Papan kalsium merupakan sejenis papan dekoratif ramah lingkungan berwarna abu-abu kuning, yang terbuat dari semen, pasir kuarsa, serat, silikon dan kalsium dalam perbandingan campuran, dan dibuat melalui berbagai proses seperti molding barel, suhu tinggi, reaksi uap, dan pemberian tekanan udara. Kekuatan dan resistansi api dari papan kalsium yang dibuat melalui proses-proses ini baik. Sistem ini juga memiliki ketahanan terhadap kelembapan dan resistan korosi yang baik.
Apa itu alat berat dengan board Kalsium?
Mesin kalsium silikat juga disebut dengan perlengkapan kalsium silikat. Bahan-bahan mengandung zat sutera, bahan kalsium, dan aksesoris lain juga terbuat dari bahan-bahan mentah. Jenis bahan bangunan baru yang diproduksi dengan metode berdenyut atau kumuh, berdenyut, molding, mengukus, pengeringan, landing dan pasca pemrosesan. Kalsium silikat dibagi menjadi silikat kalsium untuk isolasi dan silikat kalsium untuk hiasan sesuai dengan bahan baku. Digunakan secara luas untuk hiasan bagi berbagai tujuan seperti penggunaan sipil dan komersial.
Peralatan kalsium silikat mencakup serangkaian jalur produksi kalsium silikat. Peralatan apa yang dibutuhkan untuk lini produksi papan kalsium silikat? Jalur produksi papan kalsium dikonfigurasi berbeda sesuai dengan teknologi pemrosesan dan output tahunan. Metode aliran kalsium silikat untuk peralatan lini produksi papan: Sistem pengolahan bubur, penampang bubur, alat berat dalam menumpuk, bagian disembuhkan akibat tekanan, bagian penghalusan dan pembersih pakaian.
Proses pembuatan Board Kalsium
1. Pengolahan bahan mentah
Persiapan bahan baku termasuk gilingan basah dan berdenyut pasir kwarsa, menghancurkan dan pencernaan bahan makanan cepat, menggiling, dan bubur kayu serat, dsb.
2. Proses Pulping
Pompakan ampas serat kayu yang telah diencerkan dan ground dengan halus untuk memenuhi kebutuhan berdenyut ke mixer balik, tambahkan kapur Cat yang diukur, semen, bubuk kwarsa, dsb. Kemudian, setelah dicampur sepenuhnya oleh pencampur bahan bakar, mixer ini dibuat dalam konsentrasi tertentu inspeksi ampas aliran dan kemudian dipompa ke tangki penyimpanan ampas untuk siaga, lalu tangki ini seragam oleh mesin berdenyut satu cakram dan bergerak dalam tangki campuran, kemudian masukkan ke dalam papan ampas aliran yang membuat mesin ke konsentrasi dan laju aliran tertentu untuk memasukkan operasi pembuatan papan.
3. Aliran pembuatan papan ampas
Lurry yang mengalir merata dari kotak ampas aliran difilter dan dehidrasi pada selimut industri yang menyala untuk membentuk lapisan tipis material yang dibungkus silinder. Setelah beberapa lapisan kumparan, saat ketebalan slab yang ditetapkan dicapai, sistem kontrol secara otomatis akan memotong slab sesuai dengan ukuran desain slab. Board yang membuat alat berat menggunakan silinder berbentuk dengan diameter 1600mm. Lempeng dipotong dan dipangkas secara horizontal untuk membentuk dua papan standar. Slab standar disusun oleh stackers, dan metode penumpukan adalah 1 plat mold 1 baja.
4. Pelat pemadatan
Slab yang dicetak diberi tekanan oleh 7.000 tekanan selama 30 menit, sehingga slab dapat dehidrasi dan dipadatkan di bawah tekanan tinggi 23,5MPa untuk meningkatkan kekuatan dan densitas pelat.
5. Memulihkan dan menghancurkan pra-pengobatan
Lempeng basah disembuhkan pra-proses dalam kilas memulihkan dan menghancurkan setelah lempeng memperoleh kekuatan tertentu. Suhu pra-Curing adalah 50-70celcius, dan waktu pra-memulihkan adalah 4-5h.
6. Curing autoklaf
Setelah menghancurkannya, lempeng akan dikirimkan ke autoklaf untuk Curing autoclave selama 24 jam, dengan tekanan uap 1.2MPa dan suhu 190. Selama proses menyembuhkan uap, silikon dioksida, kalsium hidroksida dan air pada slab kimia untuk membentuk kristal morite dan xonotlite. Kualitas reaksi hidrasi secara langsung mempengaruhi kekuatan, laju perluasan, dan resistansi kelembapan dari meja silikat kalsium.
7. Pengeringan, ampelas, dan gilingan tepi
Lembaran-lembaran yang dikukus akan kering pada sisir pengering di terowongan, tanur untuk membuat kandungan kelembapan pada lembaran tersebut mencapai standar penerimaan tidak lebih dari 10%. Slab dapat dikirim setelah sampelas, alat pemeriksaan tepi, dan kualitas.
Sun Hong Group
Kami bisa membantu Anda menyiapkan pabrik, dan merancang serta mengatur seluruh proses produksi sesuai biaya Anda. Selamat datang di kontak kami untuk detail selengkapnya.
Kirim permintaan informasi Anda langsung ke penyedia ini
Pemasok yang Diaudit 
