Kami adalah produsen profesional dan berpengalaman lebih dari dua puluh tahun di industri anti karat. Produk utama kami meliputi
- Magnesium Cascting & Extrued Anode, anode Pita magnesium
- Anode Aluminium
- Anode zink, Pita Seng,
- Anoda Besi Silikon Tinggi
- Bar Pengpenegakan Baja epoksi
- Pita korosi yang ant
Ukuran, berat, komposisi dan bentuk kimia tersedia atas permintaan.
Anode untuk dikorbankan dengan campuran seng
Metode perlindungan katodik anode zink adalah menyambungkan logam atau campuran yang kemungkinan akan kehilangan elektron untuk melindungi peralatan baja. Sebagai contoh: Perlindungan gerbang baja, beberapa menggunakan metode ini. Logam tersebut lebih aktif, seperti seng, yang menempel ke gerbang baja. Dengan cara ini, jika korosi galvanik terjadi, logam yang lebih aktif daripada besi mengalami korosi, dan besi dilindungi. Biasanya sejumlah blok seng dipasang di buritan kapal dan di bawah saluran air lambung kapal untuk mencegah kerusakan pada lambung kapal. Ini adalah metode yang digunakan.
Fitur Produk: Kemampuan mandiri yang rendah, efisiensi arus tinggi, rentang aplikasi yang lebar.
Saat ini, perlindungan elektrokimia tidak hanya digunakan untuk melindungi peralatan baja di air laut atau sungai, tapi juga untuk mencegah korosi kabel, perpipaan minyak, peralatan bawah tanah, dan peralatan kimia. Campuran aluminium yang bersifat anodes (aluminum untuk melindungi diri secara episodik) perlindungan korosi logam untuk kapal, peralatan mekanis, rekayasa laut dan fasilitas pelabuhan di media laut, pipa, kabel dan fasilitas lain di dalam lumpur laut, dan media tanah dengan sifat resistivitas yang rendah.
Tindakan pencegahan untuk penggunaan: 1. Jaga permukaan tetap bersih. 2. Saat menggunakan di tanah, kepekaan terhadap tanah harus kurang dari 15 ohm·m, dan disarankan untuk menggunakannya dengan paket pengemasan khusus
Komposisi kimia anode Zinc yang dikorbankan :
| elemen |
Al |
CD |
lainnya |
ZN |
| FE |
CU |
Pb |
Si |
| % |
0.3-0.6 |
0.05-0.12 |
≤ 0.005 |
≤ 0.005 |
≤ 0.006 |
≤ 0.125 |
Keseimbangan |
Anode untuk dikorbankan anode campuran aluminium
Fitur Produk: bobot ringan, efisiensi arus tinggi, dan biaya rendah.
Ruang lingkup aplikasi: Cocok untuk kapal, kapal laut, fasilitas pelabuhan, dermaga tiang baja, kapal laut, pipa saluran pipa dan sirkulasi air di pembangkit listrik di Sistem media air laut, tangki penyimpanan minyak mentah, endapan air, dll.
Tindakan pencegahan untuk penggunaan: 1. Jaga permukaan tetap bersih. 2. Hindari benturan dengan struktur baja. 3. Tidak disarankan untuk digunakan di tanah.
Komposisi kimia anode dikorbankan aluminium:
| Elemen |
ZN |
In |
CD |
SN |
Mg |
Si |
TI |
lainnya |
Al |
| Si |
FE |
CU |
| Al-Zn-in-CD |
2.5-4.5 |
0.018-0.050 |
0.005-0.02 |
- |
- |
- |
- |
≤0.10 |
≤0.15 |
≤0.01 |
Keseimbangan |
| Al-Zn-in-Sn |
2.2-5.2 |
0.020-0.045 |
- |
0.018-0.035 |
- |
- |
- |
≤0.10 |
≤0.15 |
≤0.01 |
Keseimbangan |
| Al--in-Si |
5.5-7.0 |
0.025-0.035 |
- |
- |
- |
0.10-0.15 |
- |
≤0.10 |
≤0.15 |
≤0.01 |
Keseimbangan |
| Al-Zn-in-Sn-mg |
2.5-4.0 |
0.020-0.050 |
- |
0.025-0.075 |
0.50-1.00 |
- |
- |
≤0.10 |
≤0.15 |
≤0.01 |
Keseimbangan |
| Al-Zn-in -mg-Ti |
4.0-7.0 |
0.020-0.050 |
- |
- |
0.50-1.50 |
- |
0.01-0.08 |
≤0.10 |
≤0.15 |
≤0.01 |
Keseimbangan |
Anoda magnesium yang sangat potensi dikorbankan di atas
Spesifikasi magnesium yang dikorbankan:
Anode magnesium potensial tinggi terbuat dari magnesium yang sangat murni, mereka dapat menghasilkan voltase mengemudi yang lebih tinggi daripada magnesium konvensional yang anti, sangat tinggi karena sangat cocok untuk struktur yang terkubur di tanah yang telah dikenal sebagai keras di atas 2,000 ohm/cm.
Dengan menerapkan teknologi khusus, anodes mempunyai sifat elektrokimiawi yang sangat baik, pada saat yang praktis, potensi mengemudi terukur saat ini antara -1,85V hingga -1.85V, sehingga memberikan perlindungan yang sangat kuat terhadap struktur yang ditargetkan. Yang anodes akan disumuk secara seragam, yang aneklah itu mempunyai masa hidup yang lebih panjang.
Anode magnesium kami semua diproduksi dan diuji berdasarkan standar internasional terbaru, seperti ASTM B843 dan ASTM G97, tersedia di keduanya dari anode M1C( potensi tinggi)atau AZ63B(potensi standar)anode magnesium.
Aplikasi magnesium yang dikorbankan Anode :
Anode magnesium yang potensial tinggi berperang untuk korosi efektif dan ekonomis, dan umum digunakan di lingkungan laut, lingkungan tanah,dll..mereka melindungi beragam struktur baja di laut, di dalam lingkungan laut, di dalam lingkungan laut dan air segar, termasuk : Saluran Pipa gas oli, tangki penyimpanan, perahu, tangki Ballast, sekat, Penjelasan, penukar panas, dll..
Magnesium anodes korosi lebih mudah, dibandingkan bahan yang mereka lindungi, yang menjauhkan korosi dari peralatan.
Komposisi kimia magnesium Anode yang dikorbankan:
| Kelas |
(%) |
| elemen |
Lainnya,≤ |
| Al |
ZN |
MN |
Mg |
FE |
CU |
NI |
Si |
CA |
| MGAZ63B |
5.3-6.7 |
2.5-3.5 |
0.15-0.60 |
keseimbangan |
0.003 |
0.01 |
0.002 |
0.08 |
--- |
| MGAZ31B |
2.5-3.5 |
0.60-1.40 |
0.20-1.00 |
keseimbangan |
0.003 |
0.01 |
0.001 |
0.08 |
0.04 |
| MGM1C |
≤0.01 |
--- |
0.50-1.30 |
keseimbangan |
0.01 |
0.01 |
0.001 |
0.05 |
--- |
| MG |
≤0.02 |
≤0.03 |
≤0.01 |
≤99.9 |
0.005 |
0.004 |
0.001 |
0.01 |
- |
Anode batang campuran timbal/ anode campuran amnium antimon/Pb Sn SB, deskripsi elektrode/anode:
Campuran Pb-tin digunakan untuk anode membentuk anode yang tidak larut. Penambahan chromium di dalam proses pelat krom bisa dicapai dengan menambahkan chromat ke solusi penyepuhan secara langsung. Tidak seperti penyepuhan seng, yang memerlukan dismenghilangkan anode untuk menyediakan ion seng, penyepuhan krom tidak memerlukan larutan anode, yang berarti berlapis krom membutuhkan larut anutkan. Campuran timbal-in digunakan, dan kadang-kadang ada Antimon yang ditambahkan.
Lead kaleng alloy rod/ lead tahan anbum alipon alloy/ Pb Sn SB alloy Application alipting: Penyepuhan Krum; Penyeka Electro-sot
Fitur anoda alg alipin/ lead bipium antitimon aler/ Pb Sn SB alloy:
1. Struktur internal yang padat, tanpa hambatan dingin, rongga yang masih dangkal, porosrrinitas.
2. Ianya banyak terkeluar daripada peralatan kalendar khusus, yang memiliki kekuatan tinggi, tidak mudah untuk menekuk dan mengubah bentuk, dan pada masa itu memperbaiki konduktivitas anode.
3. Karena penggunaan teknologi produksi rolling dan peningkatan kandungan timah, resistansi terhadap korosi telah ditingkatkan, permukaan tidak mudah untuk menghasilkan kromat timbal dan timah, dan serpihan anak anode kurang, sehingga pembersih solusi.
4. Komposisi campuran seragam dan tidak ada fenomena pemisahan, dan konduktivitas seragam, yang meningkatkan keseragaman ketebalan lapisan pelat krom.
5. Hubungan antara kait tembaga dan batang timah timbal dilapisi dengan lem, sehingga kait tembaga tidak akan berkarat.
6. Masa pakai lama.
Pelat anode sadapan untuk eloktrelectrum/elektrolisis
Pelat anode sadapan untuk electrorotolisis tembaga/elektrik fining/elektrolisis
Pelat anode sadapan untuk electrotrolisis seng /electrum injING/elektrolisis
Pelat anode sadapan untuk elecolisis Minganinganingis /elektrolisis
Pelat anode sadapan untuk electrorowolisis /elektrik kutubining/elektrolisis
Pelat anode kabel untuk elektronik Chromium/elektrik finaning/elektrolisis
Anode campuran Pb banyak digunakan di industri Seng, tembaga, Nickel, Cobalt, dan Mangan EW untuk bahan inert yang rendah biaya produksi .
Pelat rolling berlapis Pb, dengan struktur kristal yang seragam, lebih baik dalam stabilitas performa anti-korosi dan mekanis.
Batang gantungan yang memiliki ketebalan mm Pb sklon di sekitar pelat elektro-on pada batang tembaga memberikan anti-korosi yang lebih baik terhadap kabut asam selama terjadi elektrokemenangan.
Pb plate menghubungkan ke batang gantungan yang mengandung pengelasan dua sisi dengan Pb cmenambahkan, atau pelat plug-in. Kami juga memiliki anode Ti-MO. Memiliki kekuatan mekanis yang lebih baik, keutuhan yang lebih rendah dalam asam, resistan yang lebih rendah, arus tinggi tanpa perubahan bentuk, perawatan, dan masa pakai yang lama. Digunakan untuk menerapkan dalam lingkungan kerja yang keras.
Keunggulan pelat anode sadapan
Kekuatan mekanis yang tinggi terhadap warhalaman dan creep(stabilitas bentuk), tidak ada cacat casting dan porositas.
Oksigen yang rendah dan potensial untuk evolusi oksigen.
Pembentukan lapisan korosi yang kokoh, ringkas, dan tidak dapat melindungi (pengondisian).
Resistan korosi tinggi, resistan lebih tinggi terhadap AC awal, masa pakai lama.
Biaya produksi yang diminimalkan.
Pengurangan tegangan sel, peningkatan efisiensi arus.
Produksi produk katode logam bebas timbal kualitas tinggi.
Tidak diperlukan pembersihan anode atau sel.
Peniadaan kobalt diperlukan pada Zn/Cu/Co/MN/MN elektro-menang.
Setelah perakitan, permukaan kosong penghalusan datar, vertikal hingga tingkat horizontal, kesalahan kerataan kosong <= 0,2mm.
Aplikasi pelat anode sadapan
| CU-EW |
ZN |
NI- |
CR-EW (CR-EW) |
MN- |
Pb-CA-Sn
Anode berputar |
Pb-CA-Ag
Anode berputar |
Pb murni
Anode berputar |
Pb-SB
Anode cast |
Pb murni
Anode cast |
Pb-SB-(AS,Cu,S)
Anode cast |
Pb-Ag
Anode berputar |
Pb-SR-Sn
Anode cast |
Pb-CA-Sn
Anode berputar |
Pb-Ag-(AS,Cu)
Anode cast |
Pb-SB
Anode cast |
Pb-CA-Ag
Anode cast |
Pb-SB
Anode cast |
Pb-Ag
Anode cast |
Pb-SB-Cu
Anode cast |
Pb-CA-Sn-Ag
Anode berputar |
Pb-Ag
Anode cast |
Pb-CA-Sn
Anode berputar |
TI-MO Anode Mesh |
|
| TI-MO Anode Mesh |
|
TI-MO Anode Mesh |
|
|
Pelat Catharcode Baja Antikarat permanen/titanium
Elegan adalah perusahaan paling profesional di Cina untuk memberikan kepada klien kita antara Katode kualitas dan node-node untuk metalurgi non-besi. Di tahun-tahun terakhir , baja antikarat / titanium biasanya digunakan secara luas dalam perusahaan listrik dan luar negeri tembaga&Nikel untuk kinerja unggul seperti di bawah ini:
1. Wilayah sambungan antara tembaga dan S.S cukup luas, sehingga mengurangi hilangnya daya listrik.
2. Desain high mekanik bar hanger untuk mencegah goresan, tanda terbenam dan membungkuk.
3. Batang gantungan yang dirancang dengan tahan panas yang baik untuk menghindari perubahan bentuk atau deGenerate bar (deGenerate bar hanger) dapat memiliki suhu tinggi hingga 700 derajat C karena hubung-singkat.
4. Pengelasan laser antara pelat Titanium kosong/ Sium dan batang gantungan dapat membantu menghindari celah pengelasan, sehingga dapat mencegah korosi pengelasan maksimum. Masa pakai katode rata-rata adalah 10-15 tahun.
5. Melalui ekstrusi yang kuat, strip pinggiran berubah bentuk bebas dari umur yang panjang dan mudah dirawat.
6. Performa clip bar bagian tepi stabil yang dapat menurunkan biaya.
Katode banyak digunakan pada industri Seng, tembaga, Nickel, Cobalt dan Mangan EW/ER.tembaga dapat dengan mudah deposit pada permukaan katode baja antikarat dan dihilangkan dengan mesin stripping otomatis. Penggunaan katode baja tahan karat dapat menghemat banyak waktu dan biaya manusia dibandingkan dengan memulai lembaran. Ini bagian yang obigato dalam skala besar dan modernisasi Copper secara eceskedul.
Material
Kosong:
Material - pelat baja anti-karat 316L, gr 1 atau gr 2 pelat Titanium;
Batang gantungan:
Baja antikarat mengatasi batang tembaga(Cu-SS)
Batang baja elektro-penyepuhan antikarat (SS-Cu)
Tiga lapis (CS-Cu-SS)
Al clamenambahkan tembaga ingot, pengelasan ke Al bar
Batang tembaga titanium (Ti- Cu)
Tepi strip:
PP melalui proses mekanis atau ekstrusi
Tertentu
Batang gantungan anti-korosi dengan kekuatan tinggi
Tepi strip canggih dengan bar bulat untuk pengencangan
Perlakuan penghalus permukaan khusus untuk membentuk film pasif
Alur bentuk "v" 90 di bawah katode tembaga kosong
dapat dilucutkan dengan lebih mudah di bagian bawah
usia layanan 10 hingga 15 tahun kosong, 1.5 tahun tepi
Strip (Jika CL- < 40mg/L)
Teknologi pengelasan penuh sisi ganda
Pengelasan
Teknologi pengelasan yang sempurna (pengelasan laser penuh sisi ganda) digunakan untuk menghubungkan baja antikarat kosong / pelat Titanium dengan batang gantungan. Sistem ini tidak menggunakan refluks untuk melakukan koneksi, yang berhasil mencegah kerusakan lapisan las dan memaksimalkan korosi.
Batang gantungan untuk pelat katode dan metode menghasilkan katode untuk pemulihan logam elektrolitik. Batang gantungan ini terdiri atas elemen penyangga yang lebih baik lagi baja anti karat dan berongga. Senyawa logam konduktif listrik terdapat batang baja antikarat oleh mekanisme yang sesuai, misalnya pemasangan interferensi, pengelasan, pengencangan kimia atau mekanis, atau ekstrusi atau pembentukan roll. Merekatkan meramu erat menjadi elemen pendukung baja anti karat yang memberikan keuntungan signifikan pada teknik pelepuhan konvensional termasuk bahwa spesifikasi rekayasa yang lebih tepat dapat diterapkan ke ketebalan yang lebih halus. Ini penting untuk menjaga penjajaran vertikal pelat katode dalam sel elektrolitik.pelat Baja Antikarat permanen/Catode titanium
Pemasok yang Diaudit 
