Jcoe Struce Structural Steel Piping Machine \Fluid Steel Piping Production (Produksi Pipa Baja Struktur) Jalur dengan proses Jcoe untuk Pipeline Gas dan Minyak

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Automation: Automation
• Certification: ISO
• kustomisasi: disesuaikan
• pelatihan: pelatihan teknis
• Tidak. Model.: HNZF
• tipe transmisi: fleksibel
• jalur produksi otomatis: komprehensif
• produksi fleksibel: manufaktur cerdas
• irama: saluran produksi bukan aliran
• cakupan produksi: lini produk
• Paket Transportasi: Container
• Spesifikasi: 325-711mm
• Merek Dagang: HNGK
• Asal: China
• Kode HS: 8515219100
• Kapasitas Produksi: 5set

Deskripsi Produk

 

Pabrik Pipa yang dilas Busur bawah Air Lurus

Piring dengan lebar tertentu setelah baris litting dan struptis tidak dilipat dan diratakan. Kemudian, alat berat tersebut dikirimkan ke dalam alat berat pembentuk. Garis ini mengadopsi pembentukan fleksibel total secara otomatis dalam kendali yang tepat. Mengadopsi roller untuk menekuk ke status pipa. Pipa dilas sebelumnya dengan alat las pelindung gas untuk las. Kemudian, pipa diputus. Pipa dilas busur di bawah air ke bagian internal dan eksternal. Setelah tester hidro, ujung pipa menghadap dan melakukan kemiringan alat berat, sambungan pengelasan, dan detektor bodi pipa, pipa dapat berkualifikasi. Komponen pengaturan ukuran mengadopsi teknologi penggantian roller cepat untuk menghemat waktu penggantian roller.

Pengenalan

Gilingan pipa yang dilas bawah lapisan lurus dapat dibagi menjadi dua jenis model sesuai aplikasi pipa sebagai berikut: Model API dan model standar nasional.

Model API terutama digunakan untuk memproduksi pipa kelas atas seperti minyak, gas, dan pipa selubung pada oli. Pipa kelas atas ini sangat memerlukan material pipa dan kualitas pipa. Model ini memiliki detektor sinar-X, UT detektor, expander diameter hidraulik, tester hidro pipa, expander ujung pipa, serta peralatan deteksi dan kerajinan seni lainnya.

Model standar nasional terutama digunakan untuk pipa cairan bertekanan rendah, pipa struktur, dan pipa lainnya.

Gilingan pipa yang dilas busur lapisan lurus memiliki keunggulan khusus untuk pabrik dibandingkan dengan ERW, kualitas dan konsumsi energi pipa busur rendam lapisan Lurus lebih mudah dikontrol, dan dilas dengan konsumsi yang lebih baik dan rendah. Lapisan pengelasan pipa busur rendam sambungan bawah lapisan lurus mengalami kekurangan lapisan pengelasan yang panjang dan inspeksi yang sulit pada lapisan pengelasan spiral setelah dibangun. Dibandingkan dengan UOE dan JCOE, biaya investasi dan biaya produksi tetap rendah. Kualitas lapisan pengelasan pipa busur rendam sambungan lurus adalah yang terbaik di semua teknologi lapisan pengelasan. Pipa busur rendam sambungan lurus adalah yang paling andal, dan tidak ada lapisan pengelasan antarmuka melingkar di pipa, yang mudah dilas, memeriksa, merawat, dan memperbaiki. Pipa yang dihasilkan oleh pabrik baru saja mencakup sebagian besar pipa yang saat ini digunakan oleh casing minyak, gas. Pabrik ini juga memiliki prospek pasar yang bagus. Kapasitas produksi tahunan adalah 50,000-100,000 ton.

Jika ada perbedaan kecil antara biaya pengelasan pipa busur lapisan lurus dan biaya pipa spiral yang dilas, tidak ada orang yang akan membeli pipa spiral dilas pada pipa saluran pipa berkualitas tinggi. Pipa yang dilas bawah-tenggelam di bawah permukaan air akan menggantikan pipa yang dilas sepenuhnya di saluran pipa kelas atas, dan memiliki prospek pasar yang bagus.

Gilingan pipa yang dilas berbentuk lubang lapisan lurus dapat menjadi pelengkap untuk penggiling penggiling penggiling penggiling sebab sangat keras dan tidak ekonomis untuk digunakan di UOE dan JCOE untuk memproduksi pipa dengan diameter Φ219 Φ711. Ada keunggulan luar biasa, seperti biaya produksi lebih kecil dan kapasitas produksi yang tinggi. Karena kapasitas produksi yang rendah dan harga pabrik JCOE yang sangat tinggi, sehingga menimbulkan masalah persaingan serius, maka pabrik ini dapat menge perusahaan dengan diameter menengah dan besar.

Model yang direkomendasikan

1.Φ325 Φ630 gilingan, Ketebalan: 4-25mm, Maks. Bahan X80

2.Φ325 Φ660 gilingan, Ketebalan: 4-25mm, Maks. Bahan X80

3. Φ355 Φ711 gilingan, Ketebalan: 5 mm, Maks. Bahan X80

Pabrik Pipa LSAW Diameter besar JCOE
Terdapat dua proses produksi pipa saluran penyediaan LSAW yakni, COE dan RBE.

Keuntungan dari proses produksi adalah bahwa pabrik ini dapat menghasilkan lebih dari pipa baja setebal 30mm, yang cocok untuk produksi pipa baja dinding tebal ekstra, kelemahannya adalah efisiensi produksi rendah (10 buah/jam) dan investasi besar. Pipa ini biasanya digunakan untuk produksi pipa baja busur lapisan lurus dengan rentang diameter 508 - 1422 mm, ketebalan dinding 8 - 40 mm, dan panjang 10 - 12.5 m.

Proses produksi
Pelat ultrasonografi mendeteksi → pelat milling Edge → Depan Pre-pembengkokan →  JCO Piping → Pre Welding →  Pengelasan Internal Pipa → pengelasan Eksternal Pipa → Las ultrasonik Cacat mendeteksi → Las Pipa (Sinar-X) mendeteksi → Pipa Perluasan → Pengujian Hidrostatik → pelurusan Tekanan Pipa → Pipa Pembulatan → Ujung Pipa Internal dan Las Eksternal meratakan →  Pipe Chamfering → Piponic ultrasound array mendeteksi → pipe Deteksi Sinar-X yang las →  memotret foto Sinar-X Akhir → dengan penimbangan dan Pengukuran Panjang → Penandaan Pipa → penyampaian