Api Test Manikin, ISO 13506-1, ASTM F1930

• Type: Fire Test Machine
• Display: Screen Touch
• Control: Computer Control
• Weight: >2000Kg
• Power Source: AC220V
• garansi: 1 tahun
• Tidak. Model.: FTech-ISO 13506
• standar: iso13506-1, astm f1930
• Paket Transportasi: Plywood Case
• Merek Dagang: TESTech
• Asal: China
• Kode HS: 903180
• Kapasitas Produksi: 100

Deskripsi Produk

 PERLENGKAPAN PENGUJIAN MANIKIN ENGULFMENT, ISO13506-1,ASTM F1930
Pendahuluan:
ALAT PENGUJIAN MANIKIN ENGULFMENT sesuai dengan gbt23467-2009, iso13506 dan ASTM F1930.  Untuk mengevaluasi performa secara empirik pada lingkungan api simulasi yang mengendalikan fluks panas, distribusi api dan durasi tes api manikin.untuk menganalisis rentang pembakaran dan mengukur waktu pembakaran tingkat kedua dan ketiga dengan menggunakan sistem ini.

Model:FTech-ISO13506

Standar:
GB8965.1

GBT23467
ISO13506-1:pakaian Pelindung dari panas dan api-par1: Metode pengujian untuk menyelesaikan pengukuran pakaian energi yang ditransfer menggunakan alat instrumented
ISO13506-2:pakaian Pelindung dari panas dan api para2: Prediksi cedera luka bakar kulit- Persyaratan perhitungan dan kasus pengujian
ASTM F1930:metode pengujian standar untuk evaluasi pakaian tahan api perlindungan terhadap simulasi api menggunakan instrumented manikin
Tentang sistem
Sistem pengujian ini terutama terdiri dari ruang uji, sistem kontrol, mandin, sistem akuisisi data, sistem akuisisi gambar dan perangkat lunak. Sistem ini dapat mengkalibrasi keseragaman aliran panas insiden, mengumpulkan dan menghitung temperatur epidermis, mis, dan jaringan subkutan, menyelesaikan analisis luka bakar derajat pertama, luka bakar derajat kedua, dan nyeri, memprediksi tingkat dan ruang pembakaran, sehingga melengkapi definisi perlindungan properti pelindung.
Manikin
1.1 Pengujian memenuhi persyaratan ISO 13506 dan ASTM f1930, serta ukuran manikin memenuhi persyaratan ASTM d6240;
1.2 Model manikin terbuat dari komposit keramik non-Biodegradable dan tahan api;
1.3 Manikin mempunyai sendi bahu, siku, lutut dan pergelangan kaki;
1.4 Kabel sambungan dihubungkan ke badan mandin dari bagian atas kepala atau leher belakang;
1.5 122 sensor didistribusikan ke seluruh manikin;
Sensor
2.1 sensor terbuat dari campuran tembaga, dan thermocouple dilas pada bagian belakang sensor untuk mengukur perubahan temperatur pelat tembaga;
2.2 rentang radiasi termal setidaknya 0-167kw / m2;
2.3 permukaan sensor disemprotkan dengan cat tahan-suhu tinggi hitam;
2.4 waktu respons sensor termal kurang dari atau sama dengan 0,1s;
Ruang uji
3.1 ruang pengujian terbuat dari kaca kuarsa dan struktur baja tahan api. Volume ruang adalah 4m lebar 3,5m x tinggi 3m;
3.2 ruang ini menyediakan nyala api yang seragam untuk permukaan pengujian manajer dan memberikan cukup ruang untuk debug.
3.3 ruang harus dilengkapi dengan peralatan ventilasi independen untuk memastikan pasokan oksigen yang memadai selama pengujian, dan gas buang harus dikuras setelah pengujian;
3.4 laju buang kipas dapat disetel, dan volume udara buang setidaknya 25m3/mnt. sistem ini juga dapat memberikan udara pendingin dengan volume udara buang yang lebih kecil;
3.5 detektor kebocoran gas yang mudah terbakar dan detektor pembukaan pintu dan penutup dilengkapi dalam ruang pembakaran untuk memastikan personel dan menguji keselamatan;
Sistem kontrol
4.1 12 burner yang diimpor digunakan dan dibagi menjadi 6 kelompok, 2 orang per kelompok
4.2 burner array yang terdiri dari tata letak heksagonal agar aliran panas insiden yang seragam minimal 84kw / m2 pada permukaan manikin;
4.3 saluran pipa gas disusun dengan pipa baja antikarat, dan selang api digunakan untuk menyambung dengan grup burner;
4.4 katup solenoid kedap-ledakan saluran masuk mengontrol gas yang nyala, dan waktu respons adalah 0,1;
4.5 aliran gas dikontrol oleh pengontrol aliran massa untuk mengontrol aliran gas secara akurat guna memastikan kestabilan dan kemampuan mengulang lokasi kebakaran;
4.6 burner dilengkapi dengan api terbuka yang panjang untuk kebakaran pilot yang aman. Selama pengujian kebakaran pilot, status pembakaran dipertahankan di seluruh proses untuk memastikan keselamatan pengapian;
Sistem akuisisi data
5.1 komputer + Labview menyadari sistem pengambilan sampel dan analisis data frekuensi tinggi multi-saluran;
5.2 mengadopsi platform akuisisi data merek yang diimpor dan koneksi Ethernet untuk merealisasikan pengukuran terdistribusi sinkronisasi waktu;
5.3 Modul akuisisi suhu merek yang diimpor digunakan, frekuensi sampling adalah 95 hz / saluran, akurasi pengambilan sampel ± 0.29, dan resolusi 0.01;
5.4 menggunakan platform perangkat lunak Labview untuk mencapai akuisisi data sinkron, tampilan dan rekaman;
5.5124 sensor dan data lingkungan suhu dikumpulkan secara sinkron;
Perangkat lunak
6.1 Software test sistem mengadopsi Labview edit, desain modular, antarmuka sederhana dan konten data yang kaya;
6.2 aliran suhu dan panas  setiap saluran dapat dikalibrasi, dan setiap sensor saluran dilengkapi kurva koreksi;
6.3 derajat kalibrasi pembakaran sensor yang kedua;
6.4 aliran gas setiap saluran dapat ditetapkan;
6.5 kalibrasi kondisi paparan: manikin dengan sensor dikalibrasi diletakkan di lingkungan peledakan untuk mengonfirmasi nilai flux panas, nilai rata-rata, dan simpangan baku setiap saluran;
6.6 derajat membakar analisis area permukaan manikin;
 analisis area bekas 6.7 derajat dalam permukaan manikin;
6.8 analisis area bekas total permukaan manikin;
6.9 analisis penyerapan panas menyeluruh permukaan manikin;