Oven vakum pengeringan ruang Vakum Termal Industri

• After-sales Service: 2 Years
• Sertifikasi: CE
• Garansi: 2 tahun
• batas vakum: Better Than 1×10-8PA
• vakum yang bekerja: Better Than 1×10-5PA
• kisaran suhu: -190ºC~200ºC
• Tidak. Model.: TVC-1200
• akurasi suhu: ±0,5
• Paket Transportasi: Strong Wooden Case
• Spesifikasi: 1000*1000*1000mm
• Merek Dagang: Grandetop
• Asal: Guangdong, China
• Kode HS: 8514199000
• Kapasitas Produksi: 150/Month

Deskripsi Produk

Deskripsi Produk

Ruang Vakum Termal

Pengujian perangkat angkasa sebelum penerbangan pertama ke angkasa dibutuhkan untuk dapat memprediksi perilaku komponen yang berharga ini. Mereka diuji melalui simulasi kondisi tempat-tempat yang luas. GRAPHINDETOP ®  Thermal Vacuum Chamber secara akurat menghasilkan kondisi ruang dan memungkinkan melakukan pengujian seperti itu dalam lingkungan yang terkontrol sepenuhnya.Sistem pompa performa tinggi kami dapat mencapai vakum hingga 10-9 mbar dan 10^-7Pa. Nitrogen cair beredar dalam kabinet vakum suhu menghasilkan temperatur dari 270 o C hingga + 3000 C. Fitur, seperti radiasi inframerah atau gradien suhu ruang, dapat disimulasikan sesuai kebutuhan pelanggan.

Parameter Produk

Batas Vakum (Referensi):3kPa,1kPa,10Pa,133Pa,0,000001Pa,-0,1MPa,0,001mmHg,0,05Torr,1*10^-5Pa,1*10^-6Pa,1*10^-7Pa,1*10^-9Torr,1*10^-9

Rentang suhu (Referensi): -190, -160, 150, -120, -100, -80, -70, -60, -40, 2, 2 C, 2 C, 2 C+150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900C, 1.000, 1.000, 1200,  14 C, 1600, CELCIUS,   2000, 2000, 2000 C, 25 00, 3.000  
 

1. Kelebihan penyedot debu: Lebih baik dari 1 Tambah penukar ASCII 10-^8Pa
2. Tambah penukar debu yang bekerja di ruang hampa:1 Tambah 10-^{5 Pa}
3. Rentang suhu: -190 200 derajat celcius
4. Akurasi suhu:±0,5C
5. Suhu pendingin:  ≤100K
6. Keseragaman suhu heat sink:  ≤±5
7. Cat hitam untuk dinding dalam dari heat sink, Penyerapan dari sinar matahari oleh heat sink≥Inferis Inferis≥0.90 0.95, permukaan luar dilengkapi dengan pelindung radiasi.
8. Kepadatan fluks pemanas inframerah 100W/m2 1800W/m2
9. Dengan tingkat vakum dan fungsi pengukuran suhu

 CAKUPAN 1
A) Suplai, pengantaran, Pemasangan, penugasan, Pelatihan, Dukungan Penjualan ruang debu Termal (TVM);  
B) pasokan Sistem Pendinginan Kompresor Mekanis dan Nitrogen cair.
C)   Buang Nitrogen cair & alat penguap
2.  SPESIFIKASI TEKNIS

  Sistem TVC akan  digunakan untuk   siklus vakum termal  untuk menguji apakah   sistem satelit dapat bertahan hidup di lingkungan ruangan.  
Skematik Sistem TVM terintegrasi penuh.  "Sistem TVM" atau "System" berarti Thermal Vacuum Chamber (TVM), Sistem Pendinginan Kompresor Mekanis,tangki LN2 dan Gas Buang & alat penguap LN2.
Parameter Teknis:

Ruang Simulation Chamber TVC Thermal/Outer Simulation Test Chamber
Kotak tempat	Horizontal					Vertikal
Model No	TVC-500	TVC-1200	TVC-1500	TVC-2000	TVC-2500	TVC-3000
Diameter Kerja (mm)	500	1200	1500	2000	250017-000	3000-17000
Panjang Kerja(mm)	1000	1500	2000	3000	5000-3-2000	6000-3-2000
Batas vakum tanpa beban /Pa	1 penukar ASCII-10^-1Pa					1 penukar ASCII-10^-1Pa
Batas Vakum (Opsi)	3kPa,1kPa,10Pa,133Pa,0,100000,-0,1MPa,0,001mmHg,0,05Torr,1*10^-5Pa,1*10^-^6Pa,1*10^-^7Pa,1*10^-^Torr,1*10^-9mbar
Rentang suhu  /	190 3.000 DERAJAT CELCIUS
Rentang suhu(opsi)	190, -160 C, -150, -120, -120, -100, -80, -70, -60, -40, 2, 2 C, 2 C, 2 C+150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900C, 1.000, 1.000, 1200,  14 C, 1600, CELCIUS,   2000, 2000, 2000 C, 25 00, 3.000
Metode Pendinginan	Refrigerant cair, Alat berat Pendingin ruangan,Temperatur gas nitrogen,temperatur oli bak mandi, kompresor impor,Kompresor "(atau Kompresor),tipe evaporator final,air(air)"
Mode pemanasan inframerah	Array pemanas inframerah, kurungan pemanas inframerah
iradiasi	100W/m2 2200W/m2
Cara iradiasi	Simulator solar, simulator ultraviolet, sistem simulasi lingkungan yang pencahayaan
kondisi daya	AC 3Ψ 220V;3Ψ380V; 3Ψ480V+N+G, 60/50HZ
Layanan yang disesuaikan	Selamat datang di ukuran khusus, Persyaratan non-standar, persyaratan spesifikasi, pesanan OEM/ODM.
Informasi teknis akan bisa berubah tanpa pemberitahuan

 2.1 ruang Vakum Termal (TVI)
A) TVC seharusnya kompatibel dengan pengoperasian di lingkungan ruangan kelas 100k yang bersih.  
B)   Bak bilik harus  berbentuk silinder   seperti diperlihatkan sebagai plow:



c)     dimensi internal selubung termal, misalnya   ruang kerja   TVC harus ukuran kustom berdasarkan kebutuhan Anda.
Gambar 3 menunjukkan   tampilan Depan TVM dan cross section.  

d)   Selubung termal  harus meletakkan   pelat dasar  berukuran 800 mm  x 600 mm (lebar). Pelat dasar harus memiliki susunan lubang pemasangan M6 X 1.0 mm dengan kedalaman setidaknya 10 mm. Larik harus memiliki pitch 50 mm X 50 mm untuk memasang perangkat di bawah Uji (DUT) ke pelat dasar.  
E) pelat dasar harus dirancang dengan rel yang memungkinkan sedikitnya 50% pelat dasar untuk keluar dari ruang setelah pintu ruang terbuka.  
f) ruang harus dirancang untuk mempertimbangkan DUT massa 50 kg yang memiliki ukuran maksimum 350 mm (panjang) X 300 mm (lebar) X 300 mm (tinggi) dan beban panas kurang dari 200W  
G) Jarak antara lantai ruang pembersihan dan permukaan atas pelat dasar harus antara 1000 hingga 1100 mm.
h) Kapasitas sudut engsel pintu harus lebih dari 170 derajat. Harus terdapat interlock mekanis untuk membatasi pintu dari arah ayun belakang setelah pintu dibuka.  
G) Bak ruang harus dipasang secara horizontal pada struktur penopang.  
h) secara keseluruhan pemuatan dengan tambahan struktur untuk TVC seharusnya tidak melebihi 4 kN/m2 yang merupakan batas bagi daerah yang ditetapkan untuk rumah TVC.  
i) TVC seharusnya dapat dibawa ke daerah yang telah ditentukan melalui pintu yang terbuka.Persyaratan Custom akan di-negosiasi

J)Feedthrough/view  Port (menelusuri/melihat Port)

Ruang harus memiliki  konektor umpan-balik berikut:

1. 1. Setidaknya dua (2) 9-pin D-sub feedthrough (pengumpan balik D) (≥ 5 KAPASITAS saat ini )

Setidaknya dua (2) 15-pin D-sub feedthrough (pengumpan balik D) (≥ 5 KAPASITAS saat ini )

1. 1. Setidaknya dua (2) 25-pin D-sub feedthrough (pengumpan balik D) (≥ 5 KAPASITAS saat ini )
   2. Setidaknya tiga (3) 37-pin D-sub feedthrough (pengumpan balik D) (≥ 5 KAPASITAS saat ini )
   3. Setidaknya sepuluh (10) penggemukan SMA (perempuan terhadap perempuan, DC - 12  GHz)
   4. Setidaknya empat (4) terusan asupan voltase tinggi (> 15  kV)
   5. Setidaknya enam (6) terusan-terusan pengterusan terbaru (> 25 KAPASITAS saat ini)
   6. Sedikitnya dua puluh (20) Umpan-melalui  untuk TERMOKOPEL jenis T.
   7. Minimal satu (1) umpan kosong sesuai diameter yang dapat digunakan ≥ 160  mm

 Pencahayaan 3
 A) ruang harus diterangi lampu/LED dengan sakelar ON/OFF untuk mengamati DUT melalui port tampilan.
4. Pengelasan
 A) semua proses dan prosedur pengelasan yang terlibat dalam Sistem harus disertifikasi dan sesuai dengan standar, GB, atau yang setara  
B) semua sambungan (meja tetap dan bawah) harus diuji terhadap spektroometer YANG massa. Tingkat kebocoran harus kurang dari 1 x 10-8 mbar liter/detik. Laporan uji harus diberikan.
5 . Ventilasi ruang
 A) dalam kondisi vakum, ventilasi harus didapatkan dalam waktu kurang dari 20 menit dengan melewati udara bersih melalui filter kelas 5 mikron.  
6. Kontrol dan Sistem (/Instrumentasi Manajer Sistem)
A) semua peralatan seperti pompa vakum dan motor penggerak harus dikendalikan dari CIS.  
B) Pemasok harus menyediakan        Antarmuka Pengguna Grafis (PC) berbasis komputer (GUI) yang sesuai dengan semua lisensi atas nama National University of Singapore untuk CIS.  
c) GUI CIS harus memenuhi tugas-tugas berikut:  
i..  Menampilkan temperatur DUT, selubung, dan pelat dasar
ii . Tekanan tampilan ruang vakum
 Menampilkan status fungsional pada semua komponen Sistem dan interlock keselamatan
iv.  Menampilkan bagian loop regulasi proses utama seperti kontrol temperatur selubung
Tampilan profil suhu selubung dan DUT dengan penskalaan yang tepat sebagai fungsi waktu
vi.  Pembuatan program, penyimpanan, dan eksekusi kustom  
d)         harus ada penyalaan  dan pematian Sistem yang dikontrol komputer secara otomatis.    
E)  CIS harus mendapatkan data dari   sensor temperatur   di selubung, pelat dasar, dan DUT serta data dari sensor tekanan ruang.  
f)  Pencatatan data harus memiliki   mekanisme aman kegagalan yang mencegah  hilangnya   data uji selama kegagalan daya/Sistem.  
G) fitur-fitur penting Perangkat keras/Perangkat Lunak CIS:  
i..  Periode akuisisi data harus dapat diprogram melalui GUI sistem PC
ii. Data harus dicatat pada waktu pengambilan sampel setidaknya 1 detik
i..  Akuisisi dan perekaman  data harus berlangsung selama  durasi   minimal 365 hari
7.Sistem Kontrol Termal (TCS, Thermal Control System)
A) Sistem kontrol termal (TCS) untuk TVC seharusnya mampu menangani DUT yang disebutkan pada 2.1f.
B) TCS harus terdiri dari :  
i..   Satu selubung silinder (1)
ii . Satu (1) selubung lingkaran depan
 Satu (1) selubung melingkar
iv.  Satu (1) pelat dasar
Heater Terpasang pada selubung dan pelat dasar, yang diukur pada  10.0 kW  atau lebih. Contoh distribusi heater adalah sebagai berikut:
·5 kW pada selubung silinder
· 2 kW pada selubung lingkaran depan dan belakang
· 3 kW pada pelat dasar  
c) suhu selubung dan pelat dasar ruang harus dikontrol oleh heater tertanam untuk pemanasan dan penggunaan nitrogen cair (LN2) untuk pendinginan.
                 D) suhu selubung dan pelat dasar harus dapat dikontrol dalam kisaran -190 C  hingga  +200 C.  
E) Laju kenaikan suhu selama pemanasan harus  + 2 SBP/mnt  atau lebih cepat.  
f) Laju kenaikan suhu selama pendinginan harus  -2 SBP/mnt  atau lebih cepat.  
G) Persyaratan selubung dan pelat dasar untuk aplikasi lingkungan diberi ketentuan di bawah ini sesuai dengan ECSS-Q-70:  
i..  Keluar:· % kerugian Massal Total (TML):· < 1 % Materi Kondensor Kondensor yang dikumpulkan (CVCM) : <0.1  
h) TCS harus memiliki saluran kontrol temperatur independen berikut ini untuk pemanasan dan pendinginan. Distribusi saluran ini harus seperti yang ditunjukkan dalam Tabel 1.

Komponen	Saluran untuk pendinginan	Saluran untuk Pendinginan	Saluran untuk pemanasan
	Kompresor Mekanis	LN2	Heater terpasang
Pelat dasar	Satu	Satu	Satu
Selubung melingkar Depan	Satu	Satu	Satu
Selubung melingkar	Satu	Satu	Satu
Selubung silindris	Satu	Satu	Satu

Tabel 1: Jumlah saluran untuk Sistem Kontrol Termal
 

1.  TCS harus memiliki dua (2) mode kontrol termal :Kontrol otomatis  mode

Dan Mode kontrol manual  
j) di bawah   mode kontrol otomatis,   suhu selubung dan   suhu pelat dasar secara otomatis dikontrol oleh suhu titik setel yang ditentukan di DUT, pendingin melalui LN2 dan pemanas melalui  heater tertanam.   Injeksi  daya LN2 dan heater untuk mengontrol  selubung suhu   secara otomatis dikontrol melalui komputer dengan program GUI ke suhu titik setel yang sudah ditetapkan sesuai profil siklus termal yang bisa diprogram. Setiap loop kontrol harus memiliki profil siklus termal yang dapat diprogram sendiri.  
k) di bawah mode kontrol manual, suhu selubung, suhu pelat dasar, daya heater, dan daya heater eksternal yang ditambahkan pengguna harus dikontrol oleh pengguna melalui komputer dengan program GUI dengan mengikuti daya pemanas dan profil suhu yang dapat diprogram.  
l) termokopel  harus     memiliki termokopel yang memadai dan terpasang di  dalam selubung dan pelat dasar  untuk mengukur  temperatur.   Pembacaan rata-rata termokopel  ini harus  digunakan untuk  kontrol termal.   Pembacaan   dari termokopel ini juga harus digunakan untuk mengukur kondisi keseragaman.
M) Pengguna harus dapat menyetel temperatur titik setel DUT berdasarkan satu (1) thermocouple atau rata-rata sedikitnya sepuluh (10) TERMOKOPEL .
7 . Sensor suhu dan Instrumentasi  
A) GRANDETOP ®  harus menggunakan standar IEC (International Electrotechnical Commission) untuk memilih sensor suhu.  
B) sedikitnya harus dua belas (12) TERMOKOPEL tipe-T kelas-1 atau termometer resistan PT100 platinum (PRT) untuk kontrol temperatur (8 di selubung dan 4 di pelat dasar).  
c) harus ada sedikitnya dua puluh (20) TERMOKOPEL tipe T kelas-1 atau  termometer resistan PT100 platinum (PRT) untuk  monitoring temperatur   DUT.  
d) minimal satu (1) termometer tipe T kelas-3 atau termometer resistan platinum PT100 (PRT) harus  dipasang di setiap manifold masuk dan keluar   sistem sirkulasi termal untuk tujuan diagnostik.  
E) Termal yang terkait dengan CIS seharusnya lulus dalam terusan terusan terusan terusan terusan melalui thermocouple khusus. (Catatan: Fedocehamed disebutkan dalam bagian 2.1.1 disimpan untuk DUT PENGGUNA dan tidak akan digunakan untuk pemantauan suhu dan sambungan ke CIS.)
8.Sistem Vakum
A) Sistem vakum harus memiliki waktu pemompaan kurang dari 120 menit untuk mencapai kondisi vakum 1 x 10-5 mbar atau kurang dari kondisi ambien tanpa DUT.  
B)   Sistem vakum harus        memiliki minimal dua (2) pengukur/pengukur vakum yang dipasang di lokasi yang tepat untuk mengukur tingkat vakum ruang.
c)   Tingkat vakum   dalam ruang harus  dalam  toleransi yang ditetapkan dalam Tabel  2.

Parameter Uji		Toleransi
Tekanan	> 1.3 mbar	±15%
	10 x10-3 mbar hingga 1.3 mbar	±30%
	< 1.3 x10-7 mbar	±80%

Tabel 2: Toleransi tekanan maksimum yang diizinkan dalam ruang vakum
8. Gas Buang Pompa Vakum
A)    Buang pompa vakum tanpa  kipas isap  disediakan.Pelanggan harus  meninjau    sistem buang yang ada bila memberikan tekanan selama   kunjungan ke lokasi  untuk kesesuaian
Dengan Sistem yang Diusulkan.
 Kinerja Kontrol Temperatur Sistem 9.TVM
 A) performa kontrol suhu Sistem TVC menggunakan "mode kontrol otomatis" diberikan dalam Tabel  3.

Parameter Uji		Toleransi
Atur suhu Titik ()	Dari -170 hingga + 100	+/- 5 atau lebih
	Di bawah -170 C atau di atas + 100

Tabel 3: Kinerja Kontrol Temperatur untuk mode kontrol otomatis  

B)    Mode kontrol otomatis yang ditentukan dalam 2.2j) harus    memiliki akurasi yang ditentukan dalam Tabel 3 atau lebih baik (tidak termasuk  akurasi  TERMOKOPEL).   Akurasi harus ditunjukkan  menggunakan pelat dasar sebagai titik setel suhu:  
i..  Suhu titik setelan dipertahankan pada suhu  -100 C  dengan keseragaman   +/- 5 SBP atau  lebih tinggi  (tidak termasuk  akurasi  TERMOKOPEL
 Suhu titik ii. Diatur pada suhu  +100 C  dengan keseragaman   +/- 5 SBP atau yang lebih baik  (tidak termasuk  akurasi  TERMOKOPEL)  
 Tekanan vakum TVC III di-maintenance pada 1 x 10-5 mbar atau kurang  
iv.             SBP - III PBP - PBP - dan saat ini juga naik - 25   ke level atas di +100 SBP -     dan diikuti   oleh penduduk  selama 2 jam.  SBP -   100 SBP -2 - SBP - per b diikuti oleh penduduk selama 2 jam. Kemudian naik kembali ke - 25 SBP pada + 2 - 0  
                Untuk mode kontrol otomatis yang diberikan pada 2.7j, keseragaman suhu pada selubung dan pelat basiling harus dalam kisaran suhu + 150 SBP hingga -173 C harus berada dalam +/- 10 SBP atau lebih baik.   Keseragaman harus  ditunjukkan selama setiap  periode diam.   Keseragaman harus  dicapai dalam waktu 1 jam dari  saat ini    
waktu mulai.  
10.  Distribusi Daya Listrik
A)   Distribusi daya listrik dan  panel sakelar harus menyediakan  distribusi daya untuk semua komponen listrik menggunakan sakelar starter/relai yang berukuran tepat.  
B)   semua tindakan yang diperlukan harus dilakukan   untuk melindungi  keselamatan   personel dan peralatan saat merancang distribusi daya listrik dan panel pengalihan.  
c) Sistem harus beroperasi pada:
suplai     3 fase 415 V/60/50 Hz  dengan    arus beban penuh  kurang dari 29A
ii . Atau 2     suplai 60/50 V/220 Hz fase tunggal  
d) Sistem tidak boleh memerlukan lebih dari 50 kW selama pengoperasian.  Sistem harus memiliki Pemutus Arus sisa Eksternal/internal (RCCB, Current Circuit Breaker) yang diukur pada 100 mA atau kurang
11. Standar Kualitas
 A)  Sistem harus  diproduksi dengan    menggunakan Sistem Manajemen Kualitas (QMS, Quality Management System Standard ISO 9001:2015.
12. Persyaratan yang berhubungan dengan Teknis
 A)   Struktur pendukung   ruang harus  dibuat dari   baja berkekuatan tinggi, baja karbon, dan aluminium dengan roda terpasang.  
B) Bak ruang harus memiliki sayap pintu tunggal dengan engsel untuk mengakses ruang kerja ruang.  
c)   Bak ruang harus  diisolasi dari   semua getaran terinduksi yang dihasilkan dari komponen TVM yang menggunakan bellow yang cocok atau kopling sambungan fleksibel yang serupa. Contoh adalah isolasi getaran mekanis yang dihasilkan oleh pompa vakum.  
d) TVC harus dipasang dengan kokoh di atas platform yang dapat digerakkan dengan peralatan jack dan platform ini harus memenuhi semua persyaratan keselamatan dan struktural yang diperlukan.  
E)  terusan SMA harus  dipasangkan      dengan penutup debu putus-putus jantan yang dilengkapi dengan rantai kecil di kedua belah pihak. SMA feedmelalui konektor dan tutup debu harus dibuat dari baja antikarat dengan lapisan emas.  
f) semua konektor umpan harus disertai dengan tutup debu, tutup pelindung atau konektor semu yang sesuai.  
G) Filter ventilasi ruang 5 mikron harus mudah diganti sebagai bagian dari perawatan ruang.  
h) semua   sensor temperatur yang terpasang  pada selubung dan  pelat dasar harus  dipasang sedemikian rupa sehingga  dapat   dilepaskan  untuk kalibrasi dan dikembalikan tanpa mempengaruhi kinerjanya.
i) semua kabel input dan output CIS harus diidentifikasi dengan benar dan diberi tag.  
j) semua kabel listrik dari sistem distribusi daya listrik harus diidentifikasi dan diberi tag dengan benar.  
k) Saluran pipa suplai cryogenic dari tangki Nitrogen (LN2) cair ke TVM harus berdiameter 12.7 mm (0.5 inci) atau lebih.  
l) Saluran pipa ventilasi cryogenic dari ke sistem alat penguap mekanis harus berdiameter 12.7 mm (0.5 inci) atau lebih

13.Sistem Pendinginan Kompresor Mekanis,LN2, TANGKI PENYIMPANAN, BUANG DAN ALAT PENGUAP
Suplai Sistem Pendinginan Kompresor Mekanis, LN2, ketetapan tangki LN2, Buang dan alat penguap
A) GRANDETOP ®  harus diatur untuk pasokan Nitrogen cair (LN2) dengan Sistem TVM selama jangka waktu tiga (3) tahun setelah pengesahan selesai.  
B) pasokan LN2 seharusnya memiliki persentase kemurnian lebih dari 99.95%.  
c) perkiraan konsumsi LN2 adalah kira-kira 45,000 liter per tahun.  
d)  GRANDETOP®  harus menyediakan tangki penyimpanan Nitrogen (LN2) berkapasitas 2000 liter menjadi 6000 liter untuk jangka waktu tiga (3) tahun dibawah jangka waktu sewa, yang dimulainya penerimaan Sertifikat Kepatuhan.  
E)      tangki penyimpanan nitrogen cair (LN2) tidak  boleh melebihi    area yard gas yang dialokasikan dalam Gas.
f) grandetop ®  juga harus menyediakan  alat penguap  untuk mengubah  nitrogen cair dalam   
Gas buang    ke kondisi gas untuk   periode  tiga  (3) tahun di bawah  masa sewa,  
Setelah menerima Sertifikat Kepatuhan. Alat penguap harus disesuaikan ukurannya untuk memberikan konversi penuh nitrogen cair ke nitrogen gas.  
G) semua pipa terkait LN2 harus diisolasi dengan baik dengan polyurethane (PU) ketebalan minimal 100 mm.  
h) grandetop ®  harus memastikan bahwa instalasi halaman gas, tangki penyimpanan LN2, gas buang dan alat penguap selesai dalam 6 bulan sejak tanggal penyerahan. GRAPHINHIP®  akan mensuplai dan top up LN2 dalam  2  hari kerja  dari pemberitahuan oleh, asalkan   GRADETOP®   akan secara otomatis mentop    catu LN2 selama masa operasi sesuai (i) di bawah.  
i) selama periode operasional dan penggunaan LN2, level tangki LN2 tidak boleh berada  di bawah   level tidak aman ataupun  level yang   akan membawa    suatu gangguan besar   
 Suplai LN2 ke Sistem TVM. Berada dalam level LN2 di bawah suatu ambang tertentu agar alarm level rendah diikuti dengan peningkatan otomatis dari pemasok LN2. Pelanggan harus memberikan pemberitahuan jarak 15 hari kerja kepada pemasok LN2 untuk dini hari.  
j)  GRANDETOP®  harus melakukan semua pekerjaan perawatan dan servis (termasuk penggantian komponen), dalam area tangki LN2 yang ditetapkan (termasuk semua perawatan N2 dan servis tangki penyimpanan LOS, gas buang dan alat penguap), tanpa biaya apapun bilamana diperlukan. Perawatan pencegahan tangki LN2, gas buang dan alat penguap setidaknya harus dijalankan setiap tahun selama jangka waktu sewa tiga (3) tahun.  
k)   Perawatan    tahunan terjadwal tangki penyimpanan LN2, gas buang dan alat penguap   harus diatur   minimal 2 minggu sebelum    melakukan perawatan  
dan pekerjaan servis.   
l)     Perawatan tidak terjadwal dan perbaikan bekerja     pada tangki penyimpanan LN2, gas buang dan alat penguap harus diperhatikan dalam waktu 4 jam dan tidak boleh  menyebabkan   gangguan besar    pada suplai LN2.      Semua pekerjaan perawatan dan perbaikan yang tidak terjadwal harus  diselesaikan dalam 2 minggu dari tanggal pemberitahuan.  
M) tangki LN2 harus dipasang pada sistem telemetri dimana penggunaan LN2 dipantau secara jarak jauh dan pengiriman LN2 seharusnya tepat waktu untuk memastikan       N2 tidak akan ada gangguan besar pada pasokan LC    selama itu   
 Periode Operasional.  
N) selama periode non-operasional, tangki LN2 harus dijaga pada 'mode tandby'. Level tangki LN2 bisa saja berada di bawah level nominal. Tingkat tangki LN2 harus dijaga pada tekanan positif yang diperlukan untuk mencegah udara atmosfer masuk ke dalam tangki dan tidak dikenakan biaya.  
o)  pemasok LN2 harus    mampu mengirimkan  sekitar 3,000 liter per  hari   selama jangka waktu 5 hari selama masa operasionalnya.  
p) Saluran panggilan 24 jam harus tersedia untuk keperluan darurat.  
t) grandetop ®  s harus mengutip hal berikut dalam to  of:  
i) pasokan, pengantaran dan Top Up LN2 (harga harus disebutkan per kg) selama jangka waktu tiga (3) tahun. Harga harus mencakup semua biaya pengiriman untuk Pengguna Akhir.
ii) biaya sewa bulanan tangki penyimpanan LN2, gas buang dan alat penguap untuk jangka waktu tiga (3) tahun (termasuk perawatan dan penggantian komponen) seperti dijelaskan di atas)  

 

Kemasan & Pengiriman

Keunggulan kami

FAQ

FAQ

T1: Apa Anda pabrikan?
Ya, kami adalah pabrikan. Anda dipersilakan mengunjungi perusahaan kami dan memeriksa setiap langkah yang kami buat di kamar yang merupakan tempat ujian lingkungan.


Q2: Bahasa apa yang bisa didukung tim Anda?
Tim kami dapat mendukung Anda Engilsh, Cina, Spanyol, Indonesia (Indonesia), Jepang.

Q3: Jika kita memesan, ruang tes besar dari Anda, bagaimana kita harus memasangnya di samping kita?
Kami menawarkan layanan instalasi di tempat dan transportasi untuk Anda.

Kuartal 4: Sangat baik setelah layanan penjualan?
Suku cadang gratis selama 12 bulan garansi. Kami bisa menawarkan dukungan melalui email, telepon, skype., dll.
Dukungan teknis di lokasi dapat tersedia dengan biaya yang dikenakan oleh pelanggan.

Q5: Pengemasan yang baik:
Ruang ini akan tertutup oleh lapisan gelembung udara sebelum memasuki rumah kayu, yang tidak hanya memiliki penyerapan kejut yang baik, tahan benturan, pemeteraian panas dan juga memiliki keuntungan karena korosi tanpa bau dan kelembapan yang sangat rendah, transparansi yang baik.