Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
campuran silikon aluminium (campuran silikon aluminium) adalah campuran penempaan dan pengecoran dengan aluminium dan silikon sebagai komponen utama. Kandungan silikon umum adalah 11%, sambil menambahkan sedikit tembaga, besi dan nikel untuk meningkatkan kekuatan. Kepadatan sekitar 2.6 g/cm3, dan konduktivitas termal sekitar 101 - (m·). Modulus muda 71,1.0GPa, dampak nilai sekitar 7?, dan batas keletihan adalah ±45MPa.
Karena ringan, konduktivitas termal baik, kekuatan, resistan kekerasan dan korosi, campuran AI-Si besar digunakan di industri mobil dan pembuatan alat berat untuk beberapa suku cadang digunakan dalam kondisi friksi geser.
L-campuran Si adalah campuran industri yang sangat penting, digunakan secara luas dalam berbagai industri penerbangan, transportasi, konstruksi, mobil, dan penting lainnya, juga digunakan pada pembuatan baja dengan kekuatan rendah dan menengah berbentuk pengecoran kompleks, seperti plat penutup, rumah motor, braket, dan juga digunakan sebagai solder timah. Campuran ini merupakan campuran eutectic yang khas dengan diagram fase sederhana dan tanpa ada senyawa menengah. Memiliki keunggulan kinerja casting yang baik, kekuatan tinggi, dan harga rendah. Aluminium adalah elemen grup utama ketiga, dan silikon adalah elemen semikonduktor, saling sifat solid satu sama lain sangat kecil. [2]
Kinerja dan penggunaan
Jika konten silikon rendah (seperti 0.7), campuran Al-Si memiliki perisai kecil yang baik dan umumnya digunakan sebagai campuran deformasi. Jika konten silikon lebih tinggi (seperti 7%), peleburan campuran silikon-aluminium terisi lebih baik dan sering digunakan sebagai campuran casting. Jika konten silikon melebihi titik Al-Si eutectik (konten silikon adalah 12.6%) dan konten partikel silikon adalah hingga 14.5% 25%, properti mekanik komprehensif dapat ditingkatkan dengan menambahkan jumlah tertentu Ni, CU, mg dan elemen-elemen lain. Tabung dapat digunakan dalam engine mobil, bukan silinder besi cor dengan pengurangan beban yang signifikan. Campuran silikon aluminium yang digunakan sebagai silinder dapat diolah dengan proses elektrokimia untuk menyetutkan aluminium permukaan dan mempertahankan partikel silikon primer yang tertanam di matriks di dalam dinding silinder, serta ketahanan abrasi dan ketahanan abrasi dapat ditingkatkan secara signifikan. Di antaranya, campuran dengan konten silikon 11% 13% adalah salah satu material piston terbaik untuk bobot ringan, koefisien ekspansi rendah, dan resistan korosi tinggi.
Produksi listrik
Suhu logam campuran silikon aluminium yang dihasilkan oleh pemanasan listrik meliputi 2000. Dalam proses metalurgi, alumina dan silikon oksida adalah cairan yang umumnya berkurang oleh agen berkurang karbonaceous enghaceous. Biasanya, suhu tertinggi dari tungku mineral dapat dicapai sekitar 1350 2200.
Siaran editorial Komponen dan organisasi
Aloi binari Al-si mempunyai diagram fase eutectic sederhana seperti yang diperlihatkan pada “Diagram Fase Biner Al+Si”. Pada suhu kamar, hanya ada α (Al) dan p (Si) fase. Sifat α (Al) dan β (Si) sama dengan silikon murni. Kandungan campuran eutektic 12.6% untuk tiap rancangan. Struktur mikrologam campuran suutektik terdiri dari α (Al) + eutektik kristal (α+p), dan campuran hipereutektik terdiri dari β (Si) + kristal eutektik (α+β). Karena pengenalan fosfor pada silikon kristalin, bahkan 10 ppm fosfor pada AlP sudah cukup untuk menghasilkan silikon primer pada campuran 9% Si adaotectik dan menyebabkan silikon eutektik membentuk pelat kasar.
Dengan peningkatan kandungan silikon, interval suhu kristalisasi berkurang, maka kenaikan kristal eutektik dan fluiditas meningkat. Jika kecepatan shrinkage dari silikon sangat kecil, laju shrinkage linear dari aloi juga menurun, dan kecenderungan retakan yang panas turut berkurang. Panas laten kristalisasi silikon adalah besar, dan ketidak-sediaan masih lebih tinggi dari campuran eutectik hingga kandungan Si mencapai 20%. Jika konten Si bisa 18%, 16% puncak likuiditasnya.
Walaupun campuran sampah eutektic AI-Si hanya mengandung bahan casting yang sangat baik, namun hanya dapat digunakan untuk sistem casting pendingin berkecepatan tinggi seperti die casting dan ekstrusi karena sifat mekaniknya yang buruk. Untuk casting pasir, gipsi casting dan metode casting lainnya dengan tingkat pendinginan yang lambat, metamorphic treatment harus dilakukan untuk memperhalus silikon eutectik untuk memperoleh sifat-sifat mekanis yang memadai.
Proses modifikasi silikon eutectik refining tidak dapat juga menyempurnakan silikon primer. Untuk campuran hipereutektik dengan silikon primer dalam jumlah besar, fosfor harus ditambahkan untuk memperhalus silikon primer untuk meningkatkan sifat mekanis.
Kandungan silikon mempunyai efek pada resistan aus, resistan korosi, koefisien ekspansi linear, densitas dan konduktivitas dari campuran biner Al-Si. Dengan peningkatan kandungan silikon, keausan, korosi, koefisien ekspansi linear, densitas dan konduktivitas, semuanya berkurang secara linear.
Plastisitas aluminium besar, pemotongan perlu mengonsumsi banyak pekerjaan, dengan peningkatan silikon, peningkatan eutectic, kerja pemotongan dapat dikurangi, tetapi kekerasan silikon eutektik tinggi, mudah dipakai untuk menggunakan alat, terutama silikon awal kasar dari campuran eutectik, keausan alat lebih serius, permukaan pemrosesan sangat kasar. Untuk meningkatkan daya tidak mampunya, selain pengobatan modifikasi terkait, silikon eutektik dan silikon utama, bisselengkapnya, kabel, dan elemen lain yang mudah diubah dapat ditambahkan. Untuk campuran hipersensitif, alat pemotong berlian dapat digunakan, dan kecepatan pemotongan terbaik dan cairan pemotong yang sesuai dapat dipilih untuk menghasilkan permukaan yang halus.
Untuk menyimpulkan, agar memperhitungkan berbagai properti layanan dan properti teknologi campuran, konten silikon Al-Sialty Alcats umumnya 7% 12%.
Wakil campuran biner Al-Si adalah ZL102 ales, komposisinya 10% 13% Si, keduanya aluminium, struktur metallografik adalah α (Al) + eutectic (α+β) dan sedikit silikon primer. Campuran ZL102 memiliki karakteristik berikut.
1) efek menguatnya heat treatment adalah kecil dan sifat mekanis tidak tinggi
Papar larutan silikon di 1.65 (Al) larutan padat adalah α% di 50.05 dan menurun hingga% pada suhu kamar. Namun, efek penguatan perlakuan panas tidak besar, dan penuaan artifisial setelah perlakuan solusi padat hanya dapat meningkatkan kekuatan campuran sebesar 10% 20, karena silikon dan kecepatan penimbunan sangat cepat, bahkan dalam proses penanganan solusi padat dapat terjadi dekomposisi solusi yang solid, sekuitasi partikel silikon, fase transisi tidak koheren atau semi-koheren, sehingga secara umum hanya annealing untuk menghilangkan stress internal. Sifat mekanis ZL102 tidak tinggi.
2) Kinerja casting yang sangat baik
Campuran binari Al-Si yang hampir bersifat Utang (hot eutectic) memiliki interval suhu kristalisasi kecil dan potensi panas kristalisasi yang besar dari silikon, sehingga fluiditas itu adalah mahkota dari campuran aluminium cast, dan kecenderungan untuk pembentukan rongga shrinkasi yang terkonsentrasi besar. Riser wajar harus disetel untuk mendapatkan pengecoran padat, yang tidak akan menyebabkan kebocoran hingga kerusakan. Silikon mengurangi peliputan hidrogen setelah pembekuan aluminium cair, dan lubang jarum mudah dihasilkan jika proses pengilangan tidak tepat.
3) resistan aus, resistan korosi, dan resistan panas yang baik
Campuran biner Al-si memiliki silikon fase lembut α (Al) dan fase keras, dan merupakan struktur tahan aus yang umum dengan resistan aus yang baik. Perbedaan potensial elektron antara α (Al) dan silikon eutektik tidak banyak. Lapisan permukaan Al2O3 rapat dan memiliki efek pelindung pada matriks, sehingga resistan korosi baik. Suhu eutektik ZL102 campuran terdiri atas 577, yang lebih tinggi daripada campuran aluminium cast lainnya. Tidak ada fenomena pemisahan atau agregasi atas peningkatan fase ketika suhu meningkat, maka resistansi terhadap panas adalah yang terbaik.
4) perlakuan Metamorphic harus dilakukan untuk memperbaiki sifat-sifat mekanik
Sifat mekanis sebelum metamorphisme lemah, dan sifat pemesinan kurang, sehingga perlu untuk mengalami perlakuan metamorphic, sehingga lamene lar eutectic silic accession bisa diubah menjadi fibrus, dan silikon utama kristal dapat dihilangkan guna meningkatkan sifat mekanis secara signifikan.
Secara ringkas, campuran ZL102 cocok untuk ketahanan cetakan mati atau korosi, ketahanan terhadap keausan; dinding tipis, pengecoran kompleks untuk menahan beban kecil dan sedang, seperti rangka, bodi yang terang, dasar dari beragam instrumen, dll. [3]
Siaran editor Spokilage Treatment
Arti penting penanganan metamorphic
Aloi silikon aluminium cetak memiliki keunggulan kerapatan rendah, kekuatan tinggi, ketahanan aus dan panas yang baik, koefisien ekspansi termal kecil, dan sebagainya. Digunakan secara luas dan campuran yang paling produktif dalam aloi aluminium cor. Diagram fase eutektik standar menunjukkan bahwa fraksi besar silikon titik eutectic adalah 11.7% dan suhu eutektik adalah 577. Kandungan silikon maksimum dalam aluminium adalah 1.65%, dan kemampuan solubris yang solid pada suhu kamar sekitar 0.05%. Reaksi eutektik adalah: Menurut konten silikon, campuran Al-Si dapat dibagi menjadi alutektik, eutektik dan hyeuteks. Terdapat silikon eutectic dan silikon primer yang kasar dan kompleks pada struktur campuran Al-Si untuk casting konvensional, yang membuat properti dari campuran. Di industri, perawatan modifikasi digunakan untuk mengubah morfologi fase silikon, sehingga bisa dibagi merata di matriks dengan bentuk yang menguntungkan dan ukuran kecil, yang mempunyai efek yang bagus untuk meningkatkan kinerja campuran cast Al-Si. [4]
Metode dan efek metamorphism
Di sana ada banyak macam elemen, seperti Na, SR, Ba, BI, SB dan elemen bumi yang jarang CE, yang dapat mempengaruhi metamorphisme silikon eutektik dalam campuran Al-Si. Di antaranya, Na adalah metamorphisme paling penting dan paling banyak digunakan dalam produksi. Dalam beberapa tahun terakhir, metamorphism SR juga mulai secara bertahap mulai bekerja.
Ketika aluminium cair diperlakukan dengan pengubah garam kompleks yang mengandung natrium fluoride (misalnya, ωN▪F=45%, ωN▪CL=40%, ωKCl=15%) atau aloi AI-SR ditambahkan ke aluminium cair, ketika kaum Na'ωNa 0.001%-0.003% atau SR adalah ωSr= 0.01%-0.03%, efek metamoric yang baik bisa didapatkan, dan silikon eutectic di struktur alloy menjadi fibre, yang meningkatkan kekuatan dan plastisitas dari aloi tersebut.
Proses modifikasi tidak hanya mengubah struktur kristal silikon tetapi juga mengubah derajat eutektik dari campuran tersebut. Proses modifikasi Na akan membuat pergeseran titik eutectic ke kanan, bahkan jika konten silikon eutectic meningkat. Oleh karena itu, pada saat campuran komposisi eutectic sebelum dirawat, komposisi subtukeistik berubah setelah pengobatan.
Pengobatan modifikasi digunakan secara luas dalam produksi aloi aluminium cor. Sebenarnya, campuran silikon-aluminium ωSi=5 11% dilakukan dalam rentang komposisi kristal. Dengan peningkatan konten silikon pada campuran, efek modifikasi lebih signifikan, dan perlakuan pra-modifikasi memiliki efek lebih signifikan dalam meningkatkan plastisitas logam selain pada meningkatkan kekuatan.
Efek pengobatan metamorf juga terkait dengan kadar subkularisasi (tingkat pendinginan dari casting). Semakin tebal dinding casting, yang lebih lambat, semakin kecil efek metamorphic treatment. Ini dikenal sebagai ketebalan dinding yang sensitif terhadap metamorphic treatment. Demikian pula, efek metamorphic pada cetakan logam lebih bermakna dibanding pada cetakan logam dan cetakan permukaan. Kepekaan ketebalan dinding berbeda-beda dengan elemen metamorphic yang berbeda. Ketika Na atau SR digunakan untuk perubahan, sensitivitas ketebalan dinding kecil, sedangkan SB atau BI digunakan untuk modifikasi, sensitivitas ketebalan dinding lebih besar, yaitu hanya pada cetakan dinding tipis atau kondisi cetakan logam cetakan, terdapat efek metamorisme signifikan.
Efek metamorphic dari aloi aluminium aluminium akan hilang secara bertahap dengan waktu setelah pengobatan. Hal ini serupa dengan fenomena peluruhan zat besi cor. Kemerosotan kesan metamorf disebabkan oleh penurunan beransur-ansur sisa elemen-elemen metamorphic dengan perluasan waktu. Pada suhu aluminium cair, Na atau SR yang terdapat dalam alloy tidak dioksidasi atau dihancurkan oleh air dalam pasir molding, dan tingkat kehilangan adalah sangat terkait dengan aktivitas kimia dari elemen-elemen metamorf. Sebagai tambahan, titik peleburan dan kepadatan relatif elemen metamorphic juga mempengaruhi kecepatan menghilang. Dari perspektif waktu metamorphism yang efektif, Na memiliki waktu efektif yang paling singkat yaitu 30-60 menit, SR 6-7-7, Ba dan SB lebih dari 100 h, sementara Te dapat mempertahankan metamorphism hampir tak berpenghujung, dan tidak ada metamorphic yang terjadi bahkan setelah remelasinya diremasi.
Meskipun waktu efektif metamorfisme sodium pendek, akan mengakibatkan ketidaknyamanan produksi, tetapi efek metamorphic lebih besar daripada jumlah produksi. SR memiliki metamorphism yang kuat dan metamorphism yang panjang. Sementara waktu yang efektif, namun SR mahal, dan penurunan kualitas SR akan meningkatkan pengisapan jempol teringnya, sehingga tidak dapat mengganti Na saat ini.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
