Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit
Minyak sawit merupakan sejenis minyak goreng tropis yang merupakan jenis minyak sayur terbesar yang diproduksi, dikonsumsi dan diperdagangkan secara internasional saat ini. Dengan minyak kedelai dan minyak lobak, ia juga dikenali sebagai “minyak sayur yang utama di dunia”. Sejarah tersebut dapat dimakan selama lebih dari 5,000 tahun.
String buah kelapa sawit yang baru 100% dari total string buah sawit, proporsi dari string buah yang kosong adalah 23%, sedangkan buah palem semuanya 65%) dan kandungan minyak kelapa sawit dari keseluruhan string buah palem adalah (26%), dan kandungan minyak sawit adalah 3.25%.
Teknologi Persediaan dan perlengkapan Minyak mentah Palm
Proses tradisional mengambil fermentasi rem uap dengan dasar, teknologinya sudah matang, dan kelemahannya adalah untuk menghasilkan banyak air limbah, yang berdampak besar pada lingkungan.
Proses ini sebagian besar memiliki bagian berikut. Bagian penyimpanan material mentah: Buah kelapa segar diukur dan direkam di pabrik berdasarkan pound room, dan string buah kelapa sawit terukur dibongkar ke kemiringan pemuatan dan disimpan.
Bagian pensteril: Tempatkan string buah telapak tangan dalam tangki enzim pembunuhan horizontal atau sterilizer vertikal selama 90-120 menit. Cairan pendingin diperlukan untuk menghindari peningkatan kandungan asam lemak bebas yang digunakan untuk minyak, pengilaan suhu tinggi dapat membuat buah menjadi lembut dan memudahkan proses ransulasi mekanis; preTreatment of perarp untuk menyiapkan proses pengolahan selanjutnya; predisopulasi inti buah agar mengurangi kerusakan kernel.
Proses sterillizer: Setelah buah palem masuk ke ssterzer, menutup histerzer untuk menutup pintu dengan cepat, membuka katup buang di bawah sterilzer, kemudian masuk ke dalam uap jenuh pada tekanan 3bar (suhu sekitar 145). Setelah udara dingin di dalam tangki dikeluarkan, tutup katup buang dan masuk ke tahap memasak dan pengilaan. Waktu sterillizer biasanya 90 menit. Setelah pengillier , tutup katup intake, buka katup yang menyebabkan peredam suara, lalu kuras air dan uap dari tangki sebelum membuka pintu ruang sansilzer.
Bahagian selanjutnya ditentukan oleh tujuan tempat pengirikan adalah untuk memisahkan hasil pohon korma itu daripada buahnya dengan kekuatan yang besar. Buah kelapa sawit yang terpisah kemudian dimasukkan ke tangki memasak oleh konveyor. String buah kosong dibuang dari ujung lain drum ke pengolahan, atau dibawa keluar dari pabrik untuk mendaur ulang penutup kebun kelapa sawit, atau hasolerasi di lokasi sebagai pupuk ke lahan pertanian.
Digester dan memasak: Tujuan Mendera dan memasak adalah merusak epidermis buah, memisahkan ampas dari inti dan mencampur jaringan bubur kertas, dan memanaskannya untuk melembutkan ampas dan menghancurkan struktur seluler dari bubur kertas tersebut, yang bermanfaat bagi curah hujan minyak dari jaringan ampas.
Ada pintu masuk pengumpan di bagian atas The digester dan port keluar di bagian bawah. Terdapat poros sentral dengan banyak batang peminti aksial pada pencernaan dan terdapat banyak pelat liner di dinding dalam dari The digester. Partikel buah mengolah ampas di bawah kerja mengaduk baton dan tubrukan lapisan. Peralatan memasak penghancur adalah tangki silindris dengan jaket pemanas. Uap tidak langsung dimasukkan ke dalam jaket untuk pemanasan, dan terdapat nozel uap langsung di dalam tangki untuk menyesuaikan kelembapan dan suhu. Setelah pemanasan selama 1 jam, suhu pada pemasangan secara keseluruhan dapat mencapai sekitar 90 95-. Tujuan pemanasan adalah untuk menghancurkan keadaan emulsi yang terbentuk oleh minyak dan air dalam jaringan buah, untuk mengurangi viskositas oli, dan untuk memudahkan aliran dan endapan oli.
Tekan bagian: Setelah langkah-langkah di atas, buah palem dikirim untuk memilin spiral, buah cokelat minyak dibagi menjadi: Minyak, air, campuran pengotor dan kue (serat dan inti). Tekan sekrup terus-menerus. Alat ini memiliki kotak horizontal dengan lubang, kotak berbentuk silang 8 karakter, dengan dua sekrup di dalamnya, dan kepala kue di port pembuangan slag dari bodi kotak. Ini dapat mengontrol tekanan untuk memastikan oli sisa dalam kue diminimalkan, dan juga dapat menyesuaikan tingkat tergencet dari inti buah ke kisaran yang wajar. Di bawah tekanan spiral, kue goreng yang ditimbulkan dari jaringan pulp tidak digundulkan dari kepala mesin, yang mengandung kernel (minyak kernel yang tidak coklat), dan cairan tersebut mengalir keluar dari mulut bawah. Setelah penyaringan, dikirim ke Sentrifuge untuk menginstalasi minyak kelapa sawit berbulu. Setelah menekan, buah kelapa sawit dibagi menjadi dua bagian: Campuran minyak, air dan pengotor yang kuat; hasil minyak serat dan kernel 20% dari minyak sawit mentah dan 2% dari minyak sawit berbulu untuk kelapa sawit menurut buah segar palem. Parameter minyak sawit mentah: Warna jingga, minyak semi-cair, kepadatan permukaan (50 0.8896): ≤ 0.8910 190, saponifikasi nilai: (Minyak migoh/g) 202 x, nilai yodium (gz2/100g).
Bagian pemurnian minyak mentah: Langkah ini adalah mendapatkan minyak sawit yang lebih murni. Minyak mentah secara umum mengandung 66% minyak, 24% air dan 10% tidak minyak solid. Oli dicuci dengan filtrasi curah hujan dan serat terpisah dari oli. Selanjutnya, klarifikasi presipitasi terus-menerus dapat dilakukan untuk mendapatkan minyak dan sedimen. Setelah pemisahan sentrifugal, oli masuk ke vakum untuk kering. Simpan setelah mengeringkan. Endapan tersebut diperjelas dua kali, oli yang endapan difilter, oli yang terkontaminasi dipisahkan, oli mengendap dua kali, campuran oli yang kotor dikkemudian dipisahkan, dan oli yang skim kembali mengendap. Pompa endapan tersebut dirawat dengan air limbah di tangki pengolam.
Metode pengobatan kedua: Oli wool coklat disaring dengan layar getar, lalu terak mentah seperti serat yang dikeluarkan lalu mengalir ke dalam tangki dengan uap tidak langsung dan uap langsung. Setelah pemurnian, campuran oli cokelat dan air diinjeksikan ke dalam tangki tinggi dengan pompa sentrifugal untuk mengalir ke dalam tangki klarifikasi. Oli yang diperjelas mengalir ke dalam tangki penyimpanan oli dari saluran keluar tangki penjelasan, menghilangkan air dari oli melalui separator cakram, lalu membersihkan oli melalui heat exchanger pelat, memanaskan sampai 105, dan menguras sisa air dalam oli dari pengering vakum. Oli dalam pengeringan vakum akan terisap oleh pompa listrik berpelindung di bagian bawah dan dipompa ke tangki penyimpanan.
Standar dasar minyak sawit dalam tangki penyimpanan adalah bahwa nilai asam kurang dari 5%, kandungan kelembapan antara 0.1% dan 0.2%, dan najis harus kurang dari 0.02%.
Serat, bagian pemisahan mur buah: Tekan kue melalui konveyor screw yang rusak, ke dalam sistem pemisahan udara. Serat yang terpisah dikirimkan ke ruang boiler sebagai bahan bakar. Kernel-kernel ini dipindahkan ke gudang untuk disimpan sementara. Setelah sisa cake berterjatuh ke dalam winch kue yang rusak, sisa kue tersebar melalui pisau intermiten naga gantung. Dalam proses transportasi ke depan, uap air sisa kue uap menguap, dan akhirnya jatuh ke dalam pemisah serat dan nuklir. Sistem isap yang terdiri dari kipas sentrifugal dan jaring udara membawa serat ke ruang boiler untuk pembakaran, saat inti cokelat dengan gravitasi spesifik yang lebih besar jatuh ke dalam alat pengangkat bucket dari serat dan bagian lain dari separator nuklir dan diangkut ke tangki benih nuklir, di mana inti basah dapat menjadi kering lebih jauh dengan meniup udara.
Bagian pemulihan mur: Inti yang telah dihaluskan dan diperkeras sebelum hancur, dan inti yang telah dihaluskan akan dibagi menjadi dua katup atau lebih setelah dihancurkan oleh crusher bergelombang, dan kernel akan dilepaskan. Campuran yang rusak memasuki sistem pemisahan campuran yang rusak, yang menggunakan pemisahan dua tahap dan pemisahan bak air. Setelah pemisahan, cangkang ini diperoleh dan dikirimkan ke tempat penyimpanan untuk penyimpanan sementara, yang digunakan sebagai bahan bakar untuk ruangan boiler ketika dibutuhkan, dan kandungan kelembapan kernel berkurang hingga kurang dari 7% dengan pengeringan udara panas setelah pemisahan. Setelah pengeringan, kernel dikirim ke gudang penyimpanan kernel untuk penyimpanan. Minyak kernel cokelat diekstrak dari kernel cokelat setelah pengelupasan dan pemisahan, dan sisa minyak serat adalah sekitar 10%. Oli dapat diekstrak dengan pelarut yang pelindian. Inti yang dipilih oleh angin juga harus menyingkirkan batu, besi, dan cabang.
Bagian pengobatan limbah: Kandungan bahan organik di air limbah sangat tinggi, dan penggunaan oksigen biokimia sekitar 25000ppm, yang perlu diperlakukan dan berkualifikasi sebelum dapat dibuang. Storage tank meage treatment system adalah metode yang paling banyak digunakan dan perlakuan yang efektif saat ini. Sistem pengolahan seperti ini ekonomis dan terjangkau, hanya perlu menyediakan ruang yang cukup, tetapi biaya investasinya kecil.
Penyimpanan minyak mentah: Selama penyimpanan, setelah pengeringan vakum di pabrik, suhu oli dikurangi hingga 45 50 C sebelum memasuki tangki. Setelah oli masuk ke dalam tangki, suhu konstan 55 derajat dapat disimpan, dan beberapa antioksidan juga dapat ditambahkan ke oli untuk menurunkan oksidasi oli selama penyimpanan. Penting untuk perhatian dalam pengangkutan dan pembongkaran: Pertama, resin epoksi digunakan dalam lapisan tangki, dan pembersihan tangki harus diperiksa sebelum pemuatan. Kedua, semprot dan tutup dengan gas inert. Ketiga, pemuatan oli tidak terciprat. Ke-empat, suhu minyak dipertahankan pada 32 SBP 40 derajat celcius selama pengiriman. Memanaskan oli sebelum pemuatan meningkatkan suhunya pada tingkat tidak melebihi 5 24 setiap jam. Kelima, temperatur pemuatan oli tidak melebihi 55 derajat celcius.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
