Pipa membuat alat berat untuk Pipa yang dilas Lapisan Lurus

• Type: Rotating Anti-Bending and Straightening Machine
• Usage: Pipe
• Voltage: 220V
• Automatic Grade: Automatic
• Principle: Large Deformation
• Warranty: 12 Months
• Tidak. Model.: SXHNGK
• Customized: Customized
• Condition: New
• Paket Transportasi: Wood Pallet
• Spesifikasi: Metal
• Merek Dagang: SXHNGK
• Asal: China
• Kode HS: 8501109101
• Kapasitas Produksi: 5 Sets

Deskripsi Produk

Gilingan Pipa yang dilas  

Piring dengan lebar tertentu setelah baris litting dan struptis tidak dilipat dan diratakan. Kemudian, alat berat tersebut dikirimkan ke dalam alat berat pembentuk. Dengan menggunakan roller, pelat melengkung ke status pipa. Tepi pelat baja meleleh dengan menggunakan efek kedekatan dan efek kulit dari arus frekuensi tinggi. Kemudian, pelat ekstrusi dan dilas ke pipa dengan roller metering. Gilingan pipa sambungan yang dilas sambungan lurus juga disebut pabrik ERW

Model pembentukan pipa las lapisan lurus dapat dibagi menjadi rol, pembentukan fleksibel, pembentukan otomatis penuh. Pabrik yang dikembangkan oleh perusahaan mengadopsi rol yang terbentuk ketika berdiameter kecil (Φ≤114). Pembentukan fleksibel atau bentuk fleksibel otomatis penuh diadopsi bila memiliki diameter tengah atau besar(Φ≤711).

Dalam tahun-tahun belakangan ini, perusahaan kita mengembangkan kontrol yang tepat dalam bentuk. Keuntungan dari bentuk ini adalah menjamin kualitas pembentukan yang sempurna di bagian yang kasar melalui kendali yang tepat. Maka tidak perlu memiliki manajemen perbaikan dalam bagian pembentukan yang tepat. Oleh karena itu, bentuk yang tepat dalam metode pembentukan ini tidak perlu mengganti roller.  Semua bagian pembentuk tidak perlu mengganti roller, yang mengatasi masalah perubahan dalam bagian pembentuk yang akurat dan tidak berubah dalam bagian pembentuk yang kasar. Oleh karena itu, roller ini menghemat investasi roller dan mengurangi waktu penggantian roller. Selain itu, selama penggantian diameter, semuanya dikontrol oleh komputer industri. Roller secara otomatis akan mencapai posisi dengan memasukkan diameter pipa, ketebalan dinding pipa, material, dan parameter lainnya. Sistem ini meningkatkan efisiensi pabrik dan tingkat persyaratan pipa. Metode pembentukan ini cocok untuk pabrik berukuran sedang dan besar mulai dari 219 mm hingga 711mm, yang akan menghemat investasi dan meningkatkan efisiensi.

Menurut aplikasi pipa, saluran ERW dapat dibagi ke pabrik pipa standar API dan pabrik standar nasional

Pengenalan pabrik pipa las HF standar api utamanya digunakan untuk menghasilkan pipa berkualitas tinggi seperti minyak, gas untuk menghasilkan dan pipa selubung pada minyak. Pipa kelas atas ini sangat memerlukan material pipa dan kualitas pipa. Pabrik pipa las HF dengan lapisan lurus ini MENGHASILKAN optimal JIKA annealing, rel roller pendingin udara, detektor UT, hidrografi tekanan tinggi, drive drive diameter dan peralatan deteksi dan kerajinan seni lainnya.

Pabrik standar nasional terutama digunakan untuk memproduksi pipa cairan tekanan rendah dan pipa struktur.

Fitur teknis

Perusahaan kami adalah perusahaan yang mengkhususkan dalam rancangan dan produksi unit ERW standar API. Lini ERW yang dihasilkan oleh perusahaan kami ditandai dengan teknologi canggih, perubahan cepat spesifikasi, pengoperasian yang nyaman, dan ketahanan.
Berikut ini adalah keunggulan teknis yang unik dari perusahaan kita:
1). Membentuk Alat berat tanpa Teknologi pergantian Roller
unit mengadopsi mesin molding paling canggih di dunia, berdasarkan mesin pembentuk kasar tidak perlu mengganti rol, Dan mengembangkan mesin pembentuk yang tidak perlu mengganti rol, sehingga keseluruhan mesin pembentuk tidak perlu mengganti rol.dengan cara ini, waktu pergantian rol berkurang dan efisiensi produksi ditingkatkan, yang membuat produksi pesanan multi-spesifikasi dan batch kecil dapat dilakukan.
2). Mengganti dengan cepat alat berat dengan pengatur ukuran roller
Set alat berat kami mengadopsi teknologi penggantian rol cepat dengan shafting lateral shafing. Dan sistem poros cadangan dari rol yang dipasang dimasukkan ke dalam rangka. Dengan cara ini, waktu penggantian roll berkurang dan efisiensi produksi ditingkatkan, yang memungkinkan produksi order beberapa spesifikasi dan batch kecil.
3). Kontrol PC untuk mengubah spesifikasi
Teknologi sebelumnya, saat mengubah spesifikasi penyetelan rol, mengharuskan pekerja penyesuaian yang sangat terampil untuk melakukannya. Karena faktor manusia yang tidak terkendali, laju penolakan unit relatif tinggi dan waktu penyesuaian relatif panjang, yang sangat mempengaruhi hasil unit dan efisiensi produksi. Unit kami, pembentukan sebuah database komprehensif, perubahan spesifikasi, hanya perlu memasukkan parameter seperti diameter, ketebalan dinding, komputer ini disebut rol untuk menyesuaikan data lokasi database, komputer akan berhenti secara otomatis setelah tiba di posisi yang benar, Langsung ke sabuk dapat diproduksi, mengurangi waktu dan kesalahan penyetelan, mengurangi tingkat penolakan saat pimpinan.seperti teknologi penyetelan, dipadukan dengan alat berat yang tidak perlu mengganti rol dan alat berat pengatur ukuran yang dengan cepat mengubah rol, unit ini dapat mengubah spesifikasi dalam waktu 2 -3 jam, dalam posisi terdepan di dunia.
4). Teknologi area persiapan material lanjutan
Unit menggunakan alat berat pengelasan shear semi-otomatis dan akumulator tanpa pengawasan otomatis, yang menyadari bahwa hanya satu pekerja yang diperlukan untuk mengoperasikan area persiapan material unit dan mengurangi biaya tenaga kerja.
5). Menguraikan teknologi yang tidak tersedia di halaman
Unit mengadopsi teknologi yang tidak berhembus dan tidak disambungkan dengan lini, yang digunakan untuk pengoperasian normal saluran produksi, stasiun yang tidak berkelok keluar jalur yang meliuk baja coil berikutnya, menyebabkan strip baja ke posisi yang telah diatur, dan menunggu baja coil di jalur produksi. Begitu digunakan, baja gulung yang keluar tersebut segera dimuat ke dalam percoiler, rol jepit tertutup, strip baja diberi makan ke perata-perata awal, dan shear samping dilas punggung dilas. Ini bisa menghemat banyak waktu untuk melepas lilitan dan kumparan, sehingga strip baja di tempat berlebih memadai, dan tidak perlu berhenti sesekali karena strip baja di tempat penjarahan perlahan-lahan berkurang, sehingga mengurangi produksi pipa limbah. Setelah menggunakan teknologi, diperlukan waktu yang cukup untuk menangani ketinggian las setelah mengelas punggung strip baja. Jika tinggi las tidak diobati, peralatan annealing harus diangkat saat melintas peralatan annealing frekuensi tengah, dan setiap pengangkatan sekunder akan mengakibatkan tabung yang rusak pada kecepatan sekitar 12 meter. Penggunaan teknologi ini akan sangat meningkatkan hasil satuan.
6). Teknologi las panas lanjutan
Unit mengadopsi teknologi perawatan panas las (pengelasan) NQT yang canggih. Las pertama kali dipanaskan pada frekuensi sedang, kemudian padam, kemudian las dipanaskan lagi, kemudian las distemperatur melalui panjang bagian pendingin udara. Proses perlakuan panas las dapat memastikan bahwa indeks pengujian pada las memenuhi standar API-5L.
7). Teknologi pengujian hidraulik canggih
Unit mengadopsi mesin pengujian hidraulik tekanan tinggi tingkat lanjut. Tekanan hidrolik menggunakan segel celah besar. Silinder yang baru ini diisi dayanya super untuk menyelesaikan pengisian daya super. Tangki pengisian air bertekanan cepat diisi dengan air. Tindakan keselamatan sempurna dan sistem monitoring yang komprehensif memastikan keamanan dan bekerja dengan cepat. Mode kerja otomatis penuh.
8). Teknologi Advanced end-facing
Unit mengadopsi alat berat menghadap ujung yang canggih, dan mesin yang menghadap ke ujung mengadopsi peralatan yang dipatenkan untuk memastikan pinggiran tumpul dan tersusun setelah sambungan ke ujung pipa, sejajar dengan standar API-5L. Tiga pisau dipasang di kepala pemotong, satu kepala rata, satu tepi miring, satu burr dalam dilepaskan, dan bagian ujung permukaan tabung bersih dan bersih.
9). peralatan penggantian rol canggih
Unit ini menggunakan peralatan pengganti roll mutakhir yang merupakan cara metode pembuatan roll-tanah sebelumnya di permukaan tanah bengkel, dan menggunakan crane untuk mendirikan poros roll di lubang galian untuk mengurangi intensitas kerja, mengurangi risiko cedera kerja dan lingkungan bengkel yang indah.
10). Rolling mill yang canggih menggerakkan teknologi tampilan daya
Unit mengadopsi teknologi tampilan pemantauan daya rolling mill yang canggih, yang dilengkapi dengan perangkat lunak analisis dinamis distribusi daya rack drive, posisi roll dan status distribusi daya rak yang terintegrasi, analisis tampilan dinamis kondisi beban rak, memberikan panduan untuk penyesuaian yang presisi, mengurangi kerusakan Peralatan penggiling yang disebabkan oleh gaya berlebih yang tidak disengaja.
11). Teknologi pengangkutan pipa baja noise rendah
Para kru sepenuhnya mempertimbangkan faktor lingkungan dan menerapkan banyak langkah yang efektif, termasuk bahan yang mengurangi noise dan gantri transfer jarak pendek untuk memastikan bahwa tingkat kebisingan unit sangat rendah dan sesuai dengan standar nasional.
12). Teknologi manajemen logistik pipa baja yang canggih
Unit ini menggunakan sistem penomoran dan identifikasi pipa baja, sehingga semua pipa baja di seluruh lini produksi berada dalam kondisi yang dapat diidentifikasi dan dikelola. Pipa baja akan membentuk komunikasi dengan setiap peralatan di area penyelesaian dan meringkas kondisi pipa baja ke pusat kontrol. Ketika setiap pergantian shift tidak bekerja, tabel status produksi dihasilkan secara otomatis, yang mencatat jumlah rinci berapa banyak pipa baja yang diproduksi dalam shift ini, berapa banyak produk yang sudah habis, berapa banyak produk buangan yang diproses, dan proses produksi limbah dihasilkan. Dengan cara ini, manajer dapat memahami kondisi unit dan status produksi dengan jelas, dan dapat menyelesaikan masalah tersebut sesuai dengan proses produksi limbah.

TIDAK.	Nama
1	Stasiun persiapan
2	Membawa troli coil baja
3	Mesin tidak dapat melakukan dekode dan pembukaan
4	Perata yang kasar
5	Alat pengelasan tajam & burr
6	Kurva las bawah untuk pengelasan Butt
7	Akumulator spiral
8	Perata presisi
9	Edge Miller
10	Platform Pemandu Masuk
11	Bagian pembentukan kasar
12	Roller publik tentang pembentukan kasar
13	Bagian berpembentukan presisi
14	Pemandu perangkat roller lapisan
15	Rangka roller ekstrusi
16	Mesin pengelasan HF,1800 KW
17	Loop induksi
18	Perangkat pelepas lapisan dalam
19	Perangkat pelepas case luar
20	Tumbang rak gilingan
21	Perangkat pencetakan garis tanda pengelasan
22	Perangkat pendingin air sebelum melakukan deteksi kerusakan
23	Perangkat pengujian ultrasonik lasan
24	Perangkat pemanas induksi frekuensi sedang
25	Tempat tidur roller pendingin udara
26	Perangkat pendingin air
27	Mengubah ukuran mesin
28	Mencetak nomor pada perangkat pipa
29	Gergaji terbang dengan panjang terpotong
30	Roller gergaji
31	Peralatan pembilasan burr dalam
32	Perangkat contoh
33	Meratakan mesin uji
34	Menghadap ke ujung dan alat berat yang menghadap ke miring
35	Alat berat uji hidraulik
36	Perangkat deteksi cacat ultrasonik
37	Perangkat pemeriksaan manual
38	Perubahan aturan saw
39	Perangkat menggiling penggiling internal
40	Mengukur / menimbang / mencetak perangkat
41	Meja roller area akurat, gantri, piper, dll.
42	Sistem hidraulik
43	Sistem kontrol elektronik
44	Baut penahan
45	Setrika alas (rata, miring)
46	Komponen bawaan
47	Roller

 

Tanggal pengiriman

pengiriman 8 bulan setelah kontrak berlaku, dan sesuai dengan persyaratan khusus anda.

Jangka Pembayaran

Dalam 7 hari setelah kontrak ditandatangani, 30% dari jumlah total kontrak dibayar di muka, dan kontrak akan berlaku;
kontrak akan berlaku selama dua bulan, membayar 20% pembayaran kemajuan; sebelum pengiriman, 50% dari total jumlah kontrak akan dibayar.
Berikut ini tidak termasuk dalam cakupan pasokan Penjual
1) semua kabel.
2) Foundation dan komponen lainnya (tanduk yang datar, klakson diagonal, penutup fondasi, penutup lubang, pipa dan saluran, Bantalan penyesuaian, saluran kabel dan penutup saluran, pegangan tangan untuk perlindungan keselamatan, pelat Baja pra-terkubur, pipa dan grounding, dsb.).
3) untuk pipa, braket dan bahan rakitan dari titik ATAS ke peralatan (dari stasiun hidraulik utama ke stasiun katup; dari stasiun katup ke pipa hidraulik di antara peralatan mekanis, dari titik ATAS ke pipa pneumatik tiap peralatan, Dari titik ATAS ke uap dan perpipaan air pendingin dari peralatan, pipa air limbah dari peralatan ke alat pemrosesan, pembeli memberikan desain terperinci dari semua sambungan pipa titik ATAS. Pipa pada peralatan penjual adalah cakupan suplai dari penjual. Titik antarmuka pipa berjarak 1000mm dari tepi luar peralatan, dan dilengkapi dengan sepasang flensa.
4) suku cadang struktural baja (platform kerja, bracket, dan tangga untuk ruang kontrol elektrik yang berisi, dll.) Penjual menyediakan data dasar untuk struktur ini.
5) pintu dan pelindung keselamatan (pelindung keselamatan untuk pintu, kisi-kisi dan komponen yang berputar, dll.).
6) Inspeksi dasar muatan pelanggan berdasarkan data gambar dasar penjual.
7) semua pekerjaan dasar yang diperlukan, seperti pagar, parit kabel, penutup selokan kabel, tangga masuk, Platform kerja, dll., penjual hanya menyediakan peta dasar dari beban.
8) upaya kedap air dasar.
9) semua komponen logam dalam beton, termasuk pipa hidraulik yang disematkan komponen, saluran kabel, baki kabel, penutup parit, dan penutup lubang.
10) Pengguna mengatur sisi untuk persiapan, operasi uji coba, optimalisasi peralatan, dan penerimaan operator pengujian.
11) Oli hidraulik dan oli pelumas (termasuk pengisian awal) yang digunakan selama pemasangan, persiapan, dan operasi uji coba, pemasangan di lokasi, dan penerapan catu daya papan alih tambahan, udara kompresi, dll.
12) Materi yang digunakan untuk operasi uji coba, persiapan, dan penerimaan, seperti coil, bahan bundel, dan bahan lain yang dapat habis pakai.
13) Baki kabel dan instalasinya.
14) Perangkat keselamatan yang bukan merupakan bagian dari lini produksi tetapi harus dipasang di area jalur produksi, termasuk batang pengaman, platform kerja, dan perangkat isolasi lain yang diperlukan.
15) Oli hidrolik dan oli pelumas digunakan di setiap alat berat tunggal.
Catatan: Titik penyerahan peralatan ini secara prinsip berada dalam jarak 1 meter dari peralatan suplai, semua pipanisasi dari semua sistem listrik, pneumatik dan pendinginan dalam jarak 1 meter, berada dalam jangkauan suplai. Item berikut tidak disertakan dalam lingkup penyediaan:
Klakson pemasangan untuk pemasangan peralatan, pipa ulir;
Pasokan media energi seperti air keruh, air bersih, dan udara kompresi.
Oli hidraulik dan oli pelumas yang digunakan di setiap peralatan tunggal

Pemasangan dan penugasan

Penjual menyediakan layanan pemasangan dan panduan di lokasi. Visa penjual, tiket pesawat bolak-balik, makanan, dan akomodasi adalah tanggung jawab pembeli, dan staf penjual akan membayar USD 100 per orang per hari.

Pelatihan

Pelatihan ini dilaksanakan dalam dua tahap.
Langkah 1: Selama proses instalasi, teknisi penjual akan melatih personel pembeli tentang struktur, prinsip, perawatan, pemeliharaan, pengoperasian, dan lain-lain dari peralatan.
Langkah 2: Setelah uji jalan, teknisi penjual akan mengadakan pelatihan intensif 10 hari bagi personel pembeli sampai personel pembeli benar-benar mampu mengoperasikan peralatan.

Shanxi Haina H-Tech Precision Machinery Co., Ltd