lembaran baja campuran karbon 1.5419 1.7357 1.7379 1.4931 merupakan tensit antara campuran martenat hujan yang mengeraskan / proses penuaan baja anti karat, dengan kekuatan dan kekerasan tinggi, namun juga tahan terhadap korosi yang sangat baik. Materi ini memiliki kinerja proses yang baik, sedangkan suhu rendah untuk melakukan perlakuan panas bisa menjadi proses pengerasan yang semakin lama.
komponen kimia %
| NI |
CU |
Al |
Co |
MN |
Si |
Co |
| 63 |
27-33 |
2.5-3.15 |
0.25 |
1.5 |
0.5 |
0.25 |
Perlakuan panas
Annealing dapat digunakan untuk memperhalus matriks logam setelah diproses, atau annealing dapat digunakan untuk melarutkan fase aging hardened . Meskipun efek lunak tersebut dicapai dalam rentang suhu rendah 760 terwujudnya peningkatan daya pikir 871 terwujudnya peningkatan suhu annealing dengan produk hot-bekerja adalah 982 terwujudnya, serta suhu annealing produk dingin untuk peningkatan masa depan. Dengan menggunakan 1038 C. meningkatnya beban ketika suhu melampaui 982 terwujudnya terwujudnya peningkatan fungsi dan fungsi pertumbuhan ekonomi yang cukup cepat, serta memerlukan struktur urat-urat, maka diperlukan penanganan panas dalam waktu yang sangat lama hingga batas terendah.
Untuk mendapatkan reaksi penuaan terbaik dan pengurangan penggunaan maksimal, setelah perlakuan panas, segera lakukan penanganan air yang efektif. Kegagalan untuk segera melakukan quenching-fching air atau kecepatan quenching-fching merupakan hal yang sangat lambat akan menghasilkan bagian dari curah hujan fase yang semakin mengeras, reaksi yang merusak penuaan. Penggalian air di cairan sebanyak 2% (volume) alkohol dapat mengurangi oksidasi dan mempermudah penggunaan pencar.
Untuk mencapai kinerja tertinggi, direkomendasikan untuk menggunakan proses pengerasan usia berikut
1. Materi lunak (140-180 Brinell, 75-90RB)
Terwujudnya 594 terwujudnya terwujudnya 30 -3 terwujudnya 607 jam 6 dan terus bekerja serta pemakaian 482 terwujudnya peningkatan berat dan -93.9 terwujudnya peningkatan beban serta pemakaian 482 jam udara. Proses ini cocok untuk penempaan, penggalian quencing dan annealing, annealing, batang panas, batang tergambar diameter besar (diameter lebih besar dari 1.5 ") dan kawat dan strip yang diperkeras.
2. Pekerjaan dingin sedang (175-250Brinell, 8-25RB)
593 terwujudnya C-607 terwujudnya 8 jam atau lebih Maka didinginkan menjadi 482 terwujudnya pemakaian dan tidak melampaui -9.5 terwujudnya peningkatan beban dan beban pelaksanaan fungsi -3.9 jika material hanya melalui pekerjaan dalam jumlah kecil, sehingga dapat menahan beban lebih tinggi sampai 16 jam. Secara umum, kekerasan awal waktu penahanan material 175-200Brinell memerlukan 16 jam. Isolasi material yang mendekati 250Brinell (25Rc) 8 jam dapat dicapai sepenuhnya keras. Proses ini sesuai untuk strip dingin, batang, semi-keras strip, dan material dingin.
3. Bahan kerja sangat dingin (260-325Brinell, 25-35Rc)
527 terwujudnya api9 jam 538 dan 6 berakhir dingin sampai 482 terwujudnya pemakaian berat paling rendah antara -9.5 terwujudnya peningkatan berat dan -3.9 terwujudnya peningkatan beban serta memaksimalkan kekerasan. dengan panas 8-10 jam, anda bisa mendapatkan tingkat kekerasan yang lebih tinggi. Proses ini sesuai untuk pita elastis, kabel pegas, dan pecahan kerja dingin yang berat, seperti butiran yang mengenai bentuk dingin.
Catatan: Pelaksanaan fungsi pendinginan meliputi 100 peningkatan (4 sampai 6 jam) setiap saat. Misalnya, perlakuan panas 1 adalah 1100 terwujudnya pembungkus 16 jam + 1000 terwujudnya 4-6 jam + 900 terwujudnya pengarusutamaan F 4 -6 jam, namun tata laksana dalam proses yang telah diuraikan dalam 1.2.3 jam di atas mengakibatkan peningkatan fungsi material
Pada beberapa kasus, waktu perawatan panas perlu memperpendek Untuk mengurangi biaya atau untuk mendapatkan kinerja sedang. Sulit menentukan waktu perawatan panas tertentu.sebaiknya cross-section dari spesifikasi material di bagian uji untuk menelusuri waktu perawatan panas.
Usia tenaga yang berlebihan akan mengurangi pelaksanaan material, dan selanjutnya perawatan penuaan tidak lagi dapat memperbaiki properti material.untuk memperkuat material penuaan non-buatan, harus merupakan perawatan solusi (1800-1900 terterlarut), menata kembali bahan hardening, Dan kemudian, manfaat pekerjaan dingin diimbangi oleh proses annealing, serta kekuatan dan annealing tertinggi serta kondisi penuaan yang dapat dicapai material.
Pengerasan material dapat mencapai kekerasan tertinggi, tetapi pemanasan ulang tidak memperbaiki sifat material. Jika perlakuan panas pertama cepat dingin, memanaskan kembali 1050-800 terwujudnya sedikit perbaikan properti material. Material tersebut diatas 1100 terwujudnya peningkatan panas dan pendinginan serta fungsi material yang dapat ditekan. K500 yang diperkeras perlu terus menerus dipanaskan di 800 F dalam waktu lama. Bulan pertama akan menurun perlahan dan terus memanas tidak akan ada perubahan besar.
Kinerja alat berat
K500 dari keadaan annealing, kondisi kerja panas, dan kondisi penggalian halus lebih cocok untuk alat berat ditambah. Proses penuaan material dapat ditingkatkan agar mendekati presisi, lalu ditingkatkan lagi. Langkah proses yang disarankan adalah proses pertama ke ukuran yang besar, lalu proses penuaan, lalu perbaiki ke ukuran yang ditentukan. Proses menua menghasilkan penyusutan material permanen (kira-kira 0.0002 in.).
Industri aplikasi K500:
Industri pemrosesan bahan kimia
Teknik maritim
Eksplorasi minyak dan gas
Komponen yang dibuat dengan K500:
Pompa sentrifugal
Suku cadang peralatan ekstraksi minyak dan gas
poros transmisi
Poros pompa
pegas
Katup dan komponen katup
Doris
Telepon: +8613400008153
Tel: 0510-88222973
Fax: 0510-88222975
Web: taixie.en.made-in-china.com
Tambahkan:22, Xinfeng Road, Xin District, Wuxi, Jiangsu, Cina.
Pengalaman spesialis selama lebih dari 16 tahun dalam kondisi tembaga, baja cetakan, aloi baja, aluminium! Selamat datang di pemesanan dan disesuaikan.
Pemasok yang Diaudit 
