Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
Aloi aluminium-zirconium dengan kekuatan tinggi, plastisitas yang tinggi, kekerasan dan resistansi korosi yang baik serta sifat-sifat yang luar biasa lainnya, dan banyak digunakan di aerob, daya listrik, dan kapal, dan medan lain. Metode persiapan aloi aluminium-zirconium yang umum digunakan meliputi campuran mekanik, campuran, sintesis pembakaran dan elektrolisis cair.
Metode pengaloi mekanis didasarkan pada serbuk zirconium dan serbuk aluminium sebagai bahan baku, di pabrik bola berenergi tinggi untuk waktu yang lama, melalui difusi interatomik dan reaksi kimia solid dan proses fisik dan kimia lainnya untuk membentuk serbuk aluminium-zirconium. 3 Metode ini menggunakan zirconium logam yang mahal sebagai bahan baku, yang menghasilkan biaya yang tinggi, dan produk adalah serbuk, perlu diproses lagi sebelum aplikasi praktis.
Metode Adpaduan juga disebut metode fusion , yaitu untuk melebur spon zirconium dan aluminium dalam tungku listrik, dan kemudian menyiapkan campuran antara untuk proporsi tertentu, lalu siapkan campuran antara campuran dan aluminium ke dalam komponen campuran aluminium-zirconium yang diperlukan. 4 Karena zirconium memiliki titik peleburan yang lebih tinggi, remelting menambahkan energi dan biaya.
Metode sintesis pembakaran 5. - proses sintesis serbuk yang zr Metode ini memiliki efisiensi produksi yang tinggi, namun biaya penggunaan serbuk yang zr
6. Metode elektrolisis: zirconium dioksida, bubuk aluminium, kalium zirconium fluoride, pemanasan tungku hyolite pada keadaan peleburan reaksi menghasilkan campuran aluminium-zirconium, metode ini berbiaya rendah, namun reaksi yang dihasilkan oleh produk asin sulit sepenuhnya menyingkirkan, dan hasilnya relatif rendah.
7. Dokumen paten cn1544140a menghentikan metode produksi elektrolitik campuran aluminium-zironium. Metode ini membawa oksida aluminium dan zirconium sebagai bahan baku dan membentuk campuran aluminium-zirkon langsung setelah curah holittik melalui sistem zolite kriikik. Isi Zirconium dalam alloy adalah 0.8-3wt %, al+zr≥ Dokumen patennya sel105274372a menutup metode persiapan aloi aluminium-zirium. Metode ini menggunakan alloy aluminium-kalsium sebagai senyawa yang mengurangi zat, zirconium dioksida sebagai bahan baku, pecah, kalium hexafluorzirconate dan natrium klorida sebagai bahan penutup. Setelah pengurangan, kandungan zirconium dalam alloy adalah 4-7wt %, al+zr≥99wt %.
8. Proses pengolahan campuran aluminium-zirconium tersebut dilakukan dalam tungku, yang memiliki konsumsi energi tinggi dan kandungan zona rendah dalam campuran yang diperoleh.
Elemen implementasi teknis:
9. Untuk penemuan, inovasi adalah untuk memberikan metode pengolahan campuran antara aluminium-zirconium. Metode ini merupakan metode sensor panas eksternal dengan konsumsi energi yang rendah dan dapat memperoleh campuran antara aluminium-zirkon dengan isi zirconium hingga 45 %.
10 untuk mewujudkan tujuan tersebut, penemuan mengacu pada skema teknis sebagai berikut:
11. Metode persiapan untuk campuran antara aluminium-zirconium terdiri dari langkah-langkah berikut:
12.(1) menggunakan zirconia sebagai bahan baku, serbuk aluminium, serbuk aloi kalsium-aluminium atau serbuk aloi magnesium aluminium sebagai bahan yang mengurangi, kalium klorat sebagai antioksidan, kalsium oksida dan fluoride sebagai bahan gurmenuntut, zirconia, mengurangi bahan, klorate, kalsium oksida dan kalsium dicampurkan secara merata dalam proporsi tertentu, dimuat ke seluruh bagian tersalib dan dipadatkan;
13.(2) menggunakan debu magnesium atau serbuk magnesium di bagian atas muatan, dan reaksi ini akan spontan hingga akhir reaksi. Lalu campuran antara zirconium aluminium dapat diperoleh melalui penghancuran dan pemisahan.
14. Pada penemuan saat ini, oksidasi agcium agonium klorat dapat bereaksi dengan mengurangi serbuk aluminium, serbuk aloi aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium, atau serbuk aloi magnesium aluminium yang mengandung panas eksmik, sehingga menghasilkan panas yang cukup untuk mencair produk reaksi. Sebaiknya, nilai kalor dari unit Charge pada tahap (2) adalah 2800
2200kj/kg.
15. Pada penemuan saat ini, di satu sisi, agen pengurang harus sepenuhnya mengurangi zirconia, dan di sisi lain, produk ini harus bereaksi dengan oksidasi untuk membuang panas mikrofon untuk memberikan panas yang cukup untuk sistem tersebut. Jumlah kalsium oksida dan fluoride yang ditambahkan adalah al2o
diagram fase 3-cao dan al2o
basis diagram fase 3 kafet2. Lebih disukai, rasio massa setiap komponen bahan mentah dalam langkah (1) adalah sebagai berikut: Zirconia: Bubuk aluminium: Oksidasi: Kalsium oksida: Kalsium fluoride = 80∶110 100 150∶60 80∶30 60∶10 25 -.
16. Dalam penemuan saat ini, zirconia adalah serbuk dengan kemurnian ≥95wt % dan ukuran partikel ≤1mm. Bahan pengurang adalah hal yang terutama lagi terutama adalah bubuk aluminium dengan kemurnian ≥95 wt % dan ukuran partikel ≤1mm.
17. Pengoksidasi penemuan adalah klorat Kalokid kelas industri dengan kemurnian lebih besar daripada 95 %; zat-zat pengampangan kalsium oksida dan fluoride adalah peringkat industri dengan kemurnian lebih dari 95 wt %.
18. Di masa kini, salib dapat terbuat dari alumina, korum atau magnesium oksida.
19 manfaat dari penemuan tersebut adalah:
20. Invention dapat mengolah campuran aluminium-zirconium antara dengan kandungan murni dan kandungan premium zaium melalui pengontrolan komposisi bahan baku, rasio dan efek termal reaksi, pengurangan zirconia, campuran slag aluminium dan pemisahan emas dalam satu langkah. Komponen utama campuran antara aluminium-zirconium yang disiapkan oleh invention adalah al3zr, konten zirconium hingga 45 % 55wt, al+≥99wt %. Proses persiapan penemuan tidak mengandung polusi, biaya rendah, efisiensi produksi tinggi, teknologi sederhana dan layak tanpa batasan peralatan, dan komposisi produk stabil.
Deskripsi gambar terlampir
Gambar 21. Gambar 1 adalah diagram skematis struktur peralatan yang digunakan dalam metode penemuan.
Bentuk implementasi spesifik
22. Penemuan ini lebih jauh dijelaskan dalam kombinasi gambar-gambar yang dilampirkan dan lukisan-lukisan empedbokongos . Sebaiknya ditekankan bahwa instruksi berikut hanya ilustratif dan tidak dimaksudkan untuk membatasi cakupan dan aplikasi ciptaan.
23. Seperti terlihat pada Gambar 1, peralatan yang digunakan dalam metode penemuan saat ini mencakup barel besi 1, salib 3 yang disusun dalam barel besi 1, magnesia 2 yang diisi antara barel besi 1 dengan salib 3, biaya 4 yang dibebankan di tempat yang dapat dihapuskan 3, sebuah chip magnesium atau bedak 5 yang digunakan untuk menyalakan tagihan yang di bagian atas biaya 4.
24. Contoh 1
25. Pertama, 50g zirconia, 70 g aluminium, 45g potasium klorat, 20g kalsium oksida dan 8g kalsium fluoride tercampur merata. Nilai kalori unit dari muatan adalah 3800kj/kg; kemudian Isi daya di crucible (crucible) dan memadatkan tempat salib dengan pasir di sekitarnya. Tambahkan magnesium ke bagian atas baterai dan reaksi. Setelah reaksi berakhir, dingin terhadap temperatur kamar dan produk yang rusak akan mendapatkan bahan aloi. Hasil campuran sebesar 68.7%, fase adalah al3zr dan al, konten yang zr
26. EBOEUL 2
27. Pertama, 100 g zirconia, 140 g aluminium, 80 g potasium klorat, 40 kalsium oksida dan 15 g kalsium fluoride tercampur merata. Nilai kalori unit dari muatan tersebut adalah 3600kj/kg, lalu simpan muatan di salib keramik dan padatkan salib dengan pasir di sekitarnya. Tambahkan magnesium ke bagian atas baterai dan reaksi. Setelah reaksi berakhir, dingin terhadap temperatur kamar dan produk yang rusak akan mendapatkan bahan aloi. Hasil campuran yang diperoleh antara 73.9%, fase al3zr dan al, kandungan pengat tersebut mencapai 52.5 %, zr
28. Contoh 3
29. Pertama, 500g zirconia, 700g tepung aloi magnesium aluminium, 356g potasium klorat, 200g kalsium oksida dan 80g kalsium fluoride dicampurkan secara merata. Nilai kalori unit dari muatan adalah 3300kj/kg, lalu isi muatan di crucible (crucible) dan memadatkan tempat salib dengan pasir di sekitarnya. Tambahkan magnesium ke bagian atas tuduhan, dan reaksi. Setelah reaksi berakhir, dingin terhadap temperatur kamar dan produk yang rusak akan mendapatkan bahan aloi.
Hasil campuran sebesar 77.7%, fase adalah al3zr dan al, konten yang zr
30. Contoh 4
31. Pertama, 2kg zirconia, 2,988kg aluminium-kalsium alloy, 1.214kg potasium chlorate, 0,8kg kalsium oksida dan 0,32 kg kalsium fluoride tercampur merata. Nilai kalor unit dari muatan adalah 3000j/kg. Selanjutnya mengenakan biaya di seluruh bagian keramik yang dapat disalib serta berkeliling ke sekitar. Tambahkan magnesium ke bagian atas tuduhan, dan reaksi. Setelah reaksi berakhir, dingin terhadap temperatur kamar dan produk yang rusak akan mendapatkan bahan aloi. Hasil campuran adalah 83.7%, fase adalah al3zr dan al, konten yang di zr
32. Contoh 5
33. Pertama, 10 kg zirconia, aluminium 14,65kg, 6,51kg potasium klorat, 4kg kalsium oksida dan 1,6 kg kalsium fluoride tercampur merata. Nilai kalor unit yang diajukan adalah 2800kj/kg; kemudian masukkan muatan di crucible (tempat crucible) dan memadatkan tempat crucible dengan pasir di sekelilingnya. Tambahkan magnesium ke bagian atas tuduhan, dan ia bereaksi. Setelah reaksi berakhir, dingin terhadap temperatur kamar dan produk yang rusak akan mendapatkan bahan aloi. Hasil campuran adalah 90.7%, fase adalah al3zr dan al, konten yang di zr
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
