangan Taper, dapat disetel dari 0 hingga 80%
10	Metode koreksi deviasi	Kontrol EPC, stroke ± 50mm, menggunakan sensor ultrasonik, pengaturan kecepatan dan koreksi penyimpangan secara bertahap, akurasi ± 0,1mm	Pita pemandu substrat transparan yang dapat disesuaikan
11	Mekanisme lengan ayun	1) Blade pemotongan gigi kayu, dengan gaya hidup ≥ 5000 kali; 2) ada tutup pelindung pneumatik di bagian depan pisau pemotong, yang bisa tertutup saat tidak bekerja untuk mencegah orang yang menggaruk
12	Metode pembuangan	AGV
13	Pengukuran diameter roll	Pengujian ultrasonik, alarm menurut diameter coil yang ditetapkan
14	Platform penerimaan pita manual	1. Mengadopsi batang tekanan ganda, tetapi sambungkan secara manual platform pita dalam bentuk alur goresan; 2. Ada strip karet di bagian bawah batang tekanan untuk menghindari kontak langsung antara logam dan permukaan pelat elektrode
15	Arah berjalan	Naik atau turun, hanya ke bawah jika secara otomatis mengubah rol
16	Penjajaran kumparan	≤±1,0mm
17	Pembuangan zat besi kutub	Dua sisi substrat dilengkapi dengan batang magnetik, dengan magnetik ≥ 10000GS
18	sistem kontrol	1) Mengatur tombol pengoperasian fungsional dan layar sentuh di bagian kumparan. 2) Sensor ultrasonik memantau diameter coil dan berfungsi menghitung diameter dan mengingatkan akan kondisi kumparan	Dapat menampilkan panjang lapisan dan informasi kontrol kepala alat berat
19	Perangkat keselamatan	1) terdapat perisai cahaya+tirai di atap; 2) Sakelar tali tarik berperan sebagai stop darurat; 3) Jika terdapat saklar berlawanan di bawah penjepit inflasi dan tidak ada AGV atau troli hidraulik, penjepit inflasi tidak diperbolehkan untuk mundur

 

6.8  Sistem kontrol listrik

(1) Sistem kontrol utama: Layar sentuh, PLC, kontrol bus, sistem servo, sistem monitoring tekanan

(2) metode rangkaian kabel: Distribusi Bussed, tata letak slot arus yang kuat dan lemah

(3) Tata letak kabinet kontrol elektrik: Kabinet tahan debu independen, kabinet voltase tinggi dan rendah dengan desain kotak terpisah

(4) metode kontrol elektrik: Tata letak yang didesentralisasi, kontrol terpusat, keandalan tinggi, penghematan ruang, dan perawatan yang mudah

(5) Mode operasi: Manual, otomatis, stop darurat; sistem kontrol utama terletak di layar sentuh kepala alat berat; bagian belakang juga dapat dioperasikan untuk operasi umum seperti pematian, berlari dengan sabuk, stop darurat, dsb

(6) Pengaturan lapisan: Lapisan/lapisan celah kontinu

(7) Pengaturan kondisi pengoperasian dan pengumpulan data: Kecepatan garis lapisan, kontrol tegangan, pengaturan lapisan, frekuensi kipas, dan pengaturan suhu dapat diatur, ditampilkan, dan direkam melalui layar sentuh; dapat menyimpan 20 set parameter proses

(8) Monitoring status: Monitoring tegangan lima tahap, monitoring kerusakan sabuk, koreksi penyimpangan, monitoring temperatur

(9) fungsi penghitungan: Mengukur panjang lapisan dalam meter, dengan akurasi tampilan 1 mm

(10) fungsi perlindungan keselamatan: Interlock mekanis dan elektrik, fungsi mengunci sendiri, fungsi perlindungan induksi

Bisa; Alarm bel di setiap area sebelum peralatan dinyalakan; Setel tanda peringatan keselamatan untuk area berbahaya seperti gerakan, kompresi, pemotongan, dan sumber panas; penutup pelindung untuk transmisi dan komponen bergerak; oven atas alarm suhu dan fungsi perlindungan pemadaman listrik

(11) situasi alarm: Saat peralatan mengalami gangguan fungsi atau menyala, tiga lampu alarm warna di kepala alat berat

Peringatan; terdapat bel alarm khusus untuk kumparan dan melepas lilitan; layar sentuh akan menampilkan layar koreksi yang sesuai; Penyimpanan informasi alarm dan penayangan informasi alarm riwayat

(12) Manajemen kontrol: Kontrol hierarki kata sandi, parameter proses dapat dikunci; Kata sandi diperlukan untuk pengaturan dan pemeliharaan parameter perangkat

 

7   Daftar Konfigurasi

7.1 Konfigurasi utama

Tidak.	Nama	Merek	Lokasi merek
1	PLC	OMN	Jepang
2	motor servo	OMERON/Huichuan/Panasonic/Yaskawa/kesu	Jepang/Cina
3	Motor turret	OMN	Jepang
4	Motor servo penggerak langsung	Cole Morgan	Amerika Serikat
5	Pengurang	Xinbao/Xinlipenging/Dixocco	Jepang/Cina
6	Rel pemandu linear kepala	THK	Jepang
7	Screw bola kepala	THK	Jepang
8	bearing	NSK/FA G/ASAHI	Jepang/Jerman
9	silinder	SMC/CKD/Airtac	Jepang/Cina
10	Katup solenoid katup intermiten	Es to	Jerman
11	Sistem kontrol koreksi deviasi	Merek Kaipud atau merek yang setara	Jerman
12	Sistem kontrol tegangan	Bxin atau merek yang setara	Cina
13	sentuh layar	Negara Kuntilyun	Cina
14	Sensor serat optik	KEYENCE	Jepang
15	Sensor tingkat cairan	Kerub atau merek yang setara	Swiss
16	Sensor kode warna	Gagasan	Jepang
17	Sensor tekanan air	BD Jerman	Jerman
18	relay (relai)	Schnei der atau merek yang setara	Jepang
19	Sakelar udara	Schnei der/Chint	Prancis/Cina
20	inverter	INVETON atau merek tertentu	Cina
21	Kontroler temperatur	OMRON/Yangming (Pembuatan/Pembuatan YangMemfilman)	Jepang/Cina
22	Kipas sentrifugal	Merek yang setara atau Ahozhong	Cina
23	Katup pengatur uap	Azbil	Jepang
24	Katup kuras	Spirsax atau merek yang setara	Inggris
25	Katup pematian	Kualitas tinggi domestik	Cina
26	Roller lapisan	domestik	Cina
27	Cylinder pelapisan	Mitsubishi/Panasonic/Domestik kualitas tinggi	Jepang/Cina
28	Detektor konsentrasi NMP	Li Yan/atau merek yang setara	Jepang
29	Detektor kerapatan permukaan	Dacheng/Shuangyuan/Ruqi/atau merek sejenis	Cina
30	Sistem deteksi CCD	OPT	Cina