350 metrik ton alat berat siap untuk cetakan

• Die Casting Machine Type: Cold Chamber Die Casting Machine
• Die Casting Method: Vacuum Die Casting
• Application: Machinery Parts
• Machining: Machining Center
• Material: Aluminum Alloy
• Surface Preparation: Polishing
• Tidak. Model.: DC-350C
• Pressure Chamber Structure: Horizontal
• Tolerance Grade: 4
• Casting Surface Quality Level: 3
• Certification: CE, ISO 9001:2000
• Paket Transportasi: Wrapping Package
• Merek Dagang: SMAC
• Asal: China

Deskripsi Produk

Tanggal Teknologi untuk Seri alat berat siap mati ruang dingin

Proyek	Satuan	Model DC-350C
Unit Penguncian die
Gaya Penguncian die	KN	3500
Die	mm	500
Ketebalan Mati	mm	250-700
Dimensi die	mm	950*950
Di antara tie Bar	mm	610*610
Diameter tie Bar	mm	120
Unit injeksi
Gaya injeksi	KN	360
Langkah penyelam	mm	480
Langkah Tip penyelam	mm	180
Posisi bidik	mm	0,-160
Diameter Flensa Saluran Buang	mm	110
Tonjolan Flensa pengecoran	mm	10
Diameter Ujung penyelam	mm	50,60,70
Berat Pukulan(AL)	kg	1.7,2.5,3.4
Tekanan pengecoran Maks.	MPa	183,127,93
Area casting	cm2	191,275,376
Maxdmum pengecoran Logam bacreage(40MPa)	cm2	875
Unit Pelejeksi
Langkah ejeksi	mm	120
Gaya ejeksi	KN	160
Lainnya
Tekanan Kerja	MPa	16
Motor Utama(Konfigurasi Standar)	kw	22
Servo motor Power(Konfigurasi Opsional)	kw	18(dupleks)
Volume Oli	L	750
Bobot Alat berat	kg	13000
Dimensi Alat berat	mm	6500x2000x2700

 2. Kinerja Konfigurasi
2-1. Kinerja Konfigurasi Standar    
1) Sistem penjepit mati

1. Tindakan awal dan akhir dari kopling sambungan dan pelepasan mold menghasilkan penyangga untuk mengurangi guncangan alat berat dan meningkatkan stabilitas, dengan fungsi mold pengunci tekanan rendah untuk melindungi die.
2. Susunan geraham yang berbeda dapat menjadi pengecoran, sistem penyetelan mold hidraulik terdapat pada alat dengan motor hidraulik yang menghasilkan keselamatan dan stabilitas. Tekanan dan kecepatan pembukaan dan mold penutup dapat disetel.    
3. Katup distributor air pendingin dan peralatan balik air digunakan.
4. Penerapan pompa pelumasan elektrik sentral yang dikontrol PLC dengan fungsi alarm untuk kegagalan pelumasan dapat melumasi setiap titik keausan, titik geser dalam jumlah tetap dan pewaktuan tetap. Waktu dan kuantitas pelumasan dapat disetel.

(5) Pelumasan suku cadang yang tuas dipasang pada sistem pelumasan sentral dan distributor jumlah tetap. Hal tersebut memastikan setiap titik keausan yang dapat membuat minyak dan mesin dapat bekerja secara baik.
(6) Tip pengisap bekerja untuk melumasi unit pelumasan otomatis.
(7)  terdapat platens dan toggle-toggle adalah terbentuk satu kali dan diproduksi oleh machines center (   TOSHIBA) yang diimpor, dan diperiksa oleh sistem pengukuran koordinat ukuran besar di sana, untuk memastikan presisi tinggi dan waktu kerja panjang tanpa kegagalan.
 
2) Sistem injeksi
(1) Sistem mendapatkan 3 fungsi injeksi tahap.    
(2) Sistem injeksi yang dilengkapi akumulator injeksi independen, yang meningkatkan akumulator dan loop hidraulik, keselamatan dan efisiensi tinggi dalam produksi.

• (3) Langkah klem mold dikontrol oleh transduser perpindahan aliran non-kontak, dan langkah injeksi dikontrol oleh Sakelar Kedekatan dengan presisi.

(4) Parameter teknis kecepatan injeksi, gaya injeksi, waktu penyimpanan tekanan dapat disetel oleh komputer PLC.
(5) ada penerapan sistem injeksi yang dilakukan Dual-loop tanpa tekanan mundur, performa tinggi untuk injeksi.
 

1. Sistem Hidraulik.

1. Tersedia 3 unit penarikan inti grup.
2. Mesin die Casting dipasang pada silinder oli ganda ke ejector dari tengah platen. Unit ejektor dipasang di bagian belakang moving platen. Di bawah kontrol sistem penundaan, koneksi papan pengeluaran dan silinder listrik dapat dengan mudah memilih waktu yang tepat untuk mengeluarkan bilah (menarik batang) sesuai dengan desain mold. Waktu tunda, tekanan, kecepatan untuk ejektor dapat disetel.

 

1. Pompa tekanan tinggi dan rendah impor yang terkenal diterapkan, yang menghasilkan kinerja tinggi, lebih sedikit kebisingan dan hemat daya. Sistem untuk menjaga oli tetap bersih diterapkan ke pusat umpan oli. Oleh karena itu, penurunan temperatur oli dapat menurunkan tingkat terendah, yang dapat diandalkan untuk bekerja pada musim panas.
2. Katup yang paling utama diimpor dari perusahaan yang terkenal di dunia. Mereka memiliki performa yang tinggi dalam pertukaran, stabilitas. Dan kebocoran oli lebih sedikit; sistem sirkuit oli aman dan dapat diandalkan dengan penggunaan yang lama.
3. Ada perangkat indikasi ketinggian hidraulik dengan fungsi alarm.
4. Penggunaan cooler cairan hidraulik yang sangat efisien memastikan hidraulik dan oli dapat digunakan pada temperatur yang diperbolehkan. Di antara 0 hingga 50 derajat, alat berat dapat dinyalakan secara normal, pekerjaan yang konsisten.
5. Komponen tekanan hidroelektris, komponen seal, komponen listrik, dll merupakan merek yang terkenal. Sangat andal dan tidak bocor.
6. Tangki tekanan hidrournya mudah dibersihkan dan diganti oli.      

 
4) Sistem Elektrik dan Kontrol

• (1) Sistem kontrol Omron PLC yang diimpor memiliki banyak fungsi, seperti: Menu Pengaturan Teknologi dalam bahasa Inggris, indikator situasi kerja, manajemen produksi, pengaturan parameter, pengawasan situasi, diagnosis kegagalan, penyimpanan parameter dan sebagainya.

(2) steker standar dipasang pada koneksi di antara kotak listrik pengontrol, kotak motor, dan alat berat.
(3) Komponen-komponen listrik sebagian besar dibeli dari German Schneider-elektrik. Rem tersebut aman dan andal, kinerja stabil, dan penggunaan lama. Lampu indikator dipasang pada sakelar dan tombol untuk menunjukkan situasi kerja.    
(4) ada antarmuka untuk unit ekstraksi, unit die spray otomatis, unit pelumasan kepala otomatis, dan unit pelumasan kepala pelepas.
(5) masing-masing alat berat die Casting dikendalikan dengan janji temu yang aman. Jika alat berat tidak cukup bekerja, alarm akan aktif, dan menutup informasi kerja yang terkait dan sirkuit kegagalan.
 

1. Peralatan Periferal Utama.

1. Gerbang keselamatan manual depan dan belakang.
2. Pelat nama semua sakelar peralatan, unit penarikan inti, dll.

 
2-2. Kinerja Konfigurasi Opsional   

1. Sistem posisi injeksi yang dapat disesuaikan

Deskripsi fungsi sederhana: Posisi injeksi dapat berupa penyetelan pengangkatan pada komponen koneksi injeksi gaya tie bar sesuai dengan persyaratan produksi dan gambar Pembeli.

1. Sistem Penyetelan Otomatis Teknologi injeksi

Fungsi: Kecepatan injeksi cepat tahap pertama dan injeksi tahap kedua dikontrol oleh grup katup proporsional reaktif cepat; injeksi dalam aplikasi katup proporsional reaktif lainnya untuk mengontrol waktu penyimpanan tekanan; Katup dan sensor dapat mengendalikan tekanan akumulasi otomatis, lalu mengontrol tekanan injeksi.
 

1. Fungsi injeksi Parabola

Fungsi: Aplikasi katup proporsional loop tertutup untuk mengontrol injeksi lambat. Injeksi perlahan bisa dibagi ke dalam 10 tahap untuk mempercepat kontrol guna meningkatkan kualitas bagian dalam baja.
 

1. Indikasi Kurva injeksi

  Penyesuaian sensor tertentu yang dapat menampilkan kurva injeksi dan dengan penyimpanan PC besar, pengaturan teknis yang mudah, kurva kecepatan injeksi dan tekanan disimpan, manajemen produksi. Ini dapat digunakan untuk kontrol jaringan (kerusakan diagnosis dan modifikasi program) dengan memasang kartu jaringan. Sangat baik untuk meningkatkan efisiensi produksi.
DAFTAR SUKU CADANG UTAMA

Tidak	JUDUL	QNTY	PENYEDIA	POSISI FITTING
1	POMPA BILAH	1	YUKEN	BINGKAI
2	KATUP PELEPASAN MUATAN ELEKTROMAGNETIK	1	VICKERS / YUKEN	LOKER MENINGGAL DAN MATI BLOK OLI PENYETELAN
3	PERIKSA KATUP	1	VICKERS / YUKEN	LOKER MENINGGAL DAN MATI BLOK OLI PENYETELAN
4	LEBIH DINGIN	1	MUR	BINGKAI
5	KONTROL LISTRIK DIOPERASIKAN SECARA HIDRAULIK KONTROL ARAH KATUP	4	YUKEN	LOKER MENINGGAL DAN MATI BLOK OLI PENYETELAN
6	KONTROL LISTRIK DIOPERASIKAN SECARA HIDRAULIK KONTROL ARAH KATUP	5	VICKERS / YUKEN / TERATUR	LOKER MENINGGAL DAN MATI MANIFOLD PENYETELAN
7	KATUP ARAH ELEKTROMAGNETIK	2	VICKERS / YUKEN / TERATUR	SISTEM SALURAN BESI MASSAL
8	KATUP STOP THROTTLE	3	YUKEN(JPAN)	SISTEM SALURAN BESI MASSAL
9	PERIKSA KATUP	3	VICKERS / YUKEN / TERATUR	SISTEM SALURAN BESI MASSAL
10	MENGURANGI KATUP	2	VICKERS / YUKEN / TERATUR	SISTEM SALURAN BESI MASSAL
11	KONTROL LISTRIK DIOPERASIKAN SECARA HIDRAULIK KONTROL ARAH KATUP	1	VICKERS / YUKEN / TERATUR	SISTEM SALURAN BESI MASSAL
12	PERIKSA SAMBUNGAN KATUP	1	VICKERS / YUKEN / TERATUR	SISTEM SALURAN BESI MASSAL
13	KONTROL ARAH ELEKTROMAGNETIK KATUP	1	VICKERS / YUKEN / TERATUR	SISTEM SALURAN BESI MASSAL
14	KATUP KONTROL ALIRAN	1	YUKEN	SISTEM SALURAN BESI MASSAL
15	PEMERIKSAAN YANG DIOPERASIKAN PILOT KATUP	1	YUKEN	SISTEM SALURAN BESI MASSAL
16	KONTROL LISTRIK DIOPERASIKAN SECARA HIDRAULIK KONTROL ARAH KATUP	1	VICKERS / YUKEN / TERATUR	SISTEM SALURAN BESI MASSAL
17	JUDUL	1	VICKERS / YUKEN / TERATUR	POSISI FITTING
18	PERIKSA KATUP	1	VICKERS / YUKEN / TERATUR	SISTEM SALURAN BESI MASSAL
19	KONTROL ARAH ELEKTROMAGNETIK KATUP	1	VICKERS / YUKEN / TERATUR	LOKER MENINGGAL DAN MATI BLOK OLI PENYETELAN
20	MOTOR HIDRAULIK	2	EATN	LOKER MENINGGAL DAN MATI BLOK OLI PENYETELAN
21	TRANSDUSER PERPINDAHAN	1	MTS	UKURAN KEMATIAN LOKER DAN MATI TENGGELAM
22	SENSOR JARAK	5	B+F	UKURAN INJEKSI DAN PIN
23	PLC	1	OMN	KONTROL ELEKTRONIK
24	TIE BAR	4	AGA	LOKER MENINGGAL
25	SENTUH LAYAR	1	OMN	KONTROL ELEKTRONIK
26	RELAY (RELAI)	20	SCHNEIDER	KONTROL ELEKTRONIK
27	PERANGKAT KONTAK	3	SCHNEIDER	KONTROL ELEKTRONIK
28	SAKELAR UDARA	1	SCHNEIDER	KONTROL ELEKTRONIK
29	TOMBOL, KENOP	20	SCHNEIDER	KONTROL ELEKTRONIK
30	SEAL	30	JAPN/GER/ITALIA	HIDROLIK
31	SELANG TEKANAN TINGGI	15	DOUNLOP	HIDROLIK
32	PELUMASAN TERPUSAT POMPA	1	TAIWAN	PELUMASAN LENGAN YANG BENGKOK
33	POMPA PELUMASAN PISTON	1	ISHAN	INJEKSI
34	PENGUKUR TEKANAN		TECSIS	HIDROLIK

 
 
 
 
 
Selsel penjual akan menjaga kanan dari penggunaan komponen kooordinasi sebagai ganti dari daftar di atas.
DAFTAR AKSESORI (UNIT)

Tidak	ITEM	QNTY	SATUAN	KETERANGAN
1	SELONGSONG SPACER	1	BAGIAN
2	KEPALA PENYELAM	1	BAGIAN
3	AS SELONGSONG (Seal Cairan)	1	BAGIAN
4	SAMBUNGAN GAGANG HAMMER	2	BAGIAN
5	LINK PENYAMBUNGAN MASSAL SEDANG O365	1	PIECCT
6	SISTEM PIPA AIR WELDMENT	1	BAGIAN
7	TOOL (ALAT)	1	ATUR
8	SENSOR JARAK	1	BAGIAN
9	RELAI TAMBAHAN	1	BAGIAN
10	ARTIKEL PERAPAT YANG BIASA DIGUNAKAN (seal oli)	1	ATUR
11	LAMPU PEMANDU	2	BAGIAN
12	SEKERING	1	BAGIAN