Teknologi kemasan inovatif dengan mesin unit tunggal untuk melengkapi seluruh proses mulai dari bentuk sebelumnya hingga produk cairan dalam botol.
Blower, pengisi, dan kakap dikombinasikan dengan satu blok, meningkatkan kondisi sanitasi, mengurangi kontaminasi silang, meningkatkan efisiensi pengoperasian, dan mengurangi konsumsi energi.
Bagan Alur:
1.Input bentuk awal 2.Pemanasan 3.botol peniupan 4.Transmisi roda bintang 5.mengisi 6.tepuk tangan 7.Output produk
l Deskripsi umum
BFC-blok Komik-pengisian-Clapping terdiri dari unit peniup, unit pengisi, dan unit tepuk tangan. Dengan aplikasi sintetis listrik, mekanik, dan netral, dan synchro dikontrol oleh sistem servo, combi berlaku untuk kontrol terintegrasi dari beberapa peralatan dan proses produksi secara keseluruhan. Sistem ini tidak memerlukan konveyor botol kosong dan bilas mesin pengisi biasa, yang menghemat banyak ruang untuk pabrik produksi, mengurangi konsumsi air dari bilas dan konsumsi energi dari kipas yang digunakan pada konveyor botol kosong. Sistem ini memotong sebagian besar bagian transit dan menjamin standar kebersihan keseluruhan alat berat, yang lebih baik membantu pengguna akhir meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan, menurunkan biaya investasi, menghemat konsumsi energi, dan biaya perawatan.
l Bagan alur pemrosesan
l proses kerja
N Umpan-in dan unpengacakan
Cara ini mengadopsi cara yang standar dari seluruh dunia dari umpan dan menggunakan pengacakan sebelumnya, yang kemudian mengikuti elevator pradform berikut dan ditransmisikan dengan cara yang tidak mengikuti cara yang mendahului. Dalam form pendahuluan berikut, dilakukan prepjenis pengaturan secara otomatis dan dikirimkan dengan dua silinder miring berputar dengan kecepatan yang sama, dan sisa akan dipilih dengan roda bintang dan dikirim kembali untuk membuat hopper awal. Seluruh proses pengacakan yang belum terlalu otomatis dan memiliki efisiensi tinggi tanpa jalan awal.
N sterilisasi
Setelah pra-bentuk pemanasan dan sebelum pra-pengisian menjadi oven panas, alat ini opsional untuk memilih alat penghilangan panas tanpa tekanan udara ion dan perangkat sterilisasi pra-bentuk UV untuk sterilisasi yang telah dipilih sebelumnya. Perangkat penghilangan dua paksa yang sebelumnya menggunakan ioniser untuk menghasilkan ion positif dan negatif, yang dicampur dengan udara kompresi yang bersih, dan akan direlihkan menjadi bentuk awal. Ketika diamplas oleh udara ion berkecepatan tinggi, debu yang menempel di sisi dalam formulir sebelumnya karena statis akan dinetralkan dengan ion positif dan negatif, dan dikeluarkan dari bentuk sebelumnya. Debu tertiup akan ditarik oleh udara tekanan tinggi di bottleneck dan dikumpulkan ke dalam kantung debu. Perangkat pensterilan UV memakai generator ultraviolet dengan rentang panjang gelombang yang ditentukan. Walaupun alat ini cepat dan efektif mensterilkan beragam jenis mikroba, ia dapat meminimalkan efek ozon dan efek samping yang berdampak pada lingkungan kerja dan operator.
N Heater
Ada enam tabung pemanas inframerah yang menggunakan teknologi pemanasan terbaik dengan bottleneck di bawahnya. Sistem ini mengurangi panas yang akan berkurang, yang memperkecil kemacetan.
Di area pemanas, selalu terdapat teknik aliran udara yang didesain dengan tepat, saluran air pendingin untuk leher botol, dan perangkat perlindungan pendingin udara, yang memberikan perlindungan menyeluruh pada leher botol.
Suhu tabung pemanas dan suhu yang di-bentuk ditransfer ke PLC melalui sensor suhu oven dan termostatik, dan suhu aktual dapat ditampilkan dan disetel di layar komputer. Dengan menggunakan fungsi PID, setiap lapisan daya tabung pemanas dapat disesuaikan untuk mencapai kurva suhu pemanasan terbaik yang telah ditentukan sebelumnya.
Oven pemanasan modular yang didesain baru memanfaatkan keunggulan struktural dari pabrikan luar negeri yang berbeda, dan memasang tabung pemanas inframerah gelombang pendek dengan rancangan khusus untuk optimalisasi panjang panjang panjang panjang gelombang spektrum dan lapisan reflektansi. Sistem ini meningkatkan efisiensi pantulan, dan oven pemanas menjadi lebih hemat energi, juga lebih nyaman untuk pemasangan dan perawatan.
Mengoptimalkan dan menyetel aliran udara area pemanas meningkatkan stabilitas pemanasan. Selain itu, terowongan udara tiga arah yang unik mendinginkan tubuh yang berbentuk tubuh, leher botol, dan penahan bentuk awal dengan berbagai udara pendingin, yang secara efektif melindungi kerusakan leher botol.
N Unit peniup
Manipulator khusus menyalurkan preform berpemanas ke mols pada kurva cam tertentu. Setelah stretch pre-blow, form awal ini akan dikirimkan ke botol dengan menghubungkan udara kompresi tekanan tinggi. Manipulator khusus mengirimkan botol finished melalui kurva cam tertentu.
N Unit pengisian
Botol-botol buatan diangkut ke dalam saluran pengisi melalui roda bintang. Setelah masuk, botol ditahan dengan pegangan untuk mengangkat silinder dan mewujudkan kondisi naik dan turun dari cam.
Pengisi mengadopsi cara pengisian gravitasi. Tutup mulut botol membuka katup pengisian dan mulai mengisi. Bila produk meningkat dan sumbat lubang balik udara, pengisian akan selesai. Setelah mengisi, mulut botol bergerak turun dan meninggalkan katup pengisian.
l fitur utama untuk unit peniup
1) Monitor sistem pemompaan sekunder yang dirancang khusus dalam kurva tekanan waktu dari proses peregangan botol di setiap rongga untuk memberikan parameter yang akurat dan tepat waktu untuk penyesuaian teknis, yang lebih nyaman bagi operator untuk menyesuaikan parameter teknis.
2) mengadopsi teknologi transfer yang memanipulasi mekanisme cam memiliki kontrol yang akurat. Menangkap dan mengirimkan prelation pada kecepatan tinggi dan kualitasnya dapat diandalkan. Mengambil prawing, mengirimkan prBentuk, mengambil botol, dan mengirimkan tindakan botol dari pembukaan dan mold penutup untuk memastikan proses perpindahan tepat dan efisien. Mengambil prel9, mengirimkan prepform , mengambil botol dan botol peringkat selesai secara otomatis dengan melakukan manipulator, menghindari polusi tengah.
3) mekanisme cam mengontrol pembukaan dan penutupan bingkai mold secara tepat. Penguncian mold khusus dan sistem pemberi tekanan dan struktur rangka mold yang sederhana dan kuat dapat mengontrol parameter peniupan masing-masing rongga. Fungsi diagnosis kerusakan fungsi yang baik dan struktur peniup khusus memastikan keandalan perapat dalam berbagai tekanan. Tekanan peniup dapat disetel.
4) Kontrol batang regang adalah peregangan aksial pada bentuk sebenarnya. Pukulan pertama dan pukulan kedua untuk mengendalikan peregangan vertikal pra-bentuk. Dengan penyesuaian yang tepat, pukulan pertama dan kedua, penyaluran yang ideal dengan ketebalan dinding botol dapat dicapai.
5) Putuskan desain konvensional dan mengadopsi struktur bushing putaran koaksial dengan kubus kecil dan bobot ringan. Mengadopsi dua ball bearing ulir dalam untuk mengikat dua ujung untuk membuat selongsong bagian luar dan sumbu pusat terpusat, guna memastikan bahwa ring seal putar tidak mudah rusak. Pada saat yang sama, tingkatkan satu saluran air kembali untuk membuat air kebocoran di putaran Gore mengalir kembali di sepanjang pipa, pastikan bahwa distributor air tidak mengalami kebocoran.
6) Heater menggunakan kontrol suhu sinar inframerah gelombang pendek 6 bagian. Zona pemanasan dan penyesuaian lampu zona dapat dikontrol dan disesuaikan menurut kebutuhan teknis. Melengkapi sistem pemantauan temperatur secara real-time untuk memastikan proses yang stabil dan akurat.
7) Saluran air pendingin dan sistem pendinginan yang telah dilengkapi dengan sistem pendinginan untuk melindungi ngengat botol secara efektif dan menghindari suhu yang tinggi yang terjadi di dinding luar formulir. Sistem pemanas perusahaan kita dapat menghemat energi 20% dibandingkan dengan pemasok lainnya.
8) suku cadang Pneumatic line meningkatkan sistem daur ulang gas buang (sesuai kebutuhan pelanggan) dapat menghemat udara 30 %-50 % untuk menghemat konsumsi energi dan mengurangi biaya.
9) Parameter suhu pemanasan dan waktu pemompaan dapat diatur sesuai bentuk kemasan dan botol yang berbeda. Saat mengganti bentuk botol, pengguna hanya perlu memanggil parameter yang telah ditetapkan sebelumnya.
10) mengadopsi sistem pelumasan Jerman untuk melakukan pelumasan otomatis untuk alat berat sehingga alat berat dapat memperoleh perawatan yang cukup dan mengurangi pekerja dalam pekerjaan tersebut.
11) Pemasangan mold mudah dan sederhana dan dapat diubah dalam waktu tersingkat (dalam waktu 2 jam). Waktu berhenti produksi dikurangi, yang sangat membantu meningkatkan efisiensi produksi.
12) Rancangan Humisasi membuat pengoperasian industri yang rumit, dekat dengan kebiasaan orang lain. Opsi HMI dan multi-bahasa resolusi tinggi beradaptasi dengan pengguna dari beragam area.
13) fungsi pemantauan real-time dan berbagai petunjuk dan bantuan alarm, set parameter yang fleksibel dan mudah digunakan dapat memenuhi berbagai persyaratan teknis.
14) Preform pada oven pemanas akan diputar 180 melalui cam yang dirancang khusus, membuat mulut botol turun dalam kondisi pemrosesan yang optimal
15) sesuai dengan kebutuhan pelanggan, seluruh sistem dapat dikelola oleh Ethernet.
16) mold terbuat dari aloi aluminium khusus. Permukaan mengadopsi proses hardening khusus untuk memperpanjang masa pakai mold dan menurunkan biaya produksi.
17) roda bintang bermakan yang sudah dipasang dengan sistem inspeksi yang macet. Jika pra-formulir macet, kinerja yang tidak memenuhi syarat akan ditolak secara otomatis. Setelah formulir out yang tidak memenuhi syarat, sistem ini akan disetel ulang sendiri.
18) untuk keselamatan, alat berat melengkapi sistem pintu keamanan dan perangkat alarm yang sempurna dan andal untuk memastikan keselamatan maksimal bagi operator
Fitur Utama l untuk Unit Pengisian/tepuk tangan
N Roda bintang transisi
Roda bintang transisi menggunakan roda bintang baja dan leher botol menggantung. Ketinggian alat berat tidak perlu disetel saat mengubah botol yang berbeda.
Roda bintang botol menggunakan transportasi dasar botol. Tempat botol penahan bawah adalah kurva spiral. Ketinggian alat berat dan konveyor botol tidak perlu disesuaikan.
Roda stars melengkapi perangkat perlindungan blok botol.
N Pengisian
Baki pemutar terbuat dari baja anti karat.
Bearing gigi dengan bidang besar berjalan mulus dan andal.
Cara pengisian berupa gravmetric.
Mengadopsi tangki annular dan tingkat cairan dikendalikan oleh bola mengambang.
Katup pengisian terbuat dari ANSI 316L.
Katup pengisian kecepatan tinggi dan presisi tinggi dengan kecepatan aliran 200ml/dtk dan presisi tinggi≤±3 mm.
Setiap katup pengisian melengkapi saluran air balik independen. Saat mengisi, udara yang diganti dalam botol PET tidak akan masuk ke tangki cairan.
Saluran air back juga mampu mengendalikan volume pengisian dalam botol, tingkat pengisian yang benar dan mewujudkan kontrol tingkat pengisian presisi tinggi.
Katup pengisian melengkapi wadah yang bisa dibersihkan sepenuhnya oleh CIP.
Mekanisme silinder angkat dan mekanisme pemblokir leher botol. Sambil mengganti botol yang berbeda, tidak perlu mengganti komponen apa pun.
Unit tepuk tangan
Efek penutup stabil dan dapat diandalkan serta suku bunga cacat tidak lebih dari 0.2%.
Saluran tutup jatuh melengkapi perangkat untuk mencegah tutup mundur dan kap mundur. Dan perangkat ini melengkapi satu kelompok sensor fotoelektrik. Bila tidak ada tutup dalam saluran buang, alat berat akan berhenti secara otomatis, sehingga menghindari munculnya botol tanpa tutup.
Perangkap memberi kemampuan pengisi perangkat botol berkaitan sakelar pengunci tutup di antara tabung tutup jatuh-tutup dan baki pemanggilan tutup untuk mengontrol pelepasan tutup. Menjaga pemberian makanan penutup dihentikan sementara tidak ada botol dan mengurangi kerugian akibat tutupnya.
Cara penyortiran tutup sentrifugal efisiensi tinggi memastikan lebih sedikit keausan hingga penutup.
Tutup penyortir menyiapkan mekanisme deteksi untuk mengontrol pengaktifan dan penghentian elevator tutup.
N konveyor botol
Mengendarai motor mengadopsi kontrol frekuensi dan menjaga sinkronisasi dengan blok combiia yang dapat menghindari pergantian botol secara efektif.
Konveyor yang dapat dipasang dengan botol memberi fotoelektrik. Sementara botol macet, saklar ini dapat mengontrol untuk mengurangi kecepatan blok combiia dan menghentikannya.
N landasan alat berat
Landasan alat berat terbuat dari baja karbon berkualitas tinggi dengan perawatan permukaan untuk pengecatan dan tahan karat. Permukaan ditutup oleh pelat baja antikarat.
Mengadopsi struktur peregangan eksklusif dan bekerja dengan ring seal O untuk memastikan kebocoran nol tempat sebagai dudukan bantalan dan sumbu pendukung.
N Sistem kontrol
Blok combial kontrol PLC telah memiliki kontrol perjalanan penuh dari pemberian makanan botol kepada blok yang combiblok.
Kecepatan produksi, jumlah kapasitas pemindahan, jenis kegagalan, dan titik kegagalan dapat ditampilkan di layar dan dapat secara otomatis mengumpulkan informasi sebagai waktu kejadian kegagalan dan kategori kegagalan.
l Konfigurasi utama
Alat berat terbuat dari campuran aluminium, baja karbon, baja tahan karat dan baja campuran.
Bearing mengadopsi bearing dalam negeri berkualitas tinggi, bearing impor dari Jepang dan Jerman. Bearing bebas oli pelumasan mandiri mengadopsi produk IGAS.
Katup udara tekanan tinggi mengadopsi produk NORMAREN, EGEN SEITZ, dan SMC, dsb.
Muffler buang tekanan tinggi mengadopsi produk dari perusahaan Amerika dan Jerman.
Komponen pneumatik mengadopsi produk FESTO, SMC, NORMINV, dll.
Sistem layar Sentuh berfungsi untuk mengadopsi produk Schneider, SIEMENS, dll.
PLC mengambil produk MITSUBISHI, SIEMENS, SCHNEIDER, dll.
Sensor Photoelektrik mengadopsi produk TURBIN, OMRON, BANNER, dll.
KONTAKTOR produk SIEMENS, Schneider, dll.
Menghubungkan terminal produk dengan PHOENIX, ABB, dsb
Pemasok yang Diaudit 
Pemasok yang Diaudit 
