nconel 600 adalah campuran supervelg berbasis nikel, terdiri dari nikel, krromium, besi dan elemen-elemen lainnya, dengan suhu tinggi yang sangat baik dan resistansi terhadap korosi. Karena sifat dan sifat pengolahan yang baik, Inconel 600 banyak digunakan di angkasa, petrokimia, energi dan ladang lainnya.
Komposisi kimia Inconel 600
Komposisi kimia campuran Inconel 600 ini terdiri atas nikel, kromium, besi dan elemen-elemen lain, dimana kandungan nikel sekitar 75%, kandungan chromium ini sekitar 15%, dan kandungan besi sekitar 8%. Selain itu, batu ini juga mengandung sejumlah kecil tembaga, silikon, mangan, dan elemen lain. Rasio dan konten elemen ini menentukan properti campuran Indoel 600.
Kedua, karakteristik kinerja Inghel 600
1. Kekuatan suhu tinggi dan sifat creep: Campuran Inghel 600 dalam keadaan tinggi dan sifat creep yang sangat baik, serta mampu mempertahankan sifat mekanis yang baik di lingkungan bersuhu tinggi.
2. Resistan korosi: Campuran Indonel 600 sangat tahan terhadap oksidasi, reduksi, asam, alkali, dan media korosif lainnya, serta tidak mudah berkarat.
3. Kinerja pengolahan: Campuran Inconel 600 memiliki kinerja pemrosesan yang baik, dapat berupa operasi pengelasan, pemesinan, perlakuan panas, dan pemrosesan lainnya.
4. Sifat mekanis: Sifat mekanis dari aloi Inconel 600 termasuk kekuatan tensil, kekuatan yield, elongasi, dll., yang lebih baik daripada baja anti karat biasa.
3. Bidang Aplikasi pada Inghel 600
Karena sifat yang unggul, campuran Incel 600 digunakan secara luas di angkasa aerob, petrochemical, energi dan bidang lain. Secara spesifik, alat ini dapat digunakan untuk memproduksi peralatan bertemperatur tinggi, komponen reaktor, heat pipe, kimia, dll. Selain itu, Campuran Indonel 600 juga dapat digunakan untuk membuat pegas berkekuatan tinggi, pengencang dan komponen lainnya.
4. Proses produksi Indonel 600
Proses produksi campuran Inconel 600 terutama mencakup peleburan, peleburan, peleburan, perlakuan panas, dan sambungan lainnya. Dalam proses peleburan, diperlukan untuk mengontrol proporsi dan isi unsur-unsur untuk memastikan kinerja dari aloi tersebut. Selama proses casting, organisasi dan struktur pengecoran harus dikendalikan untuk mencegah keretakan dan kerusakan lainnya. Perawatan solusi dan pengobatan yang benar harus dilakukan selama perlakuan panas untuk meningkatkan sifat mekanis dan ketahanan korosi pada aloi.
Prospek perkembangan masa depan dari Indonel 600
Dengan pengembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkelanjutan, permintaan terhadap material bertemperatur tinggi dan material tahan korosi meningkat, campuran Inconel 600 sebagai material berkinerja tinggi, prospek aplikasinya sangat luas. Di masa mendatang, dengan kemunculan dan penerapan materi baru yang terus-menerus, campuran Inconel 600 akan diterapkan dan dikembangkan di lebih banyak bidang. Pada saat yang bersamaan, dengan peningkatan yang berkelanjutan dan kesempurnaan proses produksi, kinerja campuran Incel 600 akan semakin meningkat, sehingga memberikan dukungan material yang lebih baik untuk pengembangan berbagai industri.
Pemasok yang Diaudit 
