Production Scope: | Product Line |
---|---|
Automation: | Auto or Semiauto |
After-sales Service: | Professional |
garansi: | 1 tahun |
tipe transmisi: | fleksibel |
jalur produksi otomatis: | komprehensif |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Kami mengetahui banyak pelanggan yang ingin membangun jalur produksi panel surya , namun mereka tidak tahu bagaimana mengkonfigurasi lini produksi dan peralatan, sehingga proyek tersebut ditunda untuk memulai proses produksi listrik yang lama.
Langkah 1: Uji efisiensi sel surya: Pastikan sel tenaga listrik yang sama digunakan di satu panel surya;
Langkah 2: Potong lengkap solar sel menjadi beberapa bagian;
Langkah 3: Mengelas solar cell: Mengpengelasan solar sel ke solar string;
Tahap 4: Pemotongan EVA/TPT: Menurut ukuran panel surya untuk memotong EVA dan TPT dalam ukuran yang telah dirancang;
Langkah 5: Tata letak: Mencapai tata letak otomatis tali solar pada kaca EVA, dan mengangkut modul ke proses berikutnya;
Langkah 6: Pemeriksaan visual: Periksa apakah material mentah kotor;
Langkah 7: Pemeriksaan cacat: Menggunakan mesin El penguji untuk mengidentifikasi keretakan mikro, kabel jari yang rusak, dan kerusakan tidak terlihat lainnya pada modul surya;
Langkah 8: LAMINASI: Setelah El penguji memeriksa cacat, gunakan panel surya untuk menglaminasi material mentah ke panel surya;
Langkah 9: Pemangkasan: Saat panel surya menjadi pendinginan setelah setelah setelah setelah setelah setelah kembali dari penunda, panel tersebut perlu memotong tepi, kami menyebutnya pemangkasan;
Langkah 10: Lem: Gunakan seal untuk merekat bingkai aluminium;
Langkah 11: Framing: Menggunakan alat berat framing untuk memasang rangka aluminium;
Langkah 12: Lem: Isi seal dengan aloi aluminium setelah pembingkaian;
Langkah 13: Pasang kotak sambungan: Tempelkan kotak sambungan dan pasang pada panel surya;
Langkah 14: Uji IV: Gunakan simulator surya untuk menguji tes kinerja listrik panel surya lengkap seperti tenaga, arus, dll, serta rekaman;
Langkah 15: Uji panel dengan isolasi tegangan;
Langkah 16: Pemeriksaan cacat: Menggunakan mesin El penguji untuk mengidentifikasi keretakan mikro, kabel jari yang rusak, dan kerusakan tidak terlihat lainnya pada modul surya yang telah diselesaikan;
Langkah 17: Label;
Langkah 18: Bersihkan permukaan dan paket.
· Tester Panel Surya IV
1 . Gambar Tata Letak Pabrik:
Langkah 1: Uji efisiensi sel surya: Pastikan sel tenaga listrik yang sama digunakan di satu panel surya;
Langkah 2: Potong lengkap solar sel menjadi beberapa bagian;
Langkah 3: Mengelas solar cell: Mengpengelasan solar sel ke solar string;
Tahap 4: Pemotongan EVA/TPT: Menurut ukuran panel surya untuk memotong EVA dan TPT dalam ukuran yang telah dirancang;
Langkah 5: Tata letak: Mencapai tata letak otomatis tali solar pada kaca EVA, dan mengangkut modul ke proses berikutnya;
Langkah 6: Pemeriksaan visual: Periksa apakah material mentah kotor;
Langkah 7: Pemeriksaan cacat: Menggunakan mesin El penguji untuk mengidentifikasi keretakan mikro, kabel jari yang rusak, dan kerusakan tidak terlihat lainnya pada modul surya;
Langkah 8: LAMINASI: Setelah El penguji memeriksa cacat, gunakan panel surya untuk menglaminasi material mentah ke panel surya;
Langkah 9: Pemangkasan: Saat panel surya menjadi pendinginan setelah setelah setelah setelah setelah setelah kembali dari penunda, panel tersebut perlu memotong tepi, kami menyebutnya pemangkasan;
Langkah 10: Lem: Gunakan seal untuk merekat bingkai aluminium;
Langkah 11: Framing: Menggunakan alat berat framing untuk memasang rangka aluminium;
Langkah 12: Lem: Isi seal dengan aloi aluminium setelah pembingkaian;
Langkah 13: Pasang kotak sambungan: Tempelkan kotak sambungan dan pasang pada panel surya;
Langkah 14: Uji IV: Gunakan simulator surya untuk menguji tes kinerja listrik panel surya lengkap seperti tenaga, arus, dll, serta rekaman;
Langkah 15: Uji panel dengan isolasi tegangan;
Langkah 16: Pemeriksaan cacat: Menggunakan mesin El penguji untuk mengidentifikasi keretakan mikro, kabel jari yang rusak, dan kerusakan tidak terlihat lainnya pada modul surya yang telah diselesaikan;
Langkah 17: Label;
Langkah 18: Bersihkan permukaan dan paket.
Fungsi:
Digunakan untuk mencapai tata letak otomatis solar string pada kaca EVA, dan mengangkut modul ke proses selanjutnya
Fungsi:
Meniru metode pemisahan string sel dari kaca, dan meraih benang sel di udara, kemudian solder meinterkoneksi bagian kepala, bus bar tengah dan belakang dari modul edisi kawat tengah pada ketinggian tertentu; Hotel ini memiliki fungsi bar bus putar umpan, U tekukan dan L memimpin ke atas.
Subsistem | Konfigurasi |
Sistem penjajaran
|
Konfigurasi standar |
Sistem pencitraan
Presisi pencitraan 0.5 mm/piksel (EL) 0,1mm/piksel(VI)
|
Konfigurasi standar |
Sistem penyalaan
|
Konfigurasi standar |
Pemrosesan citra
|
Konfigurasi standar |
|
Konfigurasi standar |
Metode dari lapisan gambar
|
Konfigurasi standar |
Mode Operasi | Otomatis penuh | Mode Pemanasan | Pemanasan oli |
Area LAMINASI | 4600x00 Ruang tunggal |
Catu Daya | AC380V 50Hz Tiga kabel lima fase Daya Tetapan:70kw Daya Kerja Rata-rata: ≤30KW |
Tinggi laminasi | 35mm | Keseragaman suhu | ≤±2 DERAJAT |
Presisi suhu | ±1CELCIUS | Waktu Vakum | 5 mnt |
Kisaran suhu | 30-180 | Gelar S1 | 40-100Pa |
Suplai Udara | 0.6 MPa | Aliran udara kompresi diperlukan | ≥400L /Min |
ketersediaan | 98% | Platform pengoperasian | Sentuh Screen +PLC |
Ruang | 1 Kamar laminasi | Memuat & membongkar muatan | Pemuatan sabuk pengaman pelepasan roller baja antikarat |
Siklus kerja | ≤18mnt | Titik Kontrol Temperatur | 5 |
Kehidupan | ≥10 tahun | Ukuran | Tambah bintik pada Tambah bintik 1,4m (16T berat) |
Pompa vakum | 2X-70 | Memanaskan Daya | 54KW |
rentang aplikasi | Dapat laminasi single kristal, polykristal, modul surya kaca ganda |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi