Batu bara Otomatis 6 ton membakar perebus dan uap industri Perebus dan Tekanan Rendah

• Fungsi: Pembuat uap
• Bahan bakar: Berbahan bakar batu bara
• Instalasi: Perebus dipasang
• Struktur: Water Fire Tube Boiler
• Media: Air panas
• Sirkulasi air: Peredaran alami
• Tidak. Model.: DZL
• Penempatan Drum: Perebus horizontal
• Tekanan: Tekanan Rendah
• Level Produksi: B
• Burning style: Pembakaran perebus Kamar
• Penggunaan: Industri
• Paket Transportasi: GB
• Spesifikasi: ISO9001. SGS
• Merek Dagang: TECHTOP
• Asal: Shandong, China
• Kode HS: 840219000
• Kapasitas Produksi: 500sets/Year

Deskripsi Produk

 Pendahuluan singkat
  Air seri DZL  dan   boiler tabung pemadam kebakaran menggunakan  banyak   teknologi baru,  misalnya   , tabung asap benang, flue sayap ,  pelat tabung busur,perlengkapan mandiri,     Injeksi air balik, dll. mereka tidak  hanya bisa menghilangkan  kelemahan   deformasi drum,  retakan lembaran tabung,    ledakan dinding pendingin air , tetapi juga  dapat menghemat energi dan menjadi lebih efisien.

1.  Sirkulasi asap:    Letusan asap panas    dari letusan dorong dari tengah  -tengah busur ---  - tungku belakang-- -flue sayap--  -ruang asap depan---  tabung asap ulir-  - ruang asap-   -asap stempt--------- penghematan-- pengumpul debu----- kipas aliran yang terinduksi-------cerobong asap.
2.  Aliran udara:   Kipas angin paksa--  --saluran angin bawah tanah-- - ruang udara pada dua sisi  ruang grate----angin terpisah   di bawah kisi-----memasok udara untuk  pembakaran   melalui lubang ventilasi pada  kisi udara.
    

 Keunggulan teknis

1. Flue sayap  

 Dinginkan  asap di    lembar tabung suhu tinggi, hindari  merebus dalam keadaan terlalu dingin, kurangi    beban panas alas perebus, hindari   retakan lembar tabung, hindari  perubahan bentuk drum.

1.   Pelat tabung busur

 Meningkatkan   fleksibilitas lembaran tabung, mengurangi    tegangan termal lapisan pengelasan.  Batalkan brace  dan hindari   retakan lembar tabung.

1.   Tabung gas ulir

 Tingkatkan  transfer panas,kurangi  ukuran drum, tingkatkan fleksibilitas,kurangi    tegangan termal lapisan pengelasan.
   Tidak ada tumpukan debu, hindari    pipa dan retakan pada lembaran.
 
 Karakteristik struktur

1.  Perebus  berukuran kecil dan ringkas.    Tabung asap ulir menggantikan  tabung yang halus, kemudian     efisiensi transfer panas tabung  1.7-1.8 lebih tinggi daripada sebelumnya, yang mengurangi    ukuran permukaan pemanas dan boiler yang diperlukan.   Ini   menjadikan perebus lebih mudah  melakukan pengangkutan, tata letak, memasang, dan mengurangi  biaya teknis.
2.  Perebus terutama mengadopsi   tabung asap benang sebagai   permukaan pemanas konveksi.   Tabung  ini diletakkan di dalam   drum boiler.  Kemudian  perebus memiliki    struktur yang ringkas dan mencegah   udara dingin meresap   ke sisi asap.  Kebocoran udara yang  rendah.   Kehilangan asap buang dan  meningkatkan  efisiensi perebus.
3.   Pelat tabung busur dan    tabung asap ulir satu lintasan di dalam  drum  secara efektif mencegah   retakan pada lembaran tabung selama pengoperasian.
4.  Flue wing menutup  drum bawah secara efektif menghindari   perubahan bentuk bawah drum selama pengoperasian.

 
Desain karakteristik
   Perangkat pemisahan inersia jelaga  disetel di dalam perebus dan     ruang sedimentasi alami volume besar  diatur di    bagian atas lengkung belakang.    Kecepatan aliran asap  lambat di sini,  beberapa partikel   asap   dapat dipisahkan  karena  gravitasi.   Asap tersebut berubah cepat   pada kepala  fling sayap , dan  banyak partikel  yang dipisahkan  karena kelembaman  .  Sistem ini rendah   dengan konsentrasi emisi asli.   Abu di   arch belakang dapat terjatuh ke   lubang  abu yang jatuh  , kemudian  dibuang  , yang mengurangi  polusi sekunder.   Perebus beroperasi dengan baik dan ternyata      konsentrasi emisi asli  kurang  dari 2000 mg/Nm³.  Selain itu ,      dengan pengumpul debu efisiensi tinggi yang dilengkapi,    konsentrasi emisi boiler memenuhi   standar nasional kelas 1.
 
    Lengkungan tungku radiasi yang intens dapat membentuk    nyala api 'A' yang wajar untuk mendorong  pembakaran.    Dinding pendingin air membentuk tungku di atas  kisi.     Cukup besar  untuk membakar  seluruh batubara .     Pengaturan busur yang wajar memastikan  kecepatan aliran.  Sementara itu,     tabung asap benang dalam,    perangkat pembakaran yang efisien,  arch dan     material isolasi berkualitas tinggi, serta  karakteristik lain memastikan    efisiensi termal boiler  lebih tinggi daripada  standar nasional.
 
  Seluruh sirkulasi  itu mandiri dan sederhana, yang  sangat mencegah    retak dinding pendingin air.
 
 Karakteristik kinerja
 
Output

1.   Dalam perspektif desain , kita merancang   alokasi kontribusi yang lebih besar.   Perhitungan verifikasi kami  menunjukkan     bahwa kontribusi pemberian  lebih dari 10%.     Praktik operasi perebus menunjukkan   bahwa penggunaan      komponen transfer panas sangat efisien-  --tabung asap ulir dengan    ulir baut yang memadai membuat   output perebus  setinggi 10% dibandingkan   kapasitas tetapan pada pelat nama.
2.  Peralatan beroperasi stabil.     Kecepatan asap yang wajar tidak memungkinkan   endapan abu di    tabung asap ulir   dalam pengoperasian.  Jadi   , output boiler dan  efisiensi termal tidak akan berkurang bersama     dengan waktu pengoperasian yang lama.    Hasilnya  , perebus dapat menjaga   daya keluaran berkelanjutan yang ideal dan efisien.

 
 Efisien panas
   Permukaan pemanas yang memadai memungkinkan   panas bahan bakar  diserap .  Perhitungan menunjukkan    bahwa temperatur gas buang asap   di celcius.    Di sisi lain , kami mengatur  lengkungan tungku dan  dinding tungku dengan masuk akal.    Dinding tungku  menjadi sempit sementara   lapisan ekspansi  rasional,  yang menurunkan   kebocoran udara dingin ke dalam perebus.     Efisiensi termal perebus  hingga  80%.
        
  Pengaturan beban fleksibel
  Volume air yang besar,    kapasitas penyimpanan panas yang tinggi, hampir 1/3   permukaan pemanas drum dengan banyak     tabung asap ulir efisiensi tinggi di dalam   drum boiler , yang tampaknya mengurangi   waktu pemanasan perebus.