Pengemasan & Pengiriman
Detail Paket: Paket ekspor standar atau permintaan pelanggan setelah
Detail Pengiriman: Sekitar 10-20 hari(waktu tepatnya sesuai dengan jumlah pesanan).
Spesifikasi
Pipa/Tabung yang dilas Baja tahan karat
1. OD: 8mm-101,6mm
Ketebalan 2 mm: 0,3 mm - 2,0mm
3. Panjang: Sesuai kebutuhan pelanggan.
Pipa/Tabung yang dilas Baja tahan karat
STANDAR 1.: ASTM A312, ASTM A312, ASTM A269, ASTM A789, JIS G3448, ,
JIS G3459, JIS G3463, DIN 10216, DIN 17458
2. Kelas: 201, 202, 304, 316L, dsb.
3. Kisaran OD: 8mm-101,6mm
4. Rentang ketebalan dinding: 0,3 mm - 2,0mm
5. Panjang: Sesuai permintaan
Lapisan akhir permukaan 6.: Pickling, annealing, Polandia manual dan Polandia mekanis, cermin
7. Teknologi manufaktur: Dingin terguling, dingin ditarik
Aplikasi Pipa dilas Baja stainless:
1)Alat untuk pembuatan makanan, terutama pembuatan bir, pemrosesan susu, & pembuatan anggur;
2)dapur, wastafel, tempat cuci, peralatan, dan peralatan;
3)paneling arsitektur, rel kereta api & hiasan;
4)wadah-wadah kimia, termasuk sebagai pengangkutan;
5)Heat Exchanger;
6)kasa halus anyaman atau dilas untuk filtrasi tambang, penggalian, dan air;
7)PENGENCANG ulir;
8)pegas
Proses Manufaktur Pipa Baja Antikarat:
Proses ini dimulai dengan pembentukan tabung ibu yang dilas pada penggiling tabung dari strip baja antikarat kualitas dan impor. Teknik pengelasan multi elektrode terakhir digunakan untuk kualitas las yang unggul dan 100% Fusion, dengan argon purging, tanpa logam pengisi ditambahkan.
Tabung ibu ini merupakan tabung solusi yang dapat diprotes pada 1060 tungku annealing terus-1100 menerus, serta dengan penggalian cepat untuk mencegah kromium carbide presipitasi.
Annealing dari ibu tuber memastikan:
A) Pelepasan stres yang diakibatkan selama pembentukan tabung dan lukisan dingin:
B) sia-sia dan kelembutan yang memadai untuk gambar dingin:
C) Transformasi zona yang dilas dengan sifat austenitic,
D) kristalisasi kembali biji-bijian logam ke bentuk asli dan dengan demikian meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
Selama annealing, skala terbentuk di permukaan tabung. Untuk menghilangkan ini, pipa acar dipencicau dengan cara melarutkan larutan acar yang terbuat dari asam sulfat dan asam.
Tabung-tabung tersebut kemudian dilapisi dengan pelumas yang tepat dan kemudian dingin yang digambar di meja yang ditarik:
1) untuk memvariasikan struktur metalurgi dan memulihkan ciri-ciri tersebut ke bahan induk:
2) untuk mencapai tabung yang memiliki toleransi dimensi lebih rapat:
3) untuk mencapai tabung yang memiliki toleransi dimensi lebih rapat:
4) untuk menghasilkan tabung dengan ukuran dan ketebalan dinding yang lebih kecil.
5) untuk mengatur ulang orientasi struktur butiran las dengan yang terdapat pada material induk dan bagian lainnya
6) untuk mengeluarkan/meminimalkan bead internal.
Gambar diikuti dengan annealing dan pengar berikutnya untuk memulihkan sifat dari seluruh tabung ke bahan induk. Tabung tersebut kemudian pasif untuk memberikan resistan korosi ekstra. Setelah itu, setiap tabung secara elektrik ditandai dengan kelas material, ukuran, dan standar pembuatan.
| KELAS |
Komposisi kimia |
| C |
CR |
NI |
MN |
P |
S |
MO |
Si |
CU |
N |
Lainnya |
| 201 |
0.15 |
16.00-18.00 |
1 |
5.50-7.50 |
0.06 |
0.03 |
- |
1 |
- |
- |
NO.25 |
| 202 |
0.15 |
17.00-19.00 |
4.00-6.00 |
7.50-10.00 |
0.06 |
0.03 |
- |
1 |
- |
- |
NO.25 |
| 301 |
0.15 |
16.00-18.00 |
6.00-8.00 |
2 |
0.045 |
0.03 |
- |
1 |
- |
- |
- |
| 304 |
≤0.07 |
17.00-19.00 |
8.00-10.00 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
- |
≤1.00 |
- |
- |
- |
| 304L |
≤0.030 |
18.00-20.00 |
8.00-10.00 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
- |
≤1.00 |
- |
- |
- |
| 309S |
≤0.08 |
22.00-24.00 |
12.00-15.00 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
- |
≤1.00 |
- |
- |
- |
| 310S. |
≤0.08 |
24.00-26.00 |
19.00-22.00 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
- |
≤1.00 |
- |
- |
- |
| 316L |
≤0.030 |
16.00-18.00 |
12.00-15.00 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
2.00-3.00 |
≤1.00 |
- |
- |
- |
| 317L |
≤0.08 |
18.00-20.00 |
11.00-15.00 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
3.00-4.00 |
≤1.00 |
- |
- |
- |
| 321 |
≤0.08 |
17.00-19.00 |
9.00-13.00 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
- |
≤1.00 |
- |
- |
TI:5*C% |
| 316Ti |
≤0.08 |
16.00-19.00 |
11.00-14.00 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
1.80-2.50 |
≤1.00 |
- |
- |
TI≥5*C% 0.70 |
| 3cr12 |
≤0.12 |
12.00-14.00 |
4.00-6.00 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
- |
≤1.00 |
- |
- |
Ti5(C%-0.02) 0 |
| 409L |
0.03 |
10.50-11.75 |
- |
1 |
0.04 |
0.03 |
- |
1 |
- |
- |
TI:6*C%-0,75 |
| 410 |
0.15 |
11.50-13.50 |
- |
1 |
0.04 |
0.03 |
- |
1 |
- |
- |
- |
| 410S |
0.08 |
11.50-13.50 |
0.60 |
1.00 |
0.04 |
0.03 |
- |
1.00 |
- |
- |
- |
| 434 |
0.12 |
16.00-18.00 |
- |
1 |
0.04 |
0.03 |
- |
1 |
- |
- |
- |
| 444 |
0.025 |
17.00-20.00 |
- |
1 |
0.04 |
0.03 |
1.75-2.50 |
1 |
- |
0.035 |
TI+NB:≥0.2+4(%C+%N) |
| 420 |
0.16-0.25 |
12.00-14.00 |
- |
1 |
0.04 |
0.03 |
- |
1 |
- |
- |
- |
| 420JS |
0.26-0.40 |
12.00-14.00 |
- |
1 |
0.04 |
0.03 |
- |
1 |
- |
- |
- |
| 430 |
≤0.12 |
16.00-18.00 |
- |
≤1 |
≤0.04 |
≤0.03 |
- |
≤1 |
- |
- |
- |
| 446 |
0.007 |
25.7 |
- |
0.2 |
0.012 |
0.007 |
0.8 |
- |
- |
0.01 |
- |
| 904L |
2.00 |
19.00-23.00 |
23.00-28.00 |
1.00 |
0.035 |
- |
4.00-5.00 |
0.045 |
1.00-2.00 |
- |
FE:0.02 |
Pemasok yang Diaudit 
