Kustomisasi: | Tersedia |
---|---|
Layanan purna jual: | tersedia komponen lunak lunak lunak lunak lunak lunak yang dijual |
Garansi: | 12 bulan |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Diaudit oleh lembaga inspeksi pihak ketiga yang independen
Garis penanda pelat lisensi mobil otomatis mengacu pada sistem produksi khusus yang dirancang untuk membuat pelat lisensi mobil secara otomatis. Garis ini biasanya mencakup berbagai alat berat dan proses untuk memperoleh stempel, bentuk, dan pelat logam yang efisien dan digunakan untuk registrasi kendaraan. Berikut adalah komponen dan proses utama yang terlibat dalam sistem tersebut:
Penanganan Material: Garis ini seringkali dimulai dengan pemberian makan bahan mentah, biasanya dibuat lembaran logam (seperti aluminium atau baja), yang digunakan untuk membuat pelat lisensi.
Pelurus dekoder digunakan untuk melepas lelah dan meluruskan lembaran logam sebelum masuk ke proses penanda. Ini adalah langkah yang penting untuk memastikan bahwa lembaran logam datar dan bebas dari tekukan atau liku, yang dapat mempengaruhi kualitas dan keakuratan pelat lisensi yang dicap.
Pengumpan servo bertanggung jawab secara akurat pengumpanan lembaran logam yang telah dihaluskan ke dalam tanda tekan secara akurat. Ini untuk memastikan setiap pelat di-cap dengan benar dan konsisten.
Menekan penanda: Alat berat ini bertanggung jawab untuk membubuhkan penanda desain pelat lisensi, termasuk nomor, huruf, dan tanda lain yang diperlukan. Ini dapat dilakukan melalui berbagai metode, seperti penanda hidraulik atau mekanis.
Die Set: Die set digunakan untuk menciptakan bentuk dan desain spesifik pelat lisensi. Cetakan ini dapat disesuaikan untuk berbagai format pelat berdasarkan peraturan regional.
Memotong dan memangkas: Setelah Stamping, pelat mungkin harus memiliki ukuran yang dipotong untuk memastikan bahwa pelat tersebut memenuhi dimensi tertentu.
Perlakuan Permukaan: Ini mungkin melibatkan proses seperti pelapisan, lukisan, atau anointing untuk meningkatkan ketahanan dan penampilan pelat lisensi.
Kontrol Kualitas: Sistem otomatis sering mencakup stasiun pemeriksaan untuk memastikan kualitas dan keakuratan pelat hasil cetak, memeriksa apakah ada cacat atau kesalahan dalam mencetak.
Pengemasan dan Pengiriman: Setelah dibuat, pelat biasanya dikemas untuk didistribusikan ke otoritas registrasi kendaraan atau langsung ke pelanggan.
Antrean yang digunakan terutama oleh lembaga pemerintah, pabrikan swasta, atau perusahaan yang terlibat dalam sistem registrasi dan lisensi kendaraan. Unit ini terpadu dalam industri otomotif, memastikan bahwa kendaraan telah diidentifikasi dan terdaftar dengan benar.
Secara keseluruhan, jalur pendek pelat lisensi mobil otomatis adalah bagian penting infrastruktur yang mendukung aturan dan identifikasi kendaraan di banyak negara.
Aplikasi
Penunjuk termasuk beragam proses produksi berbentuk lembaran logam, seperti dengan perahu tekan mesin atau tekan penunjuk, blosblong, blancblepsing, pembengkokan, mengapit, dan pengaturan rumah. Ini bisa berupa operasi tahap tunggal di mana setiap gerakan pers menghasilkan bentuk yang diinginkan pada bagian lembaran logam, atau bisa terjadi melalui serangkaian tahapan. Proses ini biasanya dilakukan pada lembaran logam.
Konfigurasi garis penanda lembar logam.
Langkah-1: Pelurus rambut tanpa Compiler, coil Pemuatan dan coil tanpa Shilling serta mengatur tinggi strip.
Langkah-2: Mesin Pengumpan NC servo, koil umpan untuk menekan mesin.
Langkah-3: Tekan daya alat berat dengan geraham,tekan ke end PRODUCT.
Mesin pres dengan daya presisi tinggi cocok untuk semua jenis cap lembaran logam, termasuk komponen perangkat keras, peralatan rumah, perangkat keras furnitur, aksesori motor, aksesori telepon seluler, aksesori komputer dan seterusnya.
Contoh
|
APA-15B
|
APA-25B
|
APA-35B
|
APA-45B
|
APA-60B
|
APA-110B
|
|||||
Tipe
|
V
|
V
|
H
|
V
|
H
|
V
|
H
|
V
|
H
|
V
|
H
|
Kapasitas(ton)
|
15
|
25
|
35
|
45
|
60
|
110
|
|||||
Titik Tonase Tetapan (mm)
|
1
|
3.2
|
1.6
|
3.2
|
1.6
|
3.2
|
1.6
|
4
|
2
|
6
|
3
|
Langkah per menit (SPM)
|
120-180
|
60-140
|
130-200
|
40-120
|
110-180
|
40-100
|
110-150
|
35-90
|
80-120
|
35-60
|
60-90
|
Kecepatan stabil(SPM)
|
130
|
110
|
85
|
75
|
65
|
50
|
|||||
Langkah (mm)
|
60
|
70
|
30
|
70
|
40
|
80
|
50
|
120
|
60
|
180
|
80
|
Die height(mm)
|
200
|
195
|
215
|
220
|
235
|
250
|
265
|
310
|
340
|
360
|
410
|
Penyetelan geser (mm)
|
50
|
50
|
55
|
60
|
75
|
80
|
|||||
Area Slide (mm)
|
300*230*50
|
300*230*50
|
360*250*50
|
400*300*60
|
500*360*70
|
650*470*80
|
|||||
Area BOLSTER(mm)
|
680*300*70
|
680*300*70
|
800*400*70
|
850*440*80
|
900*500*80
|
1150*600*110
|
|||||
Lubang shank (mm)
|
Ф38.1
|
Ф38.1
|
Ф38.1
|
Ф38.1
|
Ф50
|
Ф50
|
|||||
Motor utama (KW*P)
|
2.2*6
|
VS3,7*4
|
VS3,7*4
|
VS 5.5*4
|
VS 5.5*4
|
VS 11*4
|
|||||
Geser perangkat penyesuaian
|
Manual
|
||||||||||
Tekanan udara(kg/cm2)
|
6
|
||||||||||
Tekan presisi
|
GB/JIS kelas pertama
|
||||||||||
Dimensi tekanan
|
1236*820*1920
|
1280*850*2200
|
1600*950*2500
|
1600*1000*2800
|
1900*1300*3200
|
||||||
Berat tekan(ton)
|
1.8
|
2.1
|
3
|
3.8
|
5.6
|
9.6
|
|||||
Kapasitas die PELAPIS(ton)
|
-
|
-
|
2.3
|
2.3
|
3.6
|
6.3
|
|||||
Langkah peredam meninggal(mm)
|
-
|
-
|
50
|
50
|
70
|
80
|
|||||
Area bantalan mati yang efektif (mm)
|
-
|
-
|
300*230
|
300*230
|
350*300
|
500*350
|
Contoh
|
APA-160B
|
APA-200B
|
APA-260B
|
|||
Tipe
|
V
|
H
|
V
|
H
|
V
|
H
|
Kapasitas(ton)
|
160
|
200
|
260
|
|||
Titik Tonase Tetapan (mm)
|
6
|
3
|
6
|
3
|
7
|
3.5
|
Langkah per menit (SPM)
|
20-50
|
40-70
|
20-50
|
50-70
|
20-40
|
40-50
|
Kecepatan stabil(SPM)
|
35
|
35
|
30
|
|||
Langkah (mm)
|
200
|
90
|
200
|
100
|
250
|
150
|
Die height(mm)
|
460
|
510
|
460
|
510
|
500
|
550
|
Penyetelan geser (mm)
|
100
|
110
|
120
|
|||
Area Slide (mm)
|
700 *550*90
|
850*630*90
|
950*700*100
|
|||
Area BOLSTER(mm)
|
1250*800*140
|
1400*820*160
|
1500*840*180
|
|||
Lubang shank (mm)
|
Ф65
|
Ф65
|
Ф65
|
|||
Motor utama (KW*P)
|
VS 15*4
|
VS18,5*4
|
VS22*4
|
|||
Geser perangkat penyesuaian
|
Pengendaraan elektrik
|
|||||
Tekanan udara(kg/cm2)
|
6
|
|||||
Tekan presisi
|
GB/JIS kelas pertama
|
|||||
Dimensi tekanan
|
2300*1400*3800
|
2615*1690*4075
|
2780*1850*4470
|
|||
Berat tekan(ton)
|
16
|
23
|
32
|
|||
Kapasitas die PELAPIS(ton)
|
10
|
14
|
14
|
|||
Langkah peredam meninggal(mm)
|
80
|
100
|
100
|
|||
Area bantalan mati yang efektif (mm)
|
650*420
|
710*480
|
810*810*480480 |