Deskripsi Produk
Komposisi alat berat dengan stiker LABEL OPP:
Sakelar darurat
Sakelar darurat
Roda putar utama
Layar sentuh
Sakelar utama (daya)
Kabinet kontrol elektronik
Rata
Kontrol udara
Stasiun label mendukung regeluke
Standar
Baut pengumpanan
Roda kanan bermakan
Kumpulan Label
Stasiun label
Roda bintang yang dapat dilepas
Lembaga label kenyamanan
Sistem suplai lem
Konveyor
P mencakup
A: Mainframe
Sistem servo Sanyo
Sistem penggerak servo Sanyo
Pengontrol gerakan Sanyo
SIEMENS PLC
SIEMENS Color Touch-screen HMI (Kunci layar Sentuh)
Sensor Tanda Warna Digital Jepang SUNX
Sensor Deteksi SUNX Jepang untuk perekat berpelapis
Sensor SUNX PhotovoElectric Jepang
Sensor Tekanan SUNX Jepang
B: Suku cadang mekanik
Lembaga transportasi: Motor AC 370W (dengan perlambatan by BBM), kontrol kecepatan inverter
Konveyor: Konveyor pelat rantai nilon industri
Lembaga transportasi utama: Motor AC 1,5Kw (dengan perlambatan oleh BBM)
Wadah sub botol: Wadah sub botol untuk ulat industri
Ke dalam institusi botol: Dengan institusi sub botol ulat dan institusi pengisi posisi roda bintang untuk memastikan akurasi dan stabilitas pemuatan
Lembaga posisi: Pra-lokasi mekanis, menggunakan lembaga roda kamera untuk merencanakan botol demi posisi label
Wadah pelabelan: Wadah diambil oleh roda putar, pelabelan selama rotasi.
Institusi label catu: Sistem suplai servo KECEPATAN tinggi Sunmembengkak (drive by servo-motor)
Menekan institusi label: Unit sikat ARC
Lembaga botol terpandu: Sesuaikan dengan rel panduan bagian koordinat ganda
Sistem suplai perekat: Sistem pasokan perekat Sunmembengkak (Sistem kontrol SEIMEC Jerman) memastikan akurasi dan keseragaman lengket
Komponen keselamatan alat berat
Perlindungan keselamatan: Untuk menjaga keselamatan operator, saat alat berat beroperasi, tutup pintu pelindung
Tidak ada alarm label: Setel alarm untuk mengingatkan operator agar mengubah label saat label digunakan
Tidak ada alarm botol: Saat botol tidak berfungsi, alat berat akan berhenti dan membuat alarm. Mesin akan memulai ulang secara otomatis begitu botol diletakkan yang akan memudahkan produksi on-line
Kebocoran pada pelabelan alarm: Untuk mengontrol kualitas pelabelan
Pengujian tekanan: Jika tekanan tidak dapat memenuhi persyaratan peralatan, alat berat akan berhenti untuk melawan produk yang buruk
Pengujian vakum: Saat tekanan vakum tidak dapat memenuhi syarat peralatan, mesin akan berhenti melawan produksi produk yang buruk
Uji temperatur: Jika temperatur tidak dapat memenuhi persyaratan peralatan, alat berat akan berhenti dibandingkan hasil produksi yang buruk
Stiker LABEL OPP metode Pengoperasian Alat berat
Wadah diambil oleh roda bintang yang tidak feed dan ditransfer ke meja wadah. Putaran wadah dimulai jika diposisikan di antara pelat wadah dan bel penengahan.
Kecepatan roller umpan disesuaikan dengan panjang label yang diperlukan untuk ketegangan web berkelanjutan. Unit Threading standar memastikan pengumpan film yang optimal. Di unit pemotong, label terpotong secara presisi sementara komandan PLC dan motor servo memberikan titik cut-off yang sebenarnya.
Dua strip sempit yang meleleh merekatkan menempelkan label sekaligus, yang diterapkan oleh rol lem yang dipanaskan ke ujung label di depan dan belakang. Label dengan strip perekat pada ujung depannya ditransfer ke wadah. Strip lem ini memastikan pemosisian label yang tepat dan ikatan positif. Saat wadah diputar selama transfer label, label diterapkan dengan ketat. Gluing dari tepi belakang memastikan pengikatan yang benar.
Proses: Inggling bottle → pre-Position →label memotong → gluing → labeling→label dengan menekan Out → finish
Parameter Teknis Mesin label OPP:
Catu daya: Tiga fase 380V 50 Hz 7000W
Panjang total peralatan: 3000mm (panjang konveyor 3000mm atau dapat mengatur alas pada garis produk Anda)
Lebar peralatan: 2000mm
Kecepatan konveyor: 20m/mnt (kecepatan saluran transmisi dapat disesuaikan sesuai dengan produksi aktual)
Metode penyetelan kecepatan: Penyesuaian laju tanpa gangguan
Kecepatan label terbesar: Kecepatan maksimum label 100 meter / mnt
Kecepatan terbesar pelabelan: 6000-18000BPH @500ml
Akurasi pelabelan: ± 1mm
Akurasi Pelabelan Terpadu: ± 1mm
Ukuran Produk: Basis pada kontainer pasok klien (2000ml)
Lebar label maksimum: 130mm
Panjang label maksimal: 500mm
Diameter label maksimal: 500mm
Diameter bagian kertas: 152 mm
Pelabelan lem: Jarak antara rambut giling dan ujung lengket dengan meleleh panas
Suhu tubuh: 120 derajat celcius
Jenis label: Label opp, label film komposit kertas, label kertas
Labeling workstation: 6 per siklus
Jumlah mold pelabelan: Satu jas (yang memuaskan dengan satu produk, setiap mold mengandung cacing yang tidak mengumpan, roda bintang, roda bintang yang mengeluarkan, botol posisi dan sebagainya)
Bobot alat berat: Sekitar 2000 kg
Tentang Sunmembengkak
Pemasok yang Diaudit 
