Robot pengelasan Busur berbantu
Robot pengelasan busur dibantu adalah komponen alat berat canggih yang dirancang untuk meningkatkan proses pengelasan. Teknologi tersebut memadukan presisi dan kemampuan ulang teknologi robot dengan fitur bantuan tertentu. Jenis robot ini umumnya dilengkapi dengan las obor yang canggih yang dapat mengendalikan busur dan deposisi material pengisi secara akurat. Lengan robot yang fleksibel dengan beberapa derajat kebebasan, memungkinkan alat ini mencapai berbagai posisi dan sudut pengelasan dengan mudah. Robot sering kali dipadukan dengan sensor seperti sensor penglihatan. Sensor ini memungkinkannya mendeteksi geometri bagian kerja, lokasi sambungan, dan potensi penyimpangan atau ketidakteraturan. Kemudian, alat pengelasan dapat menyesuaikan parameter pengelasan dan jalur senter secara real-time untuk memastikan pengelasan berkualitas tinggi. Sistem kontrol robot pengelasan busur yang dibantu sangat cerdas. Sistem ini dapat menyimpan dan memanggil kembali program pengelasan yang berbeda untuk berbagai jenis sambungan dan material. Hal ini memungkinkan peralihan cepat dan efisien antar tugas pengelasan yang berbeda. Selain itu, teknologi ini juga dapat berkomunikasi dengan peralatan lain dalam lingkungan manufaktur, seperti sistem konveyor atau perangkat penanganan material, untuk mencapai proses produksi yang lancar dan otomatis. Penutup robot biasanya dirancang untuk melindungi komponen internal dari lingkungan pengelasan yang keras, termasuk bunga api, asap, dan panas. Sistem ini juga menyediakan fitur keselamatan untuk mencegah kontak tidak disengaja dengan operator. Secara keseluruhan, robot pengelasan busur yang dibantu meningkatkan produktivitas, kualitas, dan konsistensi pengelasan, menjadikan aset tak ternilai dalam manufaktur industri modern, terutama di industri seperti otomotif, angkasa, dan alat berat di mana pengelasan kualitas tinggi sangat penting untuk integritas dan kinerja produk akhir.
| Badan Robot JRS-Y1400-10 |
| Sumbu lengan Robot |
Sumbu-enam |
| Kapasitas Beban |
10 KG |
Akurasi Pengaturan posisi berulang
Robot (mm) |
0.02 mm |
| Rentang kerja maksimum |
2800 mm |
| Metode perapat lengan Robot |
Ditetapkan oleh daya tarik laguna dan dapat di Detach dari mobil Mobile. |
| Sistem interaksi manusia |
Koneksi Kabel ls Standar,dan Koneksi Wiessessandls Opsional. |
| Perangkat Lunak proses pengelasan |
1,sepenuhnya Inggris |
| 2,dikembangkan secara independen |
| 3,Paket proses pengelasan kaya |
| 4,Operasi sederhana. |
| Catu Daya pengelasan |
Merek, model, dan catu daya alat berat pengelasan semuanya dapat disesuaikan dengan kebutuhan Anda. Pendingin Udara ls Standar dan pilihan Pendinginan Airah1. |
| Mobil Mobile Portabel |
0verAll Dimensions adalah 1200*700*1000Mm |
Pembuatan rangkaian alat berat pengelasan ini memenuhi standar peralatan pengelasan komponen 1: Catu daya pengelasan" GB15579.1-2004 . Mesin pengelasan busur seri MIGG-P memiliki dua mode pengelasan: P-MIG dan MIG konvensional.
Mode pengelasan P-MIGG dapat mencapai baja karbon dan baja tahan karat.
Untuk pengelasan logam non-besi, mode pengelasan MG dapat menghasilkan pengelasan baja karbon yang rendah dan pengelasan berpelindung gas CO2.
Karakteristik kinerja adalah sebagai berikut:
Sistem kontrol digital sepenuhnya untuk mendapatkan kontrol yang akurat atas proses pengelasan dan panjang busur yang stabil.
Sistem kontrol pengumpanan kabel digital penuh, pengumpanan kabel yang akurat dan stabil.
Sistem ini memiliki database ahli pengelasan bawaan dan kombinasi parameter cerdas otomatis.
Antarmuka operasi yang mudah digunakan, metode penyesuaian terpadu, mudah untuk dipakai.
Percik pengelasan minimal dan formasi las yang indah.
100 set program pengelasan dapat disimpan untuk menghemat waktu pengoperasian.
Fungsi empat langkah khusus ini cocok untuk logam pengelasan dengan konduktivitas termal baik, dan kualitas pengelasan sempurna saat memulai dan mengakhiri busur.
Alat berat ini memiliki berbagai antarmuka untuk menyambung dengan robot pengelasan dan alat berat pengelasan (opsional). Teknologi inverter PWM dapat memperbaiki keandalan seluruh alat berat, presisi tinggi, penghematan energi, dan penghematan daya.
Tindakan pencegahan untuk penggunaan
(1) pelat nomor peralatan harus dikencangkan dengan rivet pada posisi yang telah ditentukan pada penutup atas casing, jika tidak komponen internal akan rusak.
(2) Sambungan antara kabel pengelasan dan soket output alat berat pengelasan harus kencang dan andal. Jika tidak, soket akan terbakar dan menyebabkan ketidakstabilan selama pengelasan.
(3) Hindari kontak antara kabel pengelasan dan objek logam pada permukaan tanah untuk mencegah hubung-singkat pada output alat berat pengelasan.
(4) menghindari kerusakan dan pemutusan kabel pengelasan dan kabel kontrol.
(5) hindari perubahan bentuk alat berat pengelasan karena benturan dan jangan menumpuk objek berat pada alat berat pengelasan.
(6) Pastikan ventilasi yang halus.
(7) Jika digunakan di luar ruangan, alat berat pengelasan harus tertutup saat cuaca hujan dan bersalju, namun ventilasi tidak harus terhalang.
(8) Temperatur air pendingin maksimum tidak boleh melebihi 30, dan minimum tidak boleh dibekukan. Air pendingin harus bersih dan bebas dari kotoran, karena itu air akan menyumbat sirkuit air pendingin dan membakar pistol pengelasan.
2. Pemeriksaan dan perawatan rutin pada alat berat pengelasan
(1) personil perawatan profesional harus menggunakan udara kompresi untuk menghilangkan debu dari catu daya pengelasan setiap 3 hingga 6 bulan, dan perhatikan apakah ada pengencang yang longgar pada alat berat.
(2) Periksa kabel terhadap kerusakan, kenop penyetelan terhadap longgar, dan komponen pada panel terhadap kerusakan.
(3) Roda nozzle konduktif dan roda umpan kabel harus diganti tepat waktu, dan selang umpan kabel harus sering dibersihkan.
3. Mengelas kerusakan dan pemecahan masalah alat berat
Sebelum memperbaiki alat berat pengelasan, pemeriksaan berikut harus dilakukan:
(1) baik tampilan spesifikasi status dan pengelasan di panel depan alat berat pengelasan benar, dan apakah tombol dan kenop berfungsi dengan benar.
(2) Apakah tegangan jalur catu daya tiga fase berada dalam rentang 340V 420V; apakah ada kehilangan fase.
(3) Apakah koneksi kabel input daya alat berat pengelasan benar dan dapat diandalkan.
(4) baik koneksi kabel ground dari alat berat pengelasan benar dan andal.
(5) Apakah koneksi kabel pengelasan benar dan kontak baik.
(6) baik sirkuit gas baik, dan apakah regulator gas atau pengatur proporsional normal.
Pemasok yang Diaudit 
