Mesin Laminasi Modul Surya Kamar Tunggal 2236 Jalur Produksi Panel Surya

• Kustomisasi: Tersedia
• Layanan purna jual: layanan purna jual yang sempurna
• Garansi: seumur hidup
• Paket Transportasi: angkutan laut
• Spesifikasi: ruang tunggal 2236
• Merek Dagang: ooitech
• Asal: Cina

Deskripsi Produk

  
 

Fungsi Alat berat:

Satu Chamber 2236 Solar Module Lampcingi alat berat adalah perangkat mekanis yang menekan beberapa lapisan material bersama.


Data teknis:
 

Nama	Satu Chamber 2236 Solar Module menominasikan Alat berat
Tipe	2236
Parameter utama	Area laminasi efisiensi	Tambah-penukar ASCII pada Tambah bintik-bintik pada 2200 pada 3600. 35	Dimensi	tambah bintik pada tambah bintik filem
	Catu daya	AC380V 3fase 5 Wire 50Hz	Dek pengoperasian	Sentuh Screen+PLC
	daya tetapan	70KW	Tekanan udara kompresi	0.6 MPa
	Daya kerja rata-rata	30KW	Volume aliran udara kompresi	≥400L/mnt
	Tingkat vakum pekerjaan	20 Pa	Rentang suhu kerja	30 180C
	Vakum paling sempurna	PA	Keseragaman suhu	≤±1,5 DERAJAT
	Tinggi lamrongga	35mm	Presisi kontrol suhu	±1CELCIUS
	kecepatan aerasi	0-50L/dtk	Waktu penyedotan debu	5 mnt(dapat disesuaikan)
	Bobot alat berat	14T	Siklus kerja	≤18mnt
	Masa pakai peralatan	≥10 TAHUN	tarif penggunaan peralatan	≥99%
rentang aplikasi		Dapat laminasi single kristal, polykristal, modul surya kaca ganda
Parameter konfigurasi lainnya
parameter	Panjang penutup atas	300 mm	Tinggi penutup kerja	150mm
	Mode kontrol suhu	Kontrol PID cerdas	Mode pemanasan	SD320pemanasan oli
	Titik kontrol temperatur	(standar)5 lihat gambar-1	Memanaskan daya	54KW
	Masa pakai karet	≥3000times	Kecepatan pengiriman	4 13,5 m/mnt
	Pompa vakum	2X-70 (70L/S)	Beban bearing transmisi	≤300Kg

Deskripsi Lam

Komposisi empat tahap: Bagian pemberian makan, penampang laminating, bagian memulihkan dan mengisi bagian.

Arsitektur dan performa perangkat

1  bagian pengumpanan

   Pengumpanan diangkut dengan sabuk anti-Traverse, yang secara sempurna melakukan transisi dengan alat berat utama untuk memenuhi persyaratan pengumpanan mesin laminating.

   Kontrol pengumpanan dengan sistem konversi frekuensi dan sistem pemosisian fotelektrik, frekuensi transmisi yang dapat disesuaikan.

   Bagian Umpan menyetel tombol elektrik transmisi, mode pengumpanan otomatis dan pengumpanan manual.

   Atur posisi komponen tampilan sensor di tempatnya, terdapat simpangan tidak dapat memasuki bagian laminasi.

2  bagian Laminating

   Metode pemanasan peralatan: Bagian laminasi mencakup ruang atas, pelat pemanas bawah, dan pelat silica gel yang dipisahkan oleh bead. Pelat pemanas dipanaskan oleh oli yang memanaskan, kecepatan pemanasan tidak kurang dari 15 ±/mnt, dan simpangan suhu pelat pemanas tidak lebih dari 1,5 derajat celcius.
   Pelat pemanas terbuat dari plat baja Q235, permukaannya selesai dengan menggiling, dan ketidaktetapan permukaan ≤200µm/.

   Jumlah titik pengukuran suhu pada pelat pemanas peralatan tidak kurang dari 5, dan ditampilkan secara real time.

   Ruang atas dan pelat pemanas dipisahkan oleh pelat gel silica dan bingkai bead (bingkai) yang dapat diberi seal untuk membentuk dua ruang terpisah.

   Setiap ruang individu dapat divakum dan diisi dengan kempes. Nilai vakum dapat dikendalikan (atau dipotong-potong) dengan sensor tekanan untuk menampilkan tekanan secara real-time. Dilengkapi dengan pengukur vakum kelas Pa di ruang bawah, layar sentuh menampilkan tekanan real-time.

   Pompa vakum akar mengatur laju pemompaan adalah: Kurang dari 90s/d 100Pa; laju inflasi bisa disesuaikan dengan rentang 0-50L/S.

   Metode pengangkatan bagian berlaminasi: Pengangkatan pneumatik.

   Tinggi penutup kerja bagian berlaminasi: 100 mm, tinggi bukaan tertinggi (untuk servis): ≥250mm.

   Tinggi bersih ruang laminingi (ruang tengah) tidak kurang dari 35mm (dalam status vakum ruang atas).

   Mesin lamating menggunakan motor roda gigi + kontrol kecepatan variabel + sistem kontrol pengode untuk pengaturan posisi dan akurasi pemosisian ulang yang akurat dalam suhu ±10 MM.

   Sabuk konveyor atas dan bawah unit laminating utama memasang pembersihan roller sikat, membersihkan material kemasan film yang menempel pada sabuk konveyor.

3  bagian memulihkan

   Metode pemanasan peralatan: Bagian laminasi mencakup ruang atas, pelat pemanas bawah, dan pelat silica gel yang dipisahkan oleh bead. Pelat pemanas dipanaskan oleh oli yang memanaskan, kecepatan pemanasan tidak kurang dari 15 ±/mnt, dan simpangan suhu pelat pemanas tidak lebih dari 1,5 derajat celcius.
   Pelat pemanas terbuat dari plat baja Q235, permukaannya selesai dengan menggiling, dan ketidaktetapan permukaan ≤200µm/.

   Jumlah titik pengukuran suhu pada pelat pemanas peralatan tidak kurang dari 5, dan ditampilkan secara real time.

   Ruang atas dan pelat pemanas dipisahkan oleh pelat gel silica dan bingkai bead (bingkai) yang dapat diberi seal untuk membentuk dua ruang terpisah.

   Setiap ruang individu dapat divakum dan diisi dengan kempes. Dilengkapi dengan pengukur vakum kelas Pa di ruang bawah, layar sentuh menampilkan tekanan real-time.

   Pompa vakum putar yang bilah pada bagian memulihkan. Tingkat pemompaan adalah: Kurang dari 90an menjadi 100Pa; tingkat inflasi bisa disesuaikan dengan rentang 0-50L/S.

   Metode pengangkatan bagian berlaminasi: Pengangkatan pneumatik.
   Tinggi penutup kerja bagian berlaminasi: 120 mm, tinggi bukaan tertinggi (untuk servis): ≥250mm.

   Tinggi bersih ruang laminingi (ruang tengah) tidak kurang dari 35mm (dalam status vakum ruang atas).


4 bagian Pelepasan

   Tabel pengeluaran diangkut oleh roller baja antikarat, yang sangat dilindungi dengan mesin utama untuk memenuhi kebutuhan pengeluaran dalam mesin laminating.
Atau opsional Tipe penyangga baja roller stainless.

   Kontrol sistem frekuensi variabel, kecepatan transmisi yang dapat disetel, yang memastikan konsistensi dengan umpan dan kecepatan host.

   Sensor PhotovoElectric disusun di bagian depan dan belakang bagian pelepasan untuk mendeteksi pelepasan sehingga secara real-time dan mencegah komponen terjatuh.

   Bagian pelepasan memiliki fungsi pendinginan kipas. Saat mesin tidak digunakan, kipas akan bekerja untuk mendinginkan komponen.

5  Sistem transmisi

   Mesin laminingi menggunakan motor roda gigi + kontrol kecepatan variabel + sistem kontrol pengode, yang menggerakkan sistem transmisi kain suhu tinggi dengan rantai, pemosisian yang tepat, dan akurasi pemosisian ulang pada suhu ±10mm.

   Bagian pengumpanan dan pelepasan dengan menggunakan motor beroda gigi + sistem kontrol kecepatan frekuensi variabel untuk memastikan kesesuaian dengan kecepatan mesin utama.

   Sistem transmisi kain temperatur tinggi inang untuk mengadopsi sejumlah besar taplak temperatur tinggi yang saling terhubung dalam gerakan melingkar (siklus besar), dan tidak diputus selama seluruh proses transmisi. Titik koneksi pada bagian atas dan bawah yang menggerakkan temperatur tinggi tidak menyentuh permukaan pada komponen.

   Desain roda-gigi sinkron menjadikan sistem sirkulasi kain temperatur tinggi atas dan bawah selalu bergerak secara sinkron.

   Desain penegangan rantai mengurangi kelonggaran rantai yang disebabkan oleh keausan rantai setelah penggunaan yang lama, untuk memastikan transmisi yang mulus.

6  Sistem pengangkatan

   Alat lamating Machine (bagian laminating+Curing) mengadopsi pengangkatan pneumatik, dikontrol oleh katup solenoid lima posisi, dan komponen utama (silinder, katup solenoid pengangkatan, katup solenoid pneumatik, dll.) semua menggunakan komponen pneumatik SMC Jepang.

   Setiap port masuk dan keluar silinder diberi katup throttle buang, yang dapat menyesuaikan kecepatan pengangkatan silinder untuk memastikan pengangkatan silinder yang stabil dan sinkron.

   Sistem keselamatan kontrol udara independen diberikan, dan sistem kontrol udara selain mekanisme pengangkatan independen memberikan sinyal untuk mengangkat tiap silinder guna mencegah masuknya kotak atas karena penyebab khusus seperti keluar pipa udara.

7  Sistem pemanasan

   Pelat pemanas dipanaskan oleh oli pemanas yang melakukan panas pada pelat berlubang dan mengadopsi desain saluran keluar ganda dan saluran keluar ganda, laju pemanas tidak kurang dari 1.5 ≤±/mnt, dan temperatur pelat pemanas telah rusak 1,5 derajat celcius.

   Kontrol temperatur multi-titik, keakuratan kontrol temperatur ±1, jumlah titik pengukuran temperatur pada pelat pemanas tidak kurang dari 5.

   Kontrol pemanasan mengadopsi modul suhu standar, teknologi pengaturan mandiri PID, kontrol presisi, dan mencapai keseragaman suhu yang baik.

   Gunakan stasiun pemanas yang diproduksi oleh pabrikan yang berkualifikasi manufaktur, pemantauan suhu dan tekanan secara real-time, alarm real-time, dan pemrosesan otomatis terhadap temperatur berlebih dan tekanan berlebih, untuk memastikan akurasi kontrol dan keselamatan.

8 Sistem vakum

   Bagian laminating menggunakan pompa vakum 70 rotary vane tekanan+ZPJ300 pture (atau ditentukan pengguna) untuk mengontrol proses penyedotan setiap ruang oleh katup kupu-kupu vakum yang tinggi.

   Dalam hal temperatur kerja, pengujian dilakukan tanpa kondisi komponen. Ruang vakum paling sempurna di tempat kerja seorang amnunda dapat mencapai 40Pa. Pada mode operasi otomatis, ruang vakum mengeluh tidak lebih dari 100Pa.

   Setiap ruang dilengkapi dengan SMC nol tekanan diferensial tekanan pneumatik dua arah Jepang (VXZ26260 KG) untuk pemompaan ruang vakum. Laju inflasi dapat disetel dengan bebas pada kisaran 0-5L/s untuk memastikan tekanan vakum yang stabil. Andal.

   Sensor tekanan SMC diatur di setiap ruang untuk memantau tekanan ruang secara real-time. Dilengkapi dengan pengukur vakum kelas Pa di ruang bawah, layar sentuh menampilkan tekanan real-time.

   Seluruh sistem vakum (pneumatik), dengan pengoperasian otomatis, dilengkapi dengan sistem pengoperasian manual, yang dapat dipompa secara manual dan dibuka secara manual selama kegagalan daya peralatan yang tidak terduga untuk mengurangi kerugian yang disebabkan oleh operasi kerusakan.

9  Sistem Kontrol

   Seluruh perlengkapan dikendalikan oleh PLC (Siemens) + layar sentuh (status Kuntilun).

   Dapat menghemat berbagai resep proses, sehingga proses pembuatan dan material yang berbeda dapat ditransfer kapan saja.

   Memori data dan penyimpanan dapat diwujudkan: Parameter proses dan pengaturan data disimpan secara otomatis disimpan dan disimpan setiap kali, tanpa kehilangan.

   Dengan statistik jumlah laminasi: Mudah memeriksa jumlah pergeseran dan output komponen, dan dapat digunakan sebagai referensi untuk perbaikan peralatan, perawatan, dan siklus tingkat penggantian komponen yang rentan.

   Jika diperlukan oleh pengguna, sistem manajemen proses produksi (BERMES) produsen dapat diberikan kepada pengguna.

10 Paket dan Pengiriman