Deskripsi produk:
Lini Produksi resin akrilik poliester
Ketel reaksi resin merupakan peralatan penting untuk menghasilkan resin polyester tak jenuh, resin fenolik, resin epoksi, resin ABS, dan Cat.
Peralatan lengkap resin terdiri dari panci reaksi, kolom fraksional vertikal, kondensor horizontal, perangkat penyimpanan air,
tangki tumpahan oli, saluran pipa (hingga ketel tipis), dll., satu set lengkap peralatan dan departemen kontak material...
Retak:
Set lengkap resin terdiri dari reaksinya, kolom fraksional vertikal, kondensor horizontal, perangkat penyimpanan air, tangki tumpahan oli, saluran pipa (ceret encer), dll., seluruh rangkaian peralatan dan material yang menghubungi bagian dari pilihan baja anti karat.
Polyester resin polyester resin polyurethane Chemical resin polytorioide ADALAH PERALATAN PENTING untuk memproduksi resin POLYESTER tak jenuh, resin alkd, fenolik, resin epokolic, resin ABS, dan Cat. Rangkaian lengkap peralatan terdiri atas ketel reaksi, kolom fraksional vertikal, kondensor horizontal, perangkat penyimpanan air, tangki tumpahan oli, Saluran pipa (untuk ketel encer), dll. Komponen kontak antara seluruh peralatan dan material terbuat dari baja anti karat
Alat:Gemuk pelumas tak jenuh, resin allkyd, fenolik, resin abbs dan fasilitas pengecatan
Wujud Alat berat:
Fasilitas lengkap yang dipadukan melalui tangki reaktif, kutub disuling vertikal, kondensasi tipe horizontal, alat berat hemat air, alur tumpahan oli, saluran pipa yang menyatu, fasilitas lengkap dan bagian sentuhan material semuanya sesuai dengan bahan sus304.
UPR(resin polyester tak jenuh):Volume besar; kecepatan reaksi tinggi dan konduktivitas panas terdistribusi yang baik, pengoperasian mudah , dan biaya rendah.
Tanaman UPR merupakan peralatan penting yang digunakan untuk menghasilkan resin poliester yang tidak jenuh. Pabrik ini terdiri dari panci reaksi, kondensor vertikal,horizontal, tangki penyimpanan air, alur tumpahan oli, pipa saluran pipa (jarang ganda). Bagian yang dihubungi dari pabrik dan material terbuat dari baja anti karat.
Fitur tanaman resin poliester yang tidak jenuh.
1) Kapasitas: 50
2) mantel dan pipa coil digunakan bersama untuk pemanasan dan pendinginan.
3) reaksi kecepatan tinggi dan konduktivitas panas terdistribusi baik.
4) Kualitas resin konsisten.
5) kemudahan pengoperasian dan biaya rendah.
Lini produksi resin utuh termasuk:
reaktor 1.key
2.kolom distilasi vertikal
3.kondensor vertikal
4.kondensor horizontal
reaktor serdispersi 5
6.separator air oli
7.sistem vakum
Daftar produk:
1.resin polyester tidak jenuh
2.fenolik resin
3.resin epoksi
4.alyd.al10
5.ABS resin, dll..
Rentang pasokan:
1. jalur produksi perekat
2. Saluran produksi resin tidak jenuh
3. Jalur produksi resin akrilik
4. Saluran produksi resin urea-formaldehyde
5. Jalur produksi resin poliuretana
6. Garis produksi resin epoksi
Diagram aliran satu
Siapkan bahan-Tambahkan P1,P2-Kumpulkan sampel-kuantitas air uji(≥0.1% kenaikan suhu,buang air;)≤0.1%--tambahkan karakter penggantian MP1--tarikan vakum --meningkatkan suhu 70derajat(reaksi 30menit)- lakukan pengujian temperatur standar 80-85derajat.(reaksi 60 menit)- lakukan uji suhu 87-Hentikan putaran kerja.(putaran kerja 2-- --tekanan
Diagram aliran-dua
Siapkan bahan--tambahkan bagian dari bahan PS dan alat bantu--dispersi--kombinasi--(Tambah P3 kiri)tangki reaktif--menarik vakum--naikkan temperatur ke 105-110 derajat (reaktif 120menit)--jaga reaktif panas--ambil sampel (belo 
w pengerjaan ulang)--mengurangi temperatur (berkualifikasi)--bahan pengumpanan--packing
Bagian kedua:bagan dan persyaratan aliran produksi grup B.
1. Gilingan campuran
Berdasarkan bahan mentah dalam rumus, siapkan P4, extender rantai, pasta warna oli yang larut, penyerap ultraviolet, antioksidan, dsb. Ke silinder dispersi, dan aduk dengan alat berat dispersi kecepatan tinggi di bengkel Cat. Setelah menggunakan sumur pencampuran, gunakan pembersih untuk menggiling campuran menjadi bahan adonan kurang dari 15μm.
2. P4 memompa
Mulai pompa vakum hingga tekanan vakum, timbang polyeter P4 yang telah dicampur melalui pound elektronik, dan kirim resin ke ketel reaksi B melalui vakum tekanan negatif.
3. Panaskan dan aduk
Hidupkan pompa vakum untuk menyedot debu. Buat vakum di dalam reaktor di atas -0,95MPa, mulai program pada antarmuka manusia-alat berat, dan kendalikan temperatur, waktu, dan pengadukan secara otomatis sesuai program saat derajat vakum mencapai persyaratan proses (kenaikan suhu hingga 105cel120-110, pemanasan, dan pengadukan dengan tekanan vakum selama menit).
4. Pendinginan
Buka katup saluran masuk air pada kondensor B, oli dingin beredar, dan pompa oli mengirim oli dingin ke mantel ketel B untuk mengganti oli panas di jaket, hingga suhu yang diperlukan untuk mengeluarkan material di bawah 70C.
5. Tambahkan katalis
Aduk bersama katalis selama 30 menit dan biarkan temperatur ruang menjadi dingin.
6, viskositas, deteksi total nilai hidroxil
Operator mengambil sampel dari port pengambilan sampel untuk pemeriksaan, dan menguji viskositas dan total nilai hidroxil.
7. Feed
Setelah berkualifikasi, letakkan drum kemasan pada skala kemasan, ganti udara dalam drum kemasan dengan nitrogen, buka secara manual katup pembuangan di bagian bawah ketel reaksi B dan buang material. Saat berat di drum kemasan mencapai berat tetapan, tutup katup pelepasan, kesalahan penimbangan kurang dari 1%, dan segel nitrogen selama pengemasan.
8 . Viskositas dan deteksi NCO
Operator mengambil sampel dari port pengambilan sampel untuk pemeriksaan.
9. Pendinginan
Setelah pengujian NCO memenuhi persyaratan, buka katup masuk kondensor A untuk mendinginkan oli. Pompa oli akan mengirimkan oli dingin ke mantel reaktor A untuk mengganti oli panas pada mantel hingga temperatur yang diperlukan untuk kemasan pelepasan tercapai.
10. Feed
Letakkan wadah kemasan pada skala kemasan, ganti udara dalam wadah kemasan dengan nitrogen, dan buka secara manual katup bawah lepas dari ketel reaksi A. Tutup katup pelepasan, kesalahan penimbangan kurang dari 1%, dan segel nitrogen ketika mengemas.
11. Pengemasan
Periksa apakah produk konsisten dengan paket, tempelkan sertifikat kualifikasi di lokasi yang ditentukan,
12. Penyimpanan
Tempat produk jadi lebih rapi pada area produk jadi.
Siapkan komponen-tambahkan P4 tambahan--dispersi--sesuaikan warna Gerinda--tambahkan P4 kiri, menyedot debu, bahan beban-- menyedot vakum, memulai reaksi tangki reaktif B--naikkan temperatur 105-110 derajat(reaksi 120menit)--Kurangi suhu ke bawah 70 derajat,tambahkan katalis(reaksi 30menit)- Tes sampel-(di bawah rak. Bahan)-;kurangi temperatur uji
Ikhtisar reaktor
Tujuan dan sifat-sifat reaktor
Reaktor ini memiliki keunggulan resistan temperatur tinggi, resistan korosi dan kapasitas produksi yang kuat.
II. Titik-titik struktural reaktor
Wadah reaksi ini terdiri dari badan panci, penutup wadah, pengaduk, jaket pemanas, alat pendukung dan penggerak, alat segel poros, dll.
Bodi panci dan penutup panci dihubungkan dengan flensa penyekatan, bagian bawah bodi panci memiliki lubang pengisi, panci memiliki pengaduk, penutup panci yang terbuka untuk memberi makan, melakukan pengamatan, pengukuran suhu dan tekanan, melakukan ekstraksi dengan uap, ventilasi keselamatan, dan lubang tabung proses lainnya.
Pada jaket pemanas ketel reaksi, ada lubang pipa untuk pengukuran temperatur oli dan gas buang (uap), katup uap ventilasi, batang listrik dan sebagainya.
Karena perbedaan teknologi produksi dan kondisi operasi, pengguna dapat menghubungi pabrik kami untuk berbagai keperluan pada teknologi penutup wadah seperti membuka, jenis pencampur (tipe slurry, tipe jangkar, jenis bingkai, jenis sekrup, dll.), tipe penyangga (tipe penahan atau tipe bantalan) dan segel kemasan.
Reaktor ini terutama digunakan untuk hidolisis, penetralan, kristalisasi, distilasi, eval, Penyimpanan kuman dan proses produksi lain dalam bidang obat, industri kimia, makanan, flavin alami, zat tambahan makanan dan industri ringan.reaktor dapat terbuat dari SUS304, SUS3US16L dan bahan baja stainless lainnya. Agitator memiliki tipe jangkar, tipe frame, tipe paddle, tipe turbin, tipe scraper, Mekanisme rotasi tipe gabungan dapat mengadopsi pengurang roda jarum cycloid, dapat memenuhi berbagai persyaratan khusus dari berbagai material.mekanisme pengurang kecepatan baja, perangkat segel dapat menggunakan seal mekanis, pendinginan pemanasan tanpa proses dapat menggunakan mantel, setengah pipa, coil, pelat Miller, dan struktur lainnya, metode pemanas, pemanas elektrik, pemanas elektrik, pemanas, oli konduksi panas, Untuk memenuhi resistan asam, resistan temperatur tinggi, resistan keausan, resistan korosi, dan proses lingkungan kerja lain yang berbeda-beda.dapat dirancang dan diproduksi sesuai dengan persyaratan proses pelanggan.
Keterangan struktur utama reaktor
Reaktor ini terutama terdiri dari bagian dalam, mantel, penghasut dan tempat pendukung (struktur isolasi termal dapat diadopsi sesuai dengan persyaratan teknologi).
1. Tangki dalam terbuat dari baja antikarat (SUS304, SUS316L atau SUS321) bila diperlukan oleh proses ini. Permukaan dalam diperlakukan dengan penyeka kaca spion.
2. Jaket ini terbuat dari baja tahan karat (SUS304) atau baja karbon (Q235-B) sesuai kebutuhan proses ini.
3. Diameter terhadap desain rasio tinggi yang sesuai, perangkat pencampuran yang disesuaikan seperti yang diperlukan;seal poros pengadukan menggunakan perangkat segel mekanis anti-tekanan untuk mempertahankan tekanan kerja di dalam tangki dan mencegah kebocoran material di dalam tangki sehingga menyebabkan polusi dan hilangnya material yang tidak diperlukan.
4. Tipe penyangga harus mengadopsi jenis lubang gantungan atau kaki pendaratan sesuai dengan persyaratan operasi.
Bagan alur:
Reaktor lain
Pemasok yang Diaudit 
w pengerjaan ulang)--mengurangi temperatur (berkualifikasi)--bahan pengumpanan--packing
