| Aplikasi: | Penerbangan, Elektronik, Industri, Medis, Kimia |
|---|---|
| Standar: | GB |
| Kemurnian: | >99.95% |
| Alloy: | Tanpa campuran |
| Bentuk: | All Kinds of Shapes |
| Tipe: | Tungsten Series |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Campuran tungsten adalah jenis yang berdasarkan tungsten (kandungan tungsten 85%) 99, dan menambah sedikit Ni.Cu, Fe. Co. Mo, Cr dan elemen lain dari aloi tersebut, kepekaannya adalah hingga 16.5 18,75g/cm3, dikenal sebagai campuran gravitasi spesifik tinggi, campuran berat alunium, atau tungsten densitas tinggi.
Digunakan untuk penggunaan bahan tungsten di bidang elektronik dan sumber cahaya elektrik, dan juga digunakan di aerob, pengecoran, senjata, dan sektor lain untuk membuat nozel roket, cetakan die Casting, inti yang menusuk baja, kontak, badan pemanas dan pelindung panas.
Campuran tungsten molibdenum
Campuran yang mengandung dua elemen, molibdenum dan tungsten, termasuk campuran molibdenum berbasis molibdenum dan lapisan tungsten berbasis tungsten. Campuran ini dapat terbentuk dalam proporsi apa pun dan merupakan campuran solusi yang solid untuk semua temperatur.
Campuran tungsten Niobium
Campuran nioium yang berasas pada nihium, dibentuk dengan menambahkan sejumlah tungsten dan elemen-elemen lain yang tertentu. Tungsten dan nioium membentuk solusi solid yang tidak terbatas. Tungsten adalah elemen kuat nobium yang efektif, tetapi dengan peningkatan tambahan tungsten, plastisitas dan temperatur transisi akan meningkat, dan butiran akan tumbuh dengan signifikan. Oleh karena itu, untuk mendapatkan campuran tungsten idobium kekuatan yang tinggi, diperlukan untuk mengendalikan penambahan tungsten secara tepat, dan pada saat bersamaan, penambahan sejumlah elemen yang sesuai seperti zirconium dan hanium untuk menyempurnakan butiran dan mengurangi suhu transisi plastik-perahan. Pada tahun 1961, Amerika Serikat berhasil mengembangkan campuran NB-2.5Zr untuk kulit kendaraan antar jemput angkasa, dan kemudian dikembangkan ke dalam campuran NB-1Zr-0,1C. Pada awal tahun 1970-an, Cina juga berhasil mengembangkan NbWl0Zr2,5 dan NbWl0Zr1melaksanakannya.
Logam campuran keras
Campuran yang keras adalah bentuk yang paling umum dan merupakan bentuk aloi tungsten. Tidak seperti campuran tungsten sebelumnya, ini adalah tungsten, karbon dan kobalt, jadi lazimnya ia disebut campuran tungsten-kobalt. Alat yang paling banyak digunakan di bidang industri pada dasarnya adalah alat karbida, sehingga campuran tungsten ini juga dikenal sebagai "gigi industri".
Editor riwayat pengembangan
Pada tahun 1907, campuran tungsten dengan kandungan nikel rendah diperkenalkan. Dipersiapkan dengan proses mekanis, namun akan menghambat aplikasi. Coolidge of General Electric Company di Amerika Serikat membuat tungsten et oleh metalurgi bubuk dan kemudian diproses secara mekanis untuk menghasilkan kawat tungsten dengan bebek pada suhu kamar, 1909 dengan demikian meletakkan dasar industri pengolahan kawat tungsten serta metalurgi serbuk.
Akan tetapi, campuran tungsten "bebek" ini menunjukkan kehalusan yang signifikan setelah bola lampu menyala. Pada tahun 1913, Passch menciptakan filamen tungsten ( ThO2 content 1% menjadi 2%), yang sangat mengurangi filamen pijar. Pada awalnya, droop filamen tidak bermasalah, karena filamen lurus pada waktu itu. Akan tetapi, setelah tahun 1913, Langmuir mengubah filamen lurus ke dalam filamen spiral. Dengan cara ini, apabila bola lampu digunakan, suhu kerja tinggi dan berat mati membuat droop filamen, jadi sulit bagi tungsten dan tungsten murni untuk memenuhi persyaratan aplikasi.
Untuk mengatasi masalah kawat tungsten dan umur yang pendek, pada tahun 1917, A. SPZ menciptakan campuran tungsten yang "tanpa perubahan bentuk" pada suhu tinggi. Pada awalnya, ia menggunakan tempat pencampuran untuk WOAW3 bila mempersiapkan tungsten murni. Dia secara tidak sengaja menemukan bahwa kawat tungsten yang dibuat dari kawat tungsten tersebut yang diturunkan oleh WO3 secara misterius tidak sampai setelah rerystalaktiiisasi. Kemudian, setelah 218 kali berulang kali melakukan verifikasi eksperimental, akhirnya dia menemukan bahwa dalam asam amino anik (WO3·H2O) menambahkan kalium dan natrium silikat, sesudah reduksi, mendesing, mengantara, mengolah dan sebagainya untuk membuat kawat tungsten, recryekosisasi untuk membentuk struktur butir yang sangat kasar, tidak mudah dan tidak pula anti sag, ini adalah kawat tungsten paling awal yang tidak-kendur. Penemuan di Bet meletakkan landasan bagi produksi kawat yang tidak berair (“mayat-mayat tungsten”), yang masih disebut "218 kawat tungsten" di Amerika Serikat, untuk menghormati penemuan Bet.
Proses produksi campuran doped tungsten tersebut sangat panjang, termasuk proses peleburan tungsten, metalurgi serbuk dan pengolahan plastik.
Amonium paratungstate (APT) biasanya digunakan sebagai bahan baku dalam pembuatan campuran tungsten oped. Selain proses klasik tradisional, metode ekstraksi dan metode pertukaran ion dipelajari secara internasional pada tahun 1950-an, dan proses ini juga diadopsi di Cina pada tahun 1970-an, sehingga menyederhanakan aliran proses dan meningkatkan tingkat pemulihan tungsten. Sejak tahun 1960-an, banyak negara menerapkan proses doping oksida biru untuk mengganti doping trum, sehingga meningkatkan efek menjuntai. Sementara Pickling of tungsten bubuk mulai diterapkan pada tahun 1960-an, tujuan utamanya adalah mencuci kelebihan dopant, bubuk ultra rendah dan sedikit kekotoran berbahaya dalam bubuk tungsten, sehingga untuk meningkatkan kinerja mesin dan memperbaiki kinerja suhu tinggi kawat tungsten. Sejak tahun 1960, metode pass rolling telah diterapkan secara terus menerus. Pass rolling dipasang pada sepasang putar roll melalui lubang, di bawah aksi tekanan roll untuk mengurangi bagian dan perpanjangan panjang.
Meskipun hanya sedikit pecahan biji tungsten yang akhirnya dibuat menjadi kawat tungsten lampu dan produk yang serupa, signifikansi ilmiah dan teknis tungsten adalah terjemahan hasil penelitian ke dalam aplikasi praktis. Pengetahuan yang diperoleh memiliki nilai yang tidak dapat berganti di ladang baru metalurgi serbuk, khususnya dalam pembuatan karbida berunsur.
Menggunakan siaran pengeditan
Industri filamen
Tungsten pertama digunakan untuk membuat filamen pijar. Pada tahun 1909, W., tempat Pendingin di Amerika Serikat membuat kawat tungsten dengan melakukan penekanan bubuk tungsten, remeling, penempaan berputar dan pembuatan kawat, dan produksi kawat tungsten berkembang dengan cepat. Pada tahun 1913, I.Langmukir dan W.Rogers menemukan bahwa kawat tungsten-orium (juga dikenal sebagai kawat tungsten) memiliki kinerja emisi elektron yang lebih baik daripada kawat tungsten murni, dan mulai menggunakan kawat tungsten-orium, yang masih digunakan secara luas hari ini. Perkembangan kawat tungsten dengan ketahanan yang sangat baik (disebut doped atau non-sfilemtungsten) pada tahun 1922 merupakan kemajuan yang besar pada penelitian kawat tungsten. Kabel tungsten non-drooping digunakan secara luas sebagai material filamen dan katode yang unggul. Pada tahun 1950-an dan 1960-an, penelitian ekstensif dilakukan pada campuran berdasarkan tungsten, yang berharap untuk mengembangkan campuran tungsten yang dapat bekerja pada 1930 2760 untuk produksi bagian tahan suhu tinggi untuk industri aerruang. Diantaranya, tungsten - renium loys (zat tungsten) lebih banyak dipelajari. Teknologi peleburan dan pengolahan tungsten juga dipelajari. Tungsten ingot diperoleh dari bahan yang sangat habis-habis dan smelting sinar elektron, dan beberapa produk dibuat dengan ekstrusi dan proses plastik. Tetapi smelting sungot memiliki biji kasar, stisitas yang rendah, pemrosesan yang sulit dan hasil yang rendah, sehingga teknologi peleburan dan pengolahan plastik tidak menjadi alat produksi utama. Kecuali endapan uap kimia (CVD) dan penyemprotan plasma dapat menghasilkan banyak produk, metalurgi bubuk masih merupakan cara utama menghasilkan produk-produk tungsten.
Lembaran industri logam
Cina mampu membuat kawat tungsten pada tahun 1950. Kajian peleburan, metalurgi bubuk, dan mengolah tungsten pada tahun 1960an telah menghasilkan pembuatan lembaran, lembaran, batang, tabung, kawat dan komponen berbentuk lainnya.
Material temperatur tinggi
Tungsten digunakan pada suhu yang tinggi, sehingga tidak efektif untuk meningkatkan kekuatan suhu tungsten yang tinggi dengan penguatan solusi tungsten saja. Akan tetapi, penguatan dispersi (atau presipitasi) pada basis penguatan solusi yang solid dapat meningkatkan kekuatan suhu yang tinggi, dan ThO2 serta zat dispersi HfC dengan cepat memberikan efek yang terbaik.baik W-C dan W-O2 besar memiliki suhu tinggi dan kekuatan creep pada sekitar 1900C. Ini merupakan cara yang efektif untuk memperkuat campuran tungsten di bawah suhu sanitasi oleh pengerasan kerja yang hangat. Misalnya, kawat tungsten halus memiliki kekuatan tensil sangat tinggi, laju deformasi pemrosesan total 99.999%, diameter kawat tungsten halus 0.015 mm, kekuatan tensil pada temperatur ruang bisa mencapai 438kg·N/mm2.
Di antara logam refraktori, tungsten dan tungsten obys memiliki temperatur transisi plastik- rapuh tertinggi. Suhu transisi plastik rapuh (berlubang plastik) dan lelehan polykristaline tungsten sekitar 150, yang menyebabkan kesulitan dalam proses dan penggunaan, sementara tungsten kristal satu-kristal lebih rendah dari suhu kamar. Pengotor antara, struktur mikro, elemen campuran, pemrosesan plastik dan permukaan sangat mempengaruhi suhu transisi plastik yang rapuh dari tungsten. Kecuali renium, elemen campuran lain memiliki efek kecil terhadap plastisitas - suhu transisi kasar terhadap tungsten.
Tungsten memiliki resistan oksidasi yang buruk, dan karakteristik oksidasi serupa dengan molibdenum. Tungsten trioksida volatilitas di atas 1000, yang menghasilkan oksidasi "bencana". Oleh karena itu, bahan tungsten harus dilindungi pada lingkungan vakum atau inert saat digunakan pada suhu tinggi. Jika digunakan dalam atmosfer oksidasi temperatur tinggi, lapisan pelindung harus ditambahkan.
Industri senjata militer
Dengan perkembangan dan kemajuan ilmu pengetahuan, bahan campuran tungsten telah menjadi bahan mentah untuk produksi produk-produk militer, seperti peluru, perisai dan cangkang, kepala pecahan, granat, senapan mesin, peluru warhead, kendaraan tahan peluru, tank lapis baja, penerbangan militer, bagian artileri, senjata dan seterusnya. Senjata yang menusuk peluru yang terbuat dari campuran tungsten adalah senjata utama anti tangki yang bisa menembus perisai dan komposit dengan sudut kedip yang besar.
Memproses, mengedit, dan menyiarkan
Tungsten memiliki titik lebur yang tinggi, sulit dan rapuh, dan sulit untuk diproses. Namun, selama ada proses yang wajar, tungsten dapat diproses ke dalam bahan dengan metalurgi serbuk, ekstrusi, penempaan, rolling, berputar, dan gambar.
Untuk persiapan
Tampak dalam iklan yang memenuhi syarat adalah salah satu titik utama dari produksi tungsten, dan butiran bubuk tungsten yang berkualifikasi harus dipilih terlebih dahulu untuk membuat reklame. Karakteristik serbuk (rata-rata ukuran partikel, distribusi ukuran partikel, komposisi kimia), pencampuran, pembentukan dan proses sintering memiliki pengaruh langsung pada komposisi, densitas, dan struktur mikroloet, dan sangat mempengaruhi pemrosesan dan performa produk.
Silikon, aluminium dan kalium ditambahkan ke kawat tungsten non-droungsten ditambahkan dalam bentuk oksida pada trioksida tungsten atau "tungsten biru" (campuran berbagai zat tungsten rendah biaya). Campuran ini biasanya dicuci dengan larutan untuk menyingkirkan kotoran dalam bubuk. Hasil suteranya dan bagian kecil yang membentuk kosong di media, juga bisa digunakan untuk membentuk isostatik.
Pada umumnya terdapat 12 penukar ASCII 12 pada Tambah penukar ASCII pada penukar ASCII, dan terdapat juga bar segi empat sama. Reklame pertama kali ditembakkan dalam atmosfer hidrogen pada 1200 jam untuk 1 membuat konduktivitas dan kemampuan ini memiliki kekuatan dan daya tahan diri, dan digunakan untuk kemampuan tahan diri sendiri yang tidak ditentukan.
Electrocurrent sendiri - resistensi terhadap perubahan yang umum dikenal sebagai "peleburan vertikal" merupakan suatu metode yang dikembangkan dalam proses tungsten. Prinsipnya adalah untuk mengarahkan arus melalui ombak besar, karena daya tahan dari ombak produk untuk menghasilkan Joule panas, menggunakan panas ini pada saat pemasangan reklame, arus dua-sinap biasanya 90% dari arus sekering. Hasil yang kosong adalah self - hambatan strip saling terkait (juga dikenal sebagai strip logam cair vertikal). Standar umum strip logam vertikal yang dapat diproses menjadi kawat adalah mengendalikan jumlah butiran sekitar 10000 - 20000 per milimeter persegi dan densitas 17.8 18,6g/cm3. Untuk pipa, lembaran atau produk berukuran besar lainnya, biasanya mengadopsi isostatik·pembentukan (tekanan di atas 2500kg N/mm2), saling berintering pada suhu tinggi 2300 00celcius dalam proteksi vakum atau hidrogen.
Ayunan putaran
Penempaan putaran merupakan metode pemesinan plastik umum untuk menghasilkan reklame tungsten dan batang halus. Batang dengan ukuran berbeda dipanaskan hingga 1400 - 1600 dalam atmosfer hidrogen dan berputar pada berbagai jenis mesin penempaan putar yang berbeda. Perubahan bentuk pada lintasan pertama tidak boleh terlalu besar, sehingga deformasi dapat ditingkatkan dengan tepat. Bagian kerja dan die dilumasi dengan grafit selama deformasi penempaan putar. Kepadatan batang tungsten setelah pemrosesan dapat mencapai 18.8 m22g/cm3. Karena reklame ditempa menjadi makhluk lame bulat, perubahan bentuk pada setiap bagian berbeda-beda, sehingga struktur tersebut tidak seragam, annealing reklame pada saat ini harus dilakukan. Diameter akhir batang penempaan putar sekitar 3 mm.
Gambar kosong dapat dihasilkan dengan penempaan putaran atau rolling. Mata ombak yang dihasilkan oleh metode rolling memiliki deformasi dan struktur yang seragam dan kondusif untuk proses yang terjadi di masa depan. Metode menggambar kawat tungsten kosong adalah "gambar hangat". Pertama-tama pada alat berat peregangan rantai terhadap diameter 1.3 mm, lalu kasar, sedang dan halus masing-masing ke diameter 0.2, 0.06 dan kurang dari 0.06 mm. Saat diameter menurun, suhu pemanasan harus dikurangi dan kecepatan gambar meningkat. Perubahan bentuk lintasan biasanya antara 10 - 20%.
Menggambar menggunakan gas - pemanasan campuran udara, suhunya 900. Die alloy yang keras digunakan untuk menggambar kawat kasar dan DIRan digunakan untuk menggambar kawat halus. Material mold, teknologi tipe pass dan penggilingan berpengaruh besar pada kualitas kabel. Metode Quality, ukuran partikel, rasio dan lapisan pelumas grafit juga mempengaruhi kualitas kabel.
Non-keseragaman diameter kabel adalah salah satu alasan utama kerusakan kabel. Penyimpangan sebesar 0.2 - 0.4 mikron akan sangat mengurangi umur kawat tungsten dalam tabung vakum. Diameter filamen dapat ditentukan oleh metode metrik graviometric atau metode arus standar vakum. Dalam proses menggambar kawat, resistansi perubahan bentuk meningkat dengan penurunan diameter (misalnya, kekuatan fraktur kawat tungsten dengan diameter 0.1-0,3 mm bisa mencapai 350kg·N/mm2), dan plasmiahnya juga menurun. Untuk meningkatkan kinerja pengolahan ulang, annealing dengan pelepas tegangan pada umumnya diperlukan. Selain itu, elektrolitik dapat digunakan untuk memproses kabel dengan diameter kurang dari 0.01 mm.
Tabung tungsten dapat secara langsung diekstrusi oleh sset bilet, pipa besar atau bedet bubuk ekstrusi tabung juga diproses dengan spinning. Perputaran juga dapat menghasilkan produk bentuk tungsten. Batang berdiameter besar biasanya dibuat dengan ekstrusi atau proses rolling.
Memotong dan pemesinan
Tungsten bersifat keras dan sensitif terhadap takik, sulit digali, memerlukan penggunaan alat karbida. Untuk mencegah retak, bagian kerja sering dipanaskan ke temperatur transisi plastik yang rapuh di atas untuk pemotongan, dan prosedur pengoperasian pemotongan harus dikendalikan dengan ketat. Tungsten memerlukan gilingan ringan dengan jenis roda gilingan dan pendingin khusus, jika tidak, ini akan retak. Lembaran tungsten dengan ketebalan lebih dari 0,2mm harus dipanaskan sebelum ditekan dan dipotong. Lembaran dengan ketebalan lebih dari 0,2mm tidak dapat dipotong dan sering kali harus dipotong dengan roda gilingan.
Lembaran logam rolling
Rolling pelat tungsten dapat dibagi menjadi rolling panas, rolling hangat, dan rolling dingin. Karena resistansi perubahan bentuk yang besar terhadap tungsten, rol biasa tidak bisa memenuhi persyaratan rolling tungsten, sehingga roller khusus harus digunakan. Rolling, pemanasan, sesuai dengan kondisi rolling yang berbeda, temperatur pemanasan adalah 100 - 350. Hanya bila densitas relatif reklame (rasio densitas aktual terhadap densitas teoretis) lebih besar dari 90% maka dapat diproses, dan bila densitas reklame berada antara 92 dan 94%, maka kinerja pemrosesan baik. Suhu reklame panas rolling berkisar antara 1350 - 1500, dan parameter perubahan bentuk pada reklame tidak dipilih dengan benar. Pelat rol panas dengan ketebalan 8mm dan temperatur starter 1200 dapat mencapai 0,5mm setelah pemanasan. Karena resistansi perubahan bentuk yang besar terhadap pelat tungsten, tubuh rol bengkok dan berubah bentuk selama rolling, yang menghasilkan ketebalan yang tidak rata pada pelat di sepanjang arah lebar. Selama penggantian roll atau penggantian gilingan, pelat mungkin retak karena deformasi yang tidak rata pada semua komponen. Suhu transisi plastik rapuh 0.5 mm masih berada di atau di atas suhu kamar, lembarnya rapuh, dan spreinya digulung ke 0.2 mm pada 200 -20. Pada tahap rolling berikutnya, lapisan tungsten tipis dan panjang. Untuk memastikan pemanasan lembaran, grafit, atau molibdenum disulfida sering dilapisi, yang tidak hanya kondusif pada pemanasan lembaran, namun juga memberikan efek pelumasan selama proses berlangsung.
Siaran editor desain
1, untuk meningkatkan plastisitas lapisan tungsten, diperlukan untuk mengurangi kandungan oksigen dan elemen karbon;
2. Perbaikan pada biji dan pekerjaan yang panas juga merupakan metode yang efektif untuk mengurangi campuran %BT of tungsten;
3. Mempertimbangkan ciri-ciri menyeluruh dari campuran tungsten, re dan Mo adalah solusi yang paling efektif dalam memperkuat elemen, kecuali kalau diaplikasikan dalam lingkungan radiasi nuklir;
4. Karbinary logam refraktori adalah partikel penguatan fase kedua yang paling efektif.
5. Untuk merealisasikan produksi industri komposit berbasis tungsten, biaya persiapan dan pengolahan harus dikurangi, maka reaksi in-situ dan infiltrasi adalah metode yang ideal untuk menyiapkan komposit berbasis tungsten [2].
Siaran editor pelat elektromerenungi logam tungsten
"Korosi" dan "keausan" peralatan ladang minyak dikenal sebagai dua masalah besar di dunia. Sekitar 29,200 Oil Wells di China memiliki tingkatan yang berbeda-beda untuk korosi dan keausan. Dengan meningkatnya umur pemakaian ladang minyak dan gas serta masa pakai peralatan, keadaan semakin buruk. Selain itu, impor minyak mentah dengan kandungan sulfur tinggi telah meningkat secara signifikan, jadi masih memiliki masalah korosi pada peralatan pengilangan. Selain itu, dampak buruk korosi dan keausan pada pengoperasian peralatan yang aman dan stabil akan semakin menonjol.
Di antara beberapa proses elektroforecium utama, proses pembuatan plium elektroforium bersifat tahan aus dan rendah biaya, namun itu merupakan polusi lingkungan yang serius dan tidak tahan terhadap korosi ion klorida. Lapisan fosfor nikel yang Electroless tahan terhadap korosi tetapi tidak tahan terhadap keausan dan berbiaya tinggi. Indikator teknis proses penyemprotan termal memang bagus, tetapi biaya produksinya tinggi, sulit untuk dippopulerkan berbagai skala besar.
Proses Pengpelat alungsten untuk mengatasi dua masalah utama korosi dan keausan dalam satu langkah. Menurut statistik, pipa sumur minyak Cina ini masing-masing lebih dari 3 juta ton, dan pipa sumur minyak kelas atas dengan konten teknologi tinggi dan nilai tambah tinggi, seperti pipa anti-H2S dan CL-anti-korosi, hampir bergantung pada impor. Pipa minyak impor 600,000 ton pertahun, lebih dari 30 milyar yuan. Pencapaian tersebut memperoleh 8 lisensi paten, memperoleh hadiah pertama dari National Machinery Industry Science and Technology Award, dan memperoleh sertifikat produk baru National Key. Yang membuat beliau lebih senang adalah bahwa Administrasi Negara bagian (Environmental Protection Administration) mencantumkan teknologi sebagai nasional yang merupakan kunci nasional dari lingkungan hidup (Class A), serta konservasi sumber daya dan penggunaan secara komprehensif serta teknologi perlindungan lingkungan yang didukung oleh negara.
Aplikasi proses pelapisan alelecium tungsten dalam industri alat berat minyak tidak hanya dapat mengatasi masalah polusi yang disebabkan oleh pelat listrik chromium, Namun yang lebih penting, meningkatkan kinerja berbagai suku cadang dan komponen utama di industri manufaktur alat berat minyak bumi China, membawa perubahan pada seluruh industri manufaktur alat berat minyak bumi dan secara keseluruhan meningkatkan rantai industri. Khususnya, pipa bor anti septik dan tahan sulfur serta lengan dan tahan sulfur dapat diterapkan ke lingkungan yang sangat korosif dengan konten H2S lebih besar dari atau sama dengan 150,000 PPM dan CL- hingga 150 g/L, Yang membuat Cina mencapai tingkat internasional terkemuka dalam industri ini dan mengatasi situasi terkini bahwa peralatan pengeboran high-end China bergantung pada impor asing.
Menurut penggunaan yang berbeda, campuran tungsten dibagi menjadi campuran keras, campuran gravitasi spesifik tinggi, bahan keringat logam, bahan kontak, bahan sumber listrik dan elektronik.
Kawat tungsten yang timbel harus ditambahkan sekitar 1% dari oksida silikon, aluminium dan kalium dalam serbuk tungsten. Dalam proses peleburan vertikal (resistensi antimuride), kalium zat tambahan mudah menguap, membentuk pori-pori pada material, dan pori-pori pun menguap di sepanjang sumbu aksial setelah pemrosesan; Setelah annealing, pori-pori tersebut juga didorong untuk membentuk garis-baris gelembung yang tersebar sejajar dengan sumbu kawat, yang pada umumnya dikenal sebagai gelembung kalium. Gelembung K dapat menghambat pertumbuhan transversal biji tungsten, meningkatkan resistan kelonggaran temperatur tinggi, dan meningkatkan temperatur ruang timbul plastisitas setelah reklsanitasi, yang kondusif untuk kumparan kawat, transportasi, dan penyimpanan. Terdapat tiga jenis nilai creep suhu tinggi dari kawat tungsten China: WAl1, WAl2 dan WAl3.
Dalam W-ThO2 alls (campuran W-ThO2), penambahan partikel ThO2 yang sesuai dengan stabilitas termal yang baik tidak hanya bisa mengurangi pekerjaan eloelized elles dihilangkan, namun juga menghambat pertumbuhan sejumlah tungsten, sehingga material tersebut memiliki suhu reklestation yang tinggi, kekuatan suhu yang sangat baik dan resistansi creep. Bahan campuran gas tungsten-orium bukan hanya merupakan bahan emisi termoelektron yang digunakan secara luas, tetapi juga merupakan bahan elektrode yang sangat baik.
Pada tahap awal renium tungsten, penambahan milenium tidak hanya meningkatkan kekuatan material, meningkatkan temperatur renrystrastion dari aloi sekitar 200 400, menghasilkan plastisitas yang baik dan pertumbuhan biji perlahan setelah reklstalgia sekunder, tetapi juga mengurangi suhu transisi plastik rapuh. Tambahan, untuk pengerjaan dengan mesin alloy, bila rMillenium lebih dari 30% ditambahkan. Tungsten-rhinium allem juga memiliki potensi termoelektrik yang tinggi, pada 2200, potensi termoelektrik dan suhu dalam hubungan linier. Temperatur thermocouple tungsten-renium dapat mencapai 3.000, adalah material thermocouple yang sangat baik.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
