Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
Metode Cor Campuran tembaga dan tembaga
| Perataan material (GB) |
Fitur utama | Aplikasi |
| ZucPb10S10 | Kinerja pelumasan, resistan keausan, dan kinerja tahan korosi baik, sesuai untuk material baja cetak | Tekanan permukaan tinggi, dan ada tekanan lateral bearing geser, seperti rolling, bearing penggunaan kendaraan, puncak beban 60 mpa, serta puncak tertinggi bearing 100 mpa bimetallic dari engine pembakaran internal, dan set pin piston, lining, dll. |
| ZucPb15Sn8 | Dengan kondisi pelumas yang tidak pelumas dan pelumas berkualitas air, sliding dan lubrikasi, pemotongan bebas, kinerja pengecoran yang buruk, untuk kinerja korosi asam sulfat encer sangat baik | Tekanan permukaan tinggi, dan tekanan lateral bearing, pipa pendinginan tembaga dapat dibuat dari pabrik rolling dingin, beban resistan dampak hingga 50 mpa, engine pembakaran internal bearing bimetallic, terutama digunakan untuk beban terbesar yang telah disetel 70 mpa pin piston, aksesori tahan asam |
| ZucPb20S5 | Pada kinerja geser yang lebih tinggi, tanpa sedang pelumasan gemuk dan air sebagai sedang, kinerja pelumasan mandiri yang baik sesuai untuk material baja bietal, resistan korosi asam sulpfuric, pemotongan yang mudah, kinerja pengecoran buruk | Kecepatan geser tinggi pada bearing, dan crusher, pompa air, bearing rolling dingin, beban pin piston sebesar 70 mpa |
| ZucPb30 | Memiliki pelumasan mandiri yang baik, pemotongan bebas, kinerja pengecoran buruk, mudah untuk menghasilkan pemisahan gravitasi | Kecepatan geser tinggi selubung bearing bimetallic, komponen aus, dll. |
| ZCUn25Al6Feb3Mn3 | Dengan sifat mekanis yang tinggi, kinerja pengecoran yang baik, resistan korosi yang baik, memiliki kecenderungan terhadap korosi tegangan | Cocok untuk kekuatan tinggi, komponen aus, seperti pelat jembatan, mur, sekrup, pelat tahan aus, penggeser, dan alat cacing, dsb |
| ZCuZn26Al4F3Mn3 | Dengan sifat mekanis yang tinggi, kinerja pengecoran yang baik, di udara, air, dan ketahanan korosi air laut yang baik, dapat dilas | Memerlukan komponen yang kuat dan tahan korosi |
| ZCUn38Mn2Pb2 | Memiliki sifat mekanis yang lebih tinggi dan ketahanan terhadap korosi yang baik, ketahanan terhadap abrasi, kinerja pemotongan yang baik | Struktur serbaguna, kapal, penampilan instrumen, pengecoran sederhana dengan menggunakan pelapis, pelapis, bearing, slider, dan sebagainya |
| ZCuZn40Mn3Fet1 | Dengan sifat mekanis yang tinggi, sifat pengecoran yang baik dan daya tidak mampunya, dan di udara, air, dan air memiliki ketahanan korosi yang baik, memiliki kecenderungan terjadinya retakan yang sulit akibat tegangan | Komponen korosi air laut, fitting pipa dan dibawah SBP 300, manufaktur dan pengecoran Kapal Laut besar lainnya |
| ZCUn33Pb2 | Material struktural, temperatur umpan adalah 90 SBP saat resistan oksidasi baik, konduktivitas listrik sekitar 10 - 14 ms/m | Selubung peralatan gas dan suplai air, mesin manufaktur, elektronik, instrumen presisi dan instrumen optik komponen |
| Standar dan material lainnya | ASTM, JIS, AISI, EN, BS; Kuningan mangan: C86300 dan lain-lain; Tembaga: C83600, C93200, TCU12, Sn7Zn4Pb7 dan sebagainya; Perunggu Aluminium: C62900, C95400, C95500, CuAl10Fe5Ni5 dan lain-lain. |
|
| Spesifikasi | Bushing pengecoran Sentrifugal Bronze/Kuningan/tembaga yang disesuaikan dengan alur oli masuk Cina |
| Material | Baja antikarat, Baja Campuran, Kuningan, tembaga, Aluminium, Aloi aluminium, besi |
| Pengerjaan dengan Mesin | CNC dari pusat, CNC lamdari |
| Toleransi casting | IT5 - IT7,CT5-7 |
| Toleransi dengan Mesin | +/- 0,005mm,ISO2768-f,ISO-markus |
| Perlakuan panas | Solusi yang kuat tak terkalahkan, pemadaman, dan tempering |
| Rentang Bobot | 0,1Kg-120Kg |
| Dimensi | tambah penukar ascii pada tambah tambah nilai tambah ≤ |
| Permukaan akhir | Ra 1.6-Ra 3.2 |
| Selesai | Memoles, menembak, manik pasir kaca, dsb.. |
|
item
|
Pengecoran tembaga yang disesuaikan
|
|
Tempat Asal
|
Cina
|
|
|
Shaanxi
|
|
Nama merek
|
CXYS
|
|
Nomor Model
|
CXYS-ZT001
|
|
Aplikasi
|
Poros, roda-gigi, bearing
|
|
Berat
|
Tergantung pada gambar teknis pelanggan
|
|
Dimensi
|
Disesuaikan
|
|
Kelas
|
Tembaga timah, tembaga timbal, tembaga aluminium, tembaga, tembaga, tembaga, tembaga, kuningan timbal, silicon kuningan
|
|
Aloi atau tidak
|
Campuran Non
|
|
Bubuk atau tidak
|
Bukan bubuk
|
|
CU Content (%)
|
56%-89%
|
|
Memproses Layanan
|
Pengecoran
|
|
Warna
|
Kuning
|
|
Bentuk
|
Permintaan pelanggan
|
|
Material
|
tembaga dan tembaga
|
|
MOQ
|
1 PC
|
Tembaga cor adalah material serba guna dengan beragam campuran. Logam digunakan dalam penahan pipa, impeller, impeller dan selongsong bantalan pembangkit daya, karena mudah dibuang, memiliki riwayat panjang penggunaan yang berhasil, tersedia dari banyak sumber, dapat mencapai berbagai sifat fisik dan mekanis dan dengan mudah diproses mesin, dipanyam, disolder, atau dipoles. Di AS, jumlah batu bara diperkirakan sekitar 2.8% dari total produksi casting, menurut Census Dunia 2018 tentang Produksi Cor yang dilaporkan majalah modern. Berikut ini adalah 10 kualitas insinyur desain campuran tembaga cor yang harus diketahui.
1. Hampir semua campuran tembaga mempertahankan sifat mekanis pada temperatur rendah.
Sifat mekanis tembaga lainnya meliputi ketahanan korosi yang baik, kekerasan benturan, konduktivitas termal dan elektrik yang unggul, dan kemampuan untuk menghambat pertumbuhan organisme laut.
2. Semua campuran tembaga dapat dihasilkan melalui gundukan pasir.
Metode-metode casting lainnya yang kondusif untuk campuran tembaga mencakup sentrifugal, kontinu, mold permanen, investasi dan diexasting. Pilihan metode aloi dan pengecoran menentukan sifat mekanis dan fisik, ukuran bagian, ketebalan dinding dan lapisan permukaan yang dapat dicapai.
3. Campuran tembaga manik masih memiliki beberapa aplikasi industri.
Sementara aloi tidak lagi digunakan dalam aplikasi air potable, tapi masih berguna untuk contoh lain yang menginginkan gesekan dan tingkat keausan rendah. Misalnya, bronkus timah patri tinggi dibuang ke dalam bearing selongsong dan menunjukkan tingkat keausan yang lebih rendah daripada baja.
4. Sebagai kelas, campuran berbasis tembaga yang cor mudah dilakukan oleh alat berat (terutama bila dibandingkan dengan baja anti karat dan titanium, pesaing utama mereka untuk resistan korosi).
Campuran dasar tembaga yang diawaikan paling mudah untuk mesin. Campuran ini adalah pecahan kecil dan membentuk pecahan wajah kecil yang terfragmentasi ketika menghasilkan sedikit panas. Selanjutnya dalam kondisi daya ketidakmampuan moderat untuk campuran yang kuat dengan fase kedua dalam struktur mikrofibran, seperti gas untuk kuning, bronkies dan silikon dan bronkies. Campuran ini membentuk chip melengkung pendek dan kecil yang cenderung pecah pada segmen yang dapat diatur. Sementara permukaan akhir untuk campuran ini akan baik, kecepatan pemotongan akan lebih rendah dan keausan alat akan meningkat.
Campuran tembaga-dasar yang paling sulit untuk pemesinan adalah campuran fase-tunggal seperti tembaga tinggi, tembaga chromium, tembaga alium, tembaga campuran aluminium, perunggu tembaga dan tembaga-nikel. Kecenderungan ekseke arah pada saat pemesinan dilakukan untuk membentuk chip, stringy, yang mengganggu selama operasi pemesinan kecepatan tinggi. Selain itu, campuran tembaga dan nikel tinggi cenderung mengelas permukaan tool, akhir permukaan yang tidak berpasangan.
5. Pemrosesan pasca-casting dapat lebih meningkatkan daya tarik suku cadang tembaga.
Langkah sekunder seperti memoles, menghias, saling bersantai, brazing, dan pengelasan dapat dilakukan pada campuran tembaga cor untuk menyempurnakan permukaan dan kontrol toleransi yang tinggi.
Baik busur gas-tungsten maupun busur-logam-gas-logam dapat menghasilkan pengelasan kualitas sinar-X saat memperbaiki kerusakan kecil pada pengecoran tembaga. Pengelasan busur logam berpelindung juga dapat digunakan, namun metode ini lebih sulit dikontrol. Pengelasan oxy-asetilena terutama digunakan untuk menggabungkan bagian tipis. Pengelasan sinar elektron menghasilkan pengelasan kualitas tinggi yang presisi dalam tembaga bebas oksigen dan teroksidasi.
Secara umum, campuran yang mengandung timbal yang dapat ditentukan tidak dapat dilas, karena timbal tetap cair setelah pengelasan beku, membentuk retakan di medan yang sangat sulit. Semua campuran tembaga cor dapat dianyam dan disolder pada diri sendiri dan dibuat baja, baja antikarat dan campuran berbasis nikel. Campuran tembaga manik sekalipun dapat diratakan, tetapi kondisinya harus dikontrol.
Campuran fosfor tembaga, campuran brain perak dan campuran tembaga-zink paling sering digunakan sebagai logam pengisian. Sistem aloi berbasis emas digunakan untuk aplikasi listrik, dan solders berbasis timah digunakan untuk pipa rumah tangga.
Panas brazing dapat menyebabkan hilangnya kekuatan dalam campuran tembaga yang telah diolah panas, tetapi teknik khusus telah dikembangkan untuk memperbaiki masalah tersebut. Jika diperlukan, keseluruhan baja cor yang berlapis dapat diolah dengan panas untuk menghasilkan struktur yang seragam. Resistansi korosi untuk campuran tembaga-dasar tidak dipengaruhi oleh Brazing, kecuali dalam situasi khusus.
6. Tembaga cor memiliki banyak pilihan campuran, sehingga cocok bagi banyak aplikasi, tergantung pada beban desain dan korosi pada lingkungan.
7. Merancang untuk campuran tembaga cor secara hati-hati memerlukan perencanaan yang cermat pada bagian yang tebal dan tipis.
Menggunakan keduanya harus dihindari, namun bila keduanya diperlukan, bagian yang lebih tebal harus selalu diblender atau tirus secara bertahap ke bagian yang lebih tipis. Desain penampang tebal ke tipis menjadi masalah yang bahkan lebih besar untuk campuran tembaga-dasar dengan rentang pembekuan yang luas seperti gas merah, bronkus, dan, hingga batas tertentu, campuran titik beku menengah seperti gas untuk lapisan kuning. Pengagoran ini, yang menjadi tahap tertinggi produksi pengecoran, tidak secara terarah. Dengan peningkatan bangun yang tepat, ini tidak memiliki efek yang sama dengan pembekuan arah.
Untuk mengatasi isu pembekuan dengan jaringan besar-lebar titik beku tembaga, rayap menggunakan peralatan chromium dan inti pasir zircon untuk memperkuat pembekuan yang benar. Saat bersantai bagian ini akan lebih efektif daripada menggunakan riser, meskipun setiap alat ini meningkatkan biaya penggunaan sistem casting.
8. Jika memungkinkan, perpotongan L, T dan X harus dihindari.
Jika bagian T tidak dapat dihindari, efek samping dapat diminimalkan dengan memberikan radii melimpah di sudut dan membuat lengan dalam ketebalan yang tidak sama. Selain itu, "pengambilan gambar" (inden kecil di bagian atas irisan T) bisa membantu mengurangi keparahan titik panas. Perpotongan X memiliki efek yang sangat merugikan dalam pengecoran tembaga. Semuanya hampir selalu dapat dihindari, namun dapat dihindari, dengan mengonversi perpotongan X ke dua bagian T offset, misalnya.
9. Biaya dibandingkan logam lain berkat hasil tinggi, biaya pengerjaan mesin rendah, dan persyaratan kecil untuk lapisan permukaan, seperti Cat.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
