1.parameter teknis
| Kinerja seluruh alat berat |
|
Tipe peralatan |
satuan |
LUKAS-630S |
| Fuselage |
Ukuran Host (Panjang * Lebar * Tinggi) |
mm |
Tambah-penukar ASCII pada Tambah bintik-bintik pada 2100 pada 1550. 2000 |
| Berat total |
kg |
3300 |
| Meja kerja |
Ukuran meja kerja (lebar x panjang) |
mm |
800*510 |
| perjalanan |
Gerakan sumbu-x. |
mm |
500 |
| Gerakan sumbu-Y. |
mm |
630 |
| Gerakan sumbu-Z. |
mm |
300 |
| Catu Daya CNC |
lebar pulsa |
as |
1-250 |
| Kecepatan sutra |
|
0-3 |
| Nomor pemotongan |
waktu |
1-7 |
| Setara mengemudi Mekanis.Mini |
um |
1 |
| Resolusi Denyut |
um |
0.4 |
| Kapasitas pemrosesan |
Langkah spindel (bisa disetel secara elektrik) |
mm |
250 |
| Ketebalan bidang miring/bagian kerja maks |
|
6 30/ mm |
| Maks. Kapasitas bantalan meja Kerja |
kg |
300 |
| Akurasi pengerjaan dengan mesin |
Akurasi lokasi X/Y |
mm |
≤0.01 |
| Akurasi pemosisian berulang X/Y |
mm |
≤0.005 |
| Akurasi Pemotongan Multi-alat |
mm |
≤0.005( 40mm,Potong satu dan perbaiki dua. MaternialD11orC12,HRC58) |
| Kekasaran Permukaan yang optimum |
um |
Ra≤1.0(SKD11orC12,HRC58)) |
| Efisiensi Pemrosesan |
Efisiensi pemotongan maksimum |
mm2mnt |
≥220 |
| Efisiensi pemotongan yang umum |
mm2mnt |
≥140 |
| Maks. Memproses saat ini |
A |
≥6-8 |
| Tidak ada tegangan beban Catu Daya pemesinan |
V |
100 |
| Konsumsi daya |
KW |
≤2.3 |
| Sistem perjalanan sutera |
Diameter kabel elektrode |
mm |
∮0.12-∮0.2 |
| Kecepatan perjalanan barel sutra |
|
kontrol frekuensi |
| Metode pengencangan |
|
|
| Kecepatan gerak kabel |
m/dtk |
3-12 |
| alur kerja |
Akurasi filtrasi |
um |
<10 |
| Mode filtrasi |
|
Filtrasi berjalan lambat |
| Cairan kerja |
|
Cairan pemotong khusus |
| Lingkungan dan listrik |
daya listrik |
|
380V±10% / 50/60Hz / 2kVA |
| suhu |
|
T15- 3080 / humid40-% |
| tekanan |
kpa |
86-106kpa |
2, karakteristik dan fungsi peralatan
Sumbu X dan Y dengan panduan linear presisi tinggi impor dan screw bola presisi tinggi impor yang dapat digerakkan langsung oleh motor servo AC Panasonic dari Jepang, sehingga menentukan akurasi tinggi alat berat jangka panjang dan menghindari kesalahan transmisi ketika bergerak.
Nozel pemandu mengadopsi desain kabel yang bergerak lambat. Sumbu UV tetap dan nozel pemandu dapat naik dan turun secara otomatis sehingga dapat sedekat mungkin dengan permukaan alat berat yang diproses, mencegah kabel molibdenum lagi bergoncang, hindari tanda garis pada permukaan pemotong, dan meningkatkan akurasi dan keakurasian permukaan hasil pemesinan.
Sistem pengencangan menggunakan perangkat pengencangan otomatis dua arah untuk mengencangkan kabel molibdenum secara real time. Lalu, tingkat keengganannya dan akurasi penampang pemrosesan yang disebabkan oleh kekencangan kabel molibdenum yang tidak tepat dalam proses pemrosesan diselesaikan sepenuhnya.
Roda pemandu menggunakan roda pemandu wisata khusus untuk mencari pelat penyemprot air. Penggantian dapat secara otomatis kembali ke asal, yang sangat mengurangi kesulitan penggantian bagian yang rentan, dan memfasilitasi penggunaan pelanggan.
Rel pemandu linear yang diimpor dan sakelar yang diimpor digunakan untuk rel pemandu barrel dan sakelar pergantian untuk memastikan kestabilan, presisi tinggi, dan keandalan jangka panjang barrel pada kecepatan tinggi dan rendah.
Tangki Air Filtrasi "Slow Wire" (Struktur Kabel pelan)
Sistem pelumasan oli:
Perangkat pasokan oli terpusat otomatis satu stop dapat melumasi X, permukaan kontak Y, batang sekrup, pengarah barrel, dan batang sekrup, dan pastikan masa pakai alat berat.
Alat berat dilengkapi dengan sistem pemulihan oli yang dapat memulihkan kelebihan oli dan memastikan kebersihan lingkungan di sekitar alat berat.
Akurasi tinggi dan kerataan seragam:
Untuk memastikan akurasi setiap mesin, Longkoai menggunakan RenishaW laserometer dari Inggris untuk memeriksa akurasi pengaturan posisi dan akurasi pengaturan posisi secara berulang untuk peralatan ini. Roda pemandu konfigurasi tinggi dan nozzle pemandu diadopsi dalam sistem pengangkutan sutra. Tata letak yang wajar dapat mengatasi masalah kelonggaran samping tunggal dan membuat permukaan yang diproses mesin menjadi kasar seragam.
Sistem (selanjutnya disebut dengan sistem) adalah sistem WEDGE M yang berdasarkan platform XP. Sistem Autodut terdiri dari perangkat lunak sistem (perangkat lunak CAD dan perangkat lunak kontrol) yang berjalan di bawah Windows, kartu kontrol gerakan 4 sumbu berdasarkan bus PCI, keandalan tinggi, motherboard penggerak motor servo AC hemat energi dan motherboard siap 0.5 mikrodetik. Papan getaran utama frekuensi dan papan pengambilan sampel dibuat. Pengguna menggunakan perangkat lunak CAD untuk menggambar grafik pemrosesan sesuai dengan gambar pemrosesan dan untuk memotong grafik CAD dari kawat. Memproses, menghasilkan data dua dimensi atau tiga dimensi WEDGE dan melakukan Pemrosesan suku cadang; dalam proses pemrosesan, sistem dapat secara cerdas mengontrol kecepatan dan parameter pemrosesan, dan melengkapi kontrol pemrosesan untuk berbagai kebutuhan pemrosesan. Metode pemrosesan grafis ini adalah kombinasi organik dari sistem CAD dan CAM di bidang WEDGE M.
Sistem ini memiliki fungsi pengoperasian yang mudah digunakan seperti kontrol adaptif atas kecepatan pemotongan,
tampilan real-time dari proses pemotongan dan pratinjau pemrosesan. Pada saat yang sama, sistem ini memberikan perlindungan yang sempurna untuk semua jenis kerusakan (kegagalan daya, mesin, dll.) untuk mencegah komponen kerja bergerak.
Sistem AutoCut adalah larutan lengkap WEDGE. Sistem Autodut terdiri dari perangkat lunak sistem Autodut, kartu kontrol gerakan berdasarkan bus PCI, reliabilitas tinggi, motherboard kontrol penggerak servo, papan pembuangan frekuensi tinggi AC dan sirkuit pengambilan sampel.
Pemasok yang Diaudit 
