Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Cetak cerdas memperlihatkan konotasi
Cincin keramik seal mekanis
Kategori: Scraper
Mencetak ring keramik alat berat opsional yang direkomendasikan sesuai dengan langkah-langkahnya: (Cincin keramik oval dan cincin baja tungsten, cincin baja tungsten multi-warna bukanlah pemilihan)
1, pilihan pertama ukuran pisau : diameter * diameter * tinggi (untuk menghindari pembelian kembali tidak dipasang, jangan ingat bahwa tarifnya, jangan kirim kurir yang tidak mahal)
Φ36.5xΦ42.5x6mm
Φ45*Φ40*12mm
Φ43*Φ37*10mm
Φ52*Φ60*12mm
Φ55*Φ45*12mm
Φ64*Φ56*12,2mm
Φ65*Φ60*5mm
Φ65*Φ60*5,2 mm
Φ70*Φ60*12mm
Φ78*Φ70*6mm
Φ80*Φ70*12mm
Φ70*Φ65*5,2 mm
Φ90*Φ80*12mm
Φ90*Φ82*12mm
Φ94*Φ86*12mm
Φ90*Φ85*8mm
Φ100*Φ90*12mm
Φ110*Φ100*12mm
Φ120*Φ110*12mm
Φ130*120*12mm
Φ140*Φ130*12mm
Φ150*Φ140*12mm
Φ199*Φ189*12mm
Φ200*Φ190*12mm
Φ201*Φ189*16mm
Φ250*Φ240*16mm
2, lalu pilih bentuk pisau cincin keramik
Lihat tabel berikut
3, jika ada persyaratan khusus untuk diingat melekat pada gambar, seperti sisi perusahaan anda yang ditunjuk, atau katakan pada saya tentang ketentuan toleransi, ini sangat sedikit orang yang menyarankan selama dapat digunakan.
Catatan: Spesifikasi khusus dapat disesuaikan, spesifikasi yang berbeda bukan harga yang sama, hubungi saya kemudian beli ah, terima kasih!
Departemen mold kami yang mengkhususkan diri pada produksi mesin cetak untuk cincin pisau gelas oli (tinta tertutup dengan alat penyapu kaca) dibagi menjadi: Pisau baja karbida tungsten) (cincin pisau keramik),
Kami menggunakan bahan keramik zirconia, dengan ketahanan aus, ketahanan zat kimia, temperatur tinggi dan anti-magnetik, dsb., dapat digunakan dalam kondisi yang sangat berat, serta tidak mencemari material dan lingkungan; Produksi ring seal keramik, mencetaknya merupakan pengganti yang ideal untuk produk logam lain seperti baja antikarat, baja keras, baja molybdenum, baja tungsten, dan sebagainya, yang tahan terhadap bagian aus dan tahan zat kimia.
Kelemahan:
1 keramik itu sendiri rusak. Selain itu, tepian pisau yang tajam, tinta yang mengandung partikel, atau tidak ada bengkel yang bebas debu di area bengkel yang berdebu, sangat mudah untuk digunakan sebagai Oh.
2, ambruknya ring baja tungsten juga bisa berupa penggilingan, celah ring keramik terlalu sulit diperbaiki, sangat sedikit orang yang mengambil pekerjaan ini, karena murah.
Grosir engkau sedang pembelian pemimpin barang-barang yang perhatian seluruh bagian dari kualitas gelang keramik untuk melihat berbagai kebutuhan tanah yang sangat teliti di pabrik itu,
Untuk sebagian besar penggunaan pabrikan cetak yang menyediakan berbagai model spesifikasi cawan pembuatan cangkir baja tungsten murni, pisau pembuatan cangkir, kualitas dari kelas pertama domestik, yang banyak digunakan pada berbagai merek sistem goresan cangkir oli mesin, Sejumlah besar pasokan jangka panjang ke pabrik pembuat mesin cetak di lapangan kerja, wholesaler, perusahaan dagang asing, dan ekspor ke Asia Tenggara, pasar Eropa, memperoleh kesukaan dan pujian dari pelanggan.
Sejumlah besar pelanggan di teknologi pemrosesan dering keramik sangat tertarik pada kerahasiaan teknis ini sangat tinggi, saya menjelaskan beberapa pelanggan:
Zirconium oksida banyak digunakan untuk sifat fisik dan mekanis bersuhu tinggi yang luar biasa, khususnya untuk komponen penting yang digunakan dalam kondisi berat. Karena konduktivitas termal menghasilkan zirconia rendah dan koefisien ekspansi termal berukuran besar, stabilitas termal produk zirconia buruk. Lebih baik produk keramik yang diperoleh dari bahan mentah zirconium oksida yang tersusun dari bahan mentah zirconia yang stabil sebagian memiliki stabilitas termal yang terbaik. Dengan demikian, produksi struktur keramik zirconia seringkali digunakan untuk menstabilkan bahan mentah zirconia daripada bahan mentah zirconia yang stabil secara keseluruhan. Produksi struktur keramik zirconia secara umum dengan 3m1% Y203 stab203 ultra zirconia uline powder. Di bawah ini dari dua aspek molding dan terjadi pembakaran atas proses produksi keramik zirconia.
Satu, pembentukan
Metode konstruksi keramik Zirconia saat ini digunakan lebih dari tiga: Hot die Casting, dry pressure molding dan isostatik.
1, molding hot die casting
Untuk produk miniatur keramik terstruktur zirconia atau bentuk produk yang kompleks. Umumnya menggunakan metode casting panas-mati. Metode molding relatif sederhana, khususnya cocok untuk produksi dalam jumlah besar atau bentuk kompleks produk berukuran kecil dan sedang. Tetapi produk-produk casting die panas zirconia (penyet mati karena retakan) cenderung retak, deformasi dan cacat lainnya, ini karena ukuran partikel slurry yang zirconia lebih kecil, bidang butiran serbuk yang besar, persiapan slurry yang tertekan, Asam Parafin dan olefin serta jumlah manusia harus lebih tinggi secara signifikan dari produk keramik lain, sehingga mengakibatkan shrinkage massal, barwax mudah retak, berubah bentuk, dan cacat lain. Oleh karena itu, persiapan slurry, untuk menguasai penambahan asam parabutan dan asam olefin serta bergabung dengan jalan, desain kurva pembakaran yang wajar dan parameter proses terkait lainnya, untuk menghindari munculnya cacat semacam ini.
pembentukan tekanan 2, kering
Bentuk produk keramik zirconia berukuran kecil dan sedang, cocok untuk molding tekanan kering seperti tekanan kering. Tekanan kering keramik Zirconia adalah masalah umum stratifikasi produk, karena partikel ultra zirconia ultra mesrululasi yang sangat halus, sehingga partikel-partikel ringan, mobilitas yang buruk, tekanan kering yang rentan terhadap fenomena berlapis. Dari praktik produksi bahwa lapisan pengeluaran dan penyelesaian mold molding dan situasi, tekanan pembentukan, tekanan, tekanan, dan waktu tekanan, mode rilis, kecepatan stripping berkaitan dengan aspek berikut di atas pengaruh faktor-faktor pada saat menekan kering dijelaskan sebagai berikut:
A, polesan mold dan situasi
Tekanan kering terhadap persyaratan kualitas mold lebih tinggi, pertama-tama diperlukan tingkat kekerasan tertentu pada mold. Karena partikel stabilizer sangat tipis, miskin mobilitas, dan karenanya persyaratan lapisan akhir mold tetap tinggi, bila lapisan akhir tidak memenuhi persyaratan, tekanan kering saat aliran material, yang mengakibatkan timbulnya stratifikasi. Pada saat yang sama, jika mold tidak bagus, celahnya besar, karena zirconia powder Fine partikel, butiran tersebut akan mati akibat jamur di luar celah, sehingga mold di sekitar bubuk kurang, sehingga apabila ditekan di sekitar tidak bisa kompak, Akan terjadi karena kurangnya konsistensi dan stratifikasi transmisi, sehingga persyaratan mold menjadi lebih tinggi.
B, membentuk tekanan
Tekanan molding di proses penekanan kering zirconia lebih kritis, tekanan terlalu kecil dan terlalu banyak tidak dapat menekan bodi yang ideal. Tekanan terlalu kecil, sehingga densitas produk setelah pembakaran kecil, penyusutan produk, tingkat pemadatan bodi yang hijau tidak mudah terlihat sempit, dan tekanan terlalu besar, tubuh juga rentan terhadap retakan, stratifikasi, dan menghancurkan kesulitan, dan lain-lain. Tekanan molding yang sesuai perlu dieksplorasi melalui praktik produksi.
C, bertekanan
Ada dua jenis metode pemberian tekanan udara: Satu tekanan satu sisi, yang satu lagi tekanan dua sisi. Bila tekanan satu sisi, tekanan pada salah satu sisi tekanan secara langsung, terdapat gradien tekanan yang jelas, semakin buruk aliran serbuk, tubuh perbedaan tekanan semakin besar, semakin rentan terhadap stratifikasi. Tekanan dua sisi, dua sisi bak langsung di bawah tekanan, sehingga dua ujung kerapatan, kerapatan tengah kecil, gradien tekanan jarak transmisi efektif tekanan setengah sisi, sehingga kerapatan bak melebihi tekanan satu sisi ke jauh lebih seragam. Untuk itu, molding tekan keramik zirconia harus mengadopsi cara tekanan dua sisi.
D, tekanan, dan waktu penahanan
Waktu kontrol tekanan dan tekanan juga dapat menyebabkan kekosongan zirconia yang tidak rata dan cacat lainnya. Kecepatan stamping harus lambat, seperti halnya tekanan yang terlalu cepat, tubuh gas tidak mudah dilepaskan, yang menyebabkan kemunculan tubuh berwarna hijau, permukaannya padat dan longgar di bagian tengah, dan adanya gelembung dan lain-lain. Seperti waktu penahanan terlalu singkat, tekanan belum mencapai kedalaman, gaya eksternal sudah dihilangkan, sehingga tubuh tidak mudah mengeluarkan gas, sulit untuk mendapatkan tubuh yang lebih ideal, terdapat gelembung dan fenomena lainnya. Saat waktu penahanan harus seragam, karena bisa menyebabkan ketebalan produk tidak merata, sehingga mengakibatkan limbah.
E, modus striptis dan kecepatan pengelupasan
Pengelupasan tekanan kering ketika penggunaan umum peralatan dari mold keluar tubuh, kecepatan pengelupasan hingga seragam dan lambat, seperti perhatian akan menyebabkan keretakan tubuh. Praktik menunjukkan bahwa alat pelepas mold rata, jika tidak, hal itu akan menyebabkan tidak merata badan yang disebabkan oleh retakan. Dalam faktor-faktor singkat, tekanan kering, dan di atas terkait dengan beberapa faktor, untuk membentuk bak yang ideal, aspek di atas harus dikontrol.
3, isostatik ditekan
Untuk bentuk struktur keramik zirconia ukuran khusus dan besar, penggunaan isostatik. Penekanan Isostatik tubuh yang hijau karena tekanan yang seragam di setiap arah, dan tekanan ini besar, sehingga setelah membentuk berat badan, keseragaman, terjadi pembakaran shrinkage, mudah berubah bentuk, retak, stratifikasi. Metode molding dapat menghindari kesulitan pengemasan kering, khususnya pembentukan produk zirconia yang tebal, tekanan kering yang rentan terhadap stratifikasi, dan isostatic molding dapat dihindari, sehingga metode molding adalah untuk menghasilkan zirconia Products yang umum digunakan. Tetapi setelah molding hidrostatik pada tubuh harus diproses, hidrostatis akan terbuang percuma pada material mentah, dan karena bak sangat keras, sehingga memproses lebih banyak gangguan, dan kecepatan pengolahan sangat lambat, atau ketika bak rentan terhadap patah, efisiensi produksi tidak terlalu tinggi.
Kedua, terbakar
Zirconia pada suhu yang berbeda, terdapat tiga tubuh berbentuk homogen, yaitu kubik, klinik monokrom dan tetragonal. Suhu transisi kristal zirconia adalah sebagai berikut:
Dari sistem monoteis klinik pada sistem agama tetagonal dengan kira-kira 7% dari perubahan volume. Pemanasan dari adanya program monozirconia dengan program agonal tetrzirconia dalam penyusutan volume; pendinginan dari tetrzirconia tetia tetesien tetproses segi lima wilayah atau monoklia, bukan terjadi pada suhu yang sama, yang sebelumnya untuk 1200 oC, yang terakhir tentang 1000oC.
Suhu pertukaran keramik zirconia bervariasi menurut metode persiapan, kehalusan, jenis zat tambahan dan jumlah zat tambahan, biasanya antara 1500 1650oC, jadi zirconia keramik tidak mempunyai posisi tembak yang seragam, dan sistem hantaman yang sesuai harus diperoleh dengan menembak tes. Pembakaran keramik sistem zirkonia cenderung mengalami keretakan karena adanya perubahan volume, sehingga pemilihan jenis tembakan sangat penting dalam proses pembakaran keramik zirkonia. Harus memperhatikan untuk mengendalikan laju pemanasan, khususnya di wilayah suhu transisi fase kristal, laju pemanasan menjadi lambat, untuk ban berat, dan potongan besar produk harus memperhatikan tingkat pemanasan. Di 1100oC di atas laju pendinginan harus dikontrol, tidak terlalu cepat, jika tidak, akan ada keretakan.
Bahan Zirconia memiliki sifat-sifat istimewa, terutama efek tangguh, yang secara luas digunakan sebagai keramik kuat. Perangkat ini memiliki kekuatan tekukan tinggi, kekerasan tinggi, serta ketahanan aus dan karakteristik lain, sekaligus menunjukkan keluasan aplikasi. Mempunyai beragam aplikasi mesin, elektronik, minyak, kimia, aerruang, tekstil, alat ukur presisi, alat alat berat presisi, bioengineering, dan peralatan medis. Popularitas alat keramik yang terus meningkat, namun pembuatan struktur keramik zirconia mulai memasuki bidang keramik untuk penggunaan sehari-hari. Zirconia structural keramik sebagai salah satu aplikasi paling penting di zirconia, semakin banyak perhatian, prospek industri.
Metode pemesinan ultrasonik atas material keramik zirconia
Zirconia Ceramic lemah ultrasonik adalah penerapan getaran ultrasonik pada alat atau material yang sedang diproses, penambahan abrasif cair atau menempelkan abrasif antara alat dan bagian kerja, dan alat ditekan terhadap bagian kerja dengan tekanan kecil.
Pemrosesan keramik Zirconia, berkat adanya getaran ultrasonik antara alat dan bagian kerja, yang memaksa cairan kerja menggantung pada partikel abrasif dengan kecepatan dan akselerasi yang sangat baik akan terus berdampak, pelitur permukaan yang sedang diproses, serta area pemrosesan kavitasi, Efek tekanan, menghasilkan efek pelepasan material.
Zirconia keramik processing dan metode pemrosesan lain yang dikombinasikan untuk membentuk teknologi pemrosesan campuran ultrasonik, seperti ultrasonik berputar, ultrasound, ultrasound, ultrasound, ultrasonik, pemrosesan benang ultrasonik, ultrasonik, ultrasonik, ultrasonik gilingan dan gilingan ultrasonik.
Metode pemrosesan campuran ultrasonik lebih cocok untuk mengolah zirconia keramik, dan efisiensi prosesannya meningkat seiring dengan peningkatan kadar keramik zironia.
Para peneliti telah mempelajari alat pemecah ultrasonik dari bahan keramik ultrasonik, dan meningkatkan efisiensi pengolahan bahan keramik.
Dalam mengolah keramik alumina dan zirconia keramik, alat ini sekaligus kerja keras pada saat yang sama aplikasi ultrasonik, sehingga efisiensi pengolahan ditingkatkan sebesar 2 hingga 3 kali;
Pada bit bor dengan getaran ultrasonik untuk pemrosesan lubang yang dalam, sangat meningkatkan kualitas permukaan lubang dan pembundaran.
Kecepatan pelepasan alat Gerinda dan penyeka bahan keramik zircia terkait dengan ketangguhan bahan keramik zirkon. Semakin tinggi ketangguhan keramik zirconia , maka akan menurunkan efisiensi pengolahan zirconia keramik
Lihatlah pada akhir hari dan perhatikanlah! Ingat untuk membayar Oh
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
