Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit ( Density board)
Apa yang dimaksud MDF ?
Serat papan serat densitas sedang (MDF) merupakan produk kayu rekayasa yang terbuat dari kayu keras atau kayu lunak yang diolah menjadi serat kayu, seringkali disuatu perkuat, menggabungkannya dengan lilin dan penjilid resin, dan panel pembentuk dengan suhu dan tekanan tinggi. MDF lebih padat daripada plywood. Serat ini terbuat dari serat-serat yang terpisah, tetapi dapat digunakan sebagai bahan bangunan yang serupa dalam aplikasi kayu lapis. Lebih kuat dan lebih padat daripada dewan partikel.
Nama diperoleh dari perbedaan di kepadatan serat board. Produksi MDF skala besar dimulai pada tahun 1980-an, baik di Amerika Utara maupun Eropa.
Properti
Seiring waktu, istilah MDF menjadi nama umum untuk papan serat proses kering apa pun. MDF biasanya terbuat dari serat kayu 82%, 8% bahan perekat resin urea-formaldehida, 1% air dan 500% lilin dan kerapatan biasanya antara 31 kg/m3 (1,000 lb/ft3) dan 62 kg/m3 (9 lb/ft3) rentang klasifikasi dan sebagai lampu, standar, atau papan kepadatan yang tinggi adalah salah nomer dan mengelirukan. Kepadatan board, bila dievaluasi berkaitan dengan kepadatan serat yang masuk ke dalam pembuatan panel, adalah penting. Panel MDF tebal dengan kepadatan 700-720 kg/m3 bisa dianggap sebagai densitas tinggi pada panel serat lunak dua serat, sedangkan ketebalan yang sama yang dibuat dari serat kayu keras tidak dianggap demikian. Evolusi berbagai jenis MDF ini didorong oleh kebutuhan yang berbeda untuk aplikasi spesifik.
Perusahaan manufaktur
Produksi chip
Pohon-pohon disarah selepas dipotong. Kulit kayu dapat dijual untuk digunakan dalam pembuatan lansekap, atau dibakar di tungku di tempat. Log yang rusak dikirimkan ke pabrik MDF, lalu melalui proses chipping. Chip disk yang umum berisi 4-16 blade. Setiap chip yang terlalu besar dapat terpotong; chip berukuran lebih kecil dapat digunakan sebagai bahan bakar. Chip-chip itu kemudian dicuci dan diperiksa apakah ada cacat. Chip dapat disimpan secara massal, sebagai cadangan untuk manufaktur.
Produksi serat
Dibandingkan dengan serat papan lainnya, seperti Masonit, MDF dibedakan oleh proses berikutnya, dan bagaimana serat diproses secara terpisah, namun utuh, serat dan pembuluh darah, dibuat melalui proses yang kering. Keripik kemudian dipadatkan ke dalam penyumbat kecil menggunakan feeder, dipanaskan selama 30-120 detik untuk melunak ke kayu, kemudian diumpankan ke pemberontak. Tantangan khas yang menantang terdiri dari dua cakram berputar berlawanan dengan ulirnya di muka mereka. Keripik dimasukkan ke tengah dan diberi makan keluar di antara disk oleh kekuatan sentrifugal. Ukuran alur yang perlahan-lahan memisahkan serat, dibantu oleh sofatnya yang melunak.
Dari perasnya, ampas menjadi 'silsembur', bagian berbeda dari proses MDF. Ini adalah saluran melingkar yang mengembang, diameter awal 40 mm, meningkat hingga 1500 mm. Lilin diinjeksikan dalam tahap pertama, yang melapisi serat dan didistribusikan secara merata dengan gerakan serat yang bergejolak. Resin urea-formaldehida kemudian diinjeksikan sebagai bahan pengikat utama. Lilin meningkatkan ketahanan dari udara lembap dan resin mula-mula membantu mengurangi penyumbatan. Material mengeringkan dengan cepat dalam ruang ekspansi panas final yang berbentuk semburan dan mengembang ke dalam serat yang halus, lembut dan ringan. Serat ini dapat segera digunakan, atau disimpan.
Pembentukan lembaran
Serat kering dihisap ke bagian atas 'kaki pendistor', yang mendistribusikan serat secara merata ke lapisan yang seragam di bawahnya, biasanya memiliki ketebalan 230-610 mm. Lapisan telah pra-kompresi dan dikirim langsung ke tekanan panas kontinu atau dipotong dalam lembaran besar untuk menekan multi-pembukaan. Tekan panas mengaktifkan resin pengikat dan menyetel profil kekuatan dan densitas. Siklus menekan beroperasi secara bertahap, dengan ketebalan lapisan pertama kali dimampatkan pada sekitar 1.5 - 5. Menempatkan ketebalan papan finished, kemudian dikompresi lebih lanjut secara bertahap dan dipertahankan dalam waktu singkat. Ini memberikan profil papan dengan zona kepadatan yang lebih tinggi, sehingga kekuatan mekanik, di dekat kedua permukaan board dan inti yang kurang rapat.
Setelah ditekan, MDF didinginkan dalam pengering bintang atau carousel pendingin, dipangkas dan memihak. Pada aplikasi tertentu, papan juga berlaminasi untuk menambah kekuatan.
Dampak lingkungan MDF semakin meningkat selama bertahun-tahun. Saat ini, banyak papan MDF yang terbuat dari berbagai bahan. Termasuk hutan-hutan lain, skrap, kertas daur ulang, bambu, serat karbon, dan polimer, pemikir hutan, dan kayu gergaji kayu off-memotong.
Karena tekanan produsen untuk menghasilkan produk yang lebih hijau, produsen mulai menguji dan menggunakan binder non-beracun. Bahan mentah baru sedang digunakan. Jerami dan bambu menjadi serat populer karena merupakan sumber daya terbarukan yang berkembang dengan cepat.
|
ITEM
|
INDEKS
|
|
Bahan mentah
|
Pinus, Poplar, Ah |
|
Jenis lem
|
MDI, PF, UF |
|
Tekan panas
|
Multi-pembukaan, Tekan terus (4 ft, 8 ft, 12 ft) |
|
Kapasitas desain
|
50000, 150000, 250000 meter Kubik |
Jika Anda tertarik, jangan ragu untuk menghubungi saya.
SALAM!
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
