Prca350A1 sepenuhnya Automatic Recepper untuk bata

• Layanan purna jual: Lifetime Free Technical Consulting Service
• Garansi: 1 tahun
• pangsa pasar: 100%
• waktu pemrosesan: sepenuhnya otomatis
• berlaku untuk: Brick or Squared Bar
• warna: hitam
• Tidak. Model.: PRCA350A1
• Paket Transportasi: LCL
• Spesifikasi: (L) 4400× (W) 2020× (L) 2760mm
• Merek Dagang: Skywiretech
• Asal: Cina
• Kode HS: 8486103000
• Kapasitas Produksi: 1000/Year

Deskripsi Produk

1. Penggunaan peralatan:
Alat berat pemotong balik batang kristal tunggal PRC350A1 adalah perangkat yang dapat memotong kedua sisi muka batang persegi. Pada saat yang sama, sistem ini dilengkapi dengan sistem kontrol komputer otomatis sepenuhnya dan menggunakan antarmuka kontrol yang intuitif untuk memaksimalkan kontrol panjang kristal, pemotongan otomatis, pemendekan pisau otomatis, pembersihan dan pengeringan akhir-akhir, dan lainnya, serta dapat mencapai pemotongan kristal tunggal dengan presisi tinggi.
2. Karakteristik kinerja:
1) dilengkapi dengan platform operasi tampilan digital, motor servo mengontrol kecepatan umpan, dan kontrol program PLC untuk mendapatkan pemotongan otomatis secara penuh.
2) sesuai dengan panjang yang telah ditetapkan, material batang dapat secara otomatis diperbaiki, dipotong secara otomatis, dipisahkan secara otomatis, dan secara otomatis ditarik.
3) puli utama digerakkan oleh motor servo, kecepatan linear dapat disetel, dan ada getaran kecil, noise rendah, dan konsumsi energi rendah.
4) melalui pemuatan bobot, pengumpanan gaya konstan dicapai untuk memenuhi kebutuhan berbeda.
5) Permukaan pemotong rata dan bulat, tanpa memerlukan pembayaran timbal-balik dan mengangkat alat. Oleh karena itu, tidak akan ada garis bergelombang pada permukaan pemotong dan permukaan halus.
6) Ganti garis sederhana, perlengkapan jalur loop, penggantian tali seperti mengganti sabuk V, memasangnya dan digunakan, dan hanya membutuhkan waktu 2 menit untuk operator yang terlatih. Tidak perlu mengubah garis setelah rehat seperti perlengkapan kawat drum tradisional, yang memerlukan hampir satu jam.
7) Tingkat kegagalan rendah, peralatan loop memiliki struktur sederhana, tingkat kegagalan rendah, dan biaya perawatan rendah.
8) Peralatan memiliki perangkat untuk menyesuaikan kemiringan kiri dan kanan, dan perangkat gesek dimungkinkan pada permukaan bawah.
3. Diagram peralatan:



II  .Parameter teknis utama dan konsumsi energi peralatan

Tidak.

Item

Nilai

1

Kapasitas pemrosesan peralatan

1.1

Spesifikasi batu bata(mm)

Panjang samping batu bata:160- 230

1.2

Rentang panjang bata (mm)  

120-900

1.3

Panjang segmen terpotong (mm)(mm)

≥30 (bata)

2

Kapasitas pemrosesan peralatan 2

2.1

Kerataan permukaan ujung (mm)

0.2

2.2

Vertialitas(mm)

0.5

2.3

Kesalahan panjang segmen (mm)

± 1

2.4

Keripik (mm)

0.5

3

Efisiensi dan produktivitas peralatan

3.1

Waktu pemotongan murni (MIN/pisau)

Panjang sisi bata:166:   5.5/bata
Panjang sisi bata:182:     7/bata
Panjangnya sisi bata:     8.5/bata

3.2

Waktu tambahan (MIN/pisau)

3

3.3

Efisiensi pemesinan total (efisiensi pemrosesan rata-rata + waktu bantu) (mnt/pisau)

 

Panjang sisi bata:166:	8.5/bata
Panjang sisi bata:182:	10/bata
Sisi bata memanjang 210:	11.5/bata

3.4

Efisiensi pemotongan total (efisiensi pemrosesan rata-rata + waktu bantu) (MIN/pisau)

 

Panjang sisi bata:166:	132
Panjang sisi bata:182:	112
Sisi bata memanjang 210:	97

4

Spesifikasi habis pakai

4.1

 Diameter kabel (mm)

0.5/0.42

4.2

Keliling kabel (mm)

2960

4.3

Kecepatan kabel (m/dtk)

0-35

4.4

 Tegangan kabel (N)

80-160

4.5

 Kecepatan kabel (mm/mnt.)

0-750

 

5	Konsumsi daya
5.1	Daya total (kw)	7
5.2	Konsumsi daya (kw)	4.2
5.3	catu daya	AC 380V 50Hz
5.4	Tekanan air masuk (Mpa)	0.3-0.5
5.5	Konsumsi air (m3/j)	0.6    (10L/mnt)
5.6	Tekanan masuk (Mpa)	0.5-0.7
5.7	Konsumsi Udara (m3/j)	6   atau      100L/mnt
5.8	Pelumasan	Pelumasan menggunakan pelumasan gemuk atau pelumasan gemuk mandiri, dan gemuk pelumas menggunakan gemuk pelumas lithium bertekanan ekstrem 0# atau 00#.
6	Spesifikasi Peralatan
6.1	Ukuran peralatan (mm)	(L) 4400 LJ(W) 2020 MAR(H)2760 (Tidak termasuk ukuran rotasi kotak pengoperasian)
6.2	Berat peralatan(T)	4.2
6.3	Nilai beban luas unit lantai (KN/m2)	4.8
Catatan 1: Ini berarti bahwa panjang total batang saat memotong potongan saat ini tidak boleh kurang dari 120mm. Catatan 2: Batang harus berupa batu bata setelah akar kuadrat; batang tidak terpuntir atau bengkok.

6. Informasi teknis peralatan
1. Spesifikasi peralatan
2. Manual instruksi peralatan
3. Manual pemeliharaan peralatan
4. Gambar garis besar peralatan
5. Diagram skematik listrik
6. Diagram skematik pneumatik peralatan

7. Persyaratan teknis utama untuk peralatan
1. Alat berat lengkap
1) Peralatan ini dapat menyadari fungsi-fungsi yang secara otomatis mendorong bata sesuai dengan panjang pemotongan yang ditentukan, menentukan panjang pemotongan secara otomatis, dan menarik kembali ulir secara otomatis setelah pemotongan. Berdasarkan panjang set, material bar dapat diperbaiki secara otomatis, dipotong otomatis, dipisahkan secara otomatis, dan tidak berjendela, dsb.
(1) batang pendek yang panjangnya setelah pemotongan kurang dari 100mm tidak dapat ditekan secara otomatis dan memerlukan bantuan manual.
(2) semua batang pendek yang dihilangkan dengan panjang kurang dari 30mm memerlukan bantuan manual untuk menarik benang secara otomatis.

2) selama mengoperasikan peralatan, peralatan memiliki fungsi monitoring otomatis nilai deteksi minimum aliran air dan tekanan udara, dan memiliki fungsi alarm otomatis dan shutdown bila persyaratan proses pemotongan tidak terpenuhi.
3) kekuatan keseluruhan peralatan ini kuat dan andal, tahan karat, mudah dibongkar dan dipasang, serta mudah dirawat. Silinder gerakan tidak mudah berubah bentuk, macet, dan memiliki perlindungan yang baik. Komponen deteksi listrik di area yang terkait dengan air ini memenuhi tingkat tahan air dan debu IP67, dan tidak dipotong. Komponen area ini merupakan IP67/IP51 tahan debu sesuai dengan lingkungan penggunaan. Keseluruhan peralatan harus kuat, kokoh, andal, tahan korosi, tahan karat, dan tahan karat, mudah dibongkar dan dipasang, dan mudah dirawat. Pengukuran pelindung untuk komponen bergerak kunci seperti slider rel pemandu, batang sekrup, dan bearing terpasang, memudahkan pembongkaran, pemasangan, perawatan, dan perawatan.
4) Tingkat kegagalan peralatan ≤ 1% (tingkat kegagalan = waktu kegagalan / waktu pengoperasian peralatan total), waktu kegagalan bulanan ≤ 6,5h (kecuali untuk faktor manusia, bahan tambahan, batang silikon, dll.), noise ≤ 80dB (A) (tanpa noise abnormal). Komponen penting: Umur batang sekrup penggeser rel pemandu motor adalah >1 tahun, masa pakai komponen listrik adalah >1 tahun, umur tutup pelindung >6 bulan, selubung kabinet listrik tersegel dan memastikan operasi normal pada suhu kamar, Kabel servo >1 tahun, servo rack2 >1 tahun, masa pakai bearing adalah 3000h, dan masa pakai silinder adalah setengah tahun. Kerusakan normal selama masa garansi akan diganti tanpa biaya. Jika aksesori mekanis standar dan komponen listrik rusak, aksesori tersebut dapat dibeli di pasaran.
5) Perangkat dibuka dengan protokol Modbus tcp atau OPC UA dan dapat dihubungkan ke perangkat otomasi sesuai dengan protokol tersebut. Sistem kontrol peralatan mengadopsi spesifikasi merek kelas satu (PLC, driver), dengan fungsi alarm real-time (rekaman alarm disimpan selama >3 bulan), waktu penggunaan material tambahan, dan fungsi pengingat siklus perawatan; Antarmuka operasi harus memenuhi statistik bearing, kabel baja, dan statistik penggunaan roda panduan, rekaman pemrosesan terkait, data statistik, dll. bisa diekspor.
6) selama masa garansi, ada stok pengaman di dekatnya untuk memastikan bahwa peralatan dapat dibuka.
7) menyediakan program pencadangan peralatan, upgrade gratis, dan buku petunjuk perawatan.
8) Peralatan memiliki kemampuan untuk menampilkan informasi perbandingan output secara independen, informasi pengoperasian petugas, catatan penggantian saluran, catatan waktu habis masa pakai material tambahan, waktu kegagalan/waktu kerusakan, dan informasi terkait lainnya.
9) sistem ini memiliki kemampuan untuk secara otomatis menentukan kerusakan peralatan dan lokasi titik kesalahan, dan secara otomatis memicu alarm jika terjadi abnormalitas; sistem memiliki kemampuan untuk meminta perawatan dan inspeksi standarkan. Alat berat akan segera berhenti saat mendeteksi dan mengaktifkan alarm pada komponen kunci, dan akan menyala setelah kembali ke nilai normal.
10) mekanisme perlindungan peralatan memiliki fungsi interlock keselamatan dan antarmuka manusia alat berat memiliki fungsi perlindungan kata sandi tingkat 3.
2. Braket atas
1) Tinggi meja kerja pemuatan sangat sesuai untuk pemuatan dan pembongkaran secara manual. Tinggi pemuatan dan pembongkaran adalah 850±10mm dan dapat dihubungkan ke otomatisasi.
3. Rangkaian roda-gigi
1) sekrup pemandu pengangkatan dan sistem traversing rangkaian roda gigi kuat, andal, tahan korosi, dan tahan karat. Mudah dibongkar dan dipasang, mudah dirawat, dan tahan lama >1 tahun.
2) masa pakai bearing adalah 3000h, (lihat catatan sistem untuk waktu kerja bantalan yang efektif). 3) meja kerja dan mekanisme pengencangan kuat, andal, tahan korosi, serta tahan karat, dan mudah dibongkar dan dipasang, serta mudah dirawat.
4. Mekanisme pengeringan ditiup
Setelah pemotongan, peralatan secara otomatis membersihkan dan menghembuskan 80% noda air di permukaan atas dan sisi kiri dan kanan dari bata (seperti ditunjukkan pada gambar di bawah), namun tidak dapat menghembuskan sisa cairan yang menempel ke permukaan.



5. Pasokan air dan drainase
1) Saluran keluar peralatan memiliki perangkat filter untuk mencegah kotoran atau serpihan jatuh ke dalam peralatan.
2) Port suplai air memiliki deteksi aliran dan filter.
6. Elektrik
1) Kabel suku cadang bergerak menggunakan kabel fleksibel, dan lebih dari 4 inti disediakan untuk kabel kontrol multi-inti.
2) Kabinet listrik ditutup dan memastikan bahwa suhu kerja adalah <35 derajat C, umur pemakaian AC adalah >1 tahun, dan tata letak pipa saluran pembuangan AC wajar dan mudah dibersihkan.
3) masa pakai komponen listrik (perawatan tiga-bukti) adalah >1 tahun, dan masa pakai kabel servo adalah >1 tahun.
4) Komponen deteksi listrik di area yang terkait dengan air ini memenuhi persyaratan IP51 tahan air dan debu IP67, serta komponen di area non-pemotongan ini memenuhi persyaratan IP51/IP51 yang tahan debu sesuai dengan lingkungan penggunaannya.
5) Pemilihan komponen listrik harus mampu menyesuaikan dengan persyaratan ketinggian di atas 2,400 meter (kinerja isolasi, performa alat pemadam busur di atas perangkat listrik, dll.). Keterangan: Item opsional.
7. Pelumasan
1) Sistem pelumasan secara otomatis mengisi oli, frekuensi pengisian oli dapat disetel, dan sistem ini memiliki alarm tingkat oli rendah dan fungsi shutdown.
2) Tata letak saluran pipa sistem pelumasan wajar untuk memastikan bahwa setiap mekanisme yang bergerak dilumasi di tempatnya.
3) Pompa oli beroperasi tanpa kegagalan dan umur pompa oli >1 tahun.


8. Layanan purna jual
1. Pekerjaan persiapan: Pembeli harus melakukan persiapan di lokasi terlebih dahulu sesuai persyaratan "Spesifikasi Peralatan" pemasok, menetapkan orang khusus untuk ditambatkan selama pemasangan peralatan hingga pengiriman, yang mengatur personel pelatihan untuk berpartisipasi dalam keseluruhan periode pelatihan, Dan secara aktif memberikan Bantuan yang sesuai sehingga pekerjaan terkait dapat diselesaikan dengan mulus sesuai rencana.
2. Menandatangani barang: Pembeli harus membongkar peralatan dengan cara standar dan meletakkannya dengan benar sesuai dengan persyaratan dan spesifikasi operasi yang relevan setelah menerima peralatan. Setelah teknisi setelah penjualan pemasok tiba, mereka akan membongkar peralatan bersama sesuai dengan daftar kemasan dan memasangnya setelah mengkonfirmasikan bahwa peralatan tersebut benar. Tanda tangan dan konfirmasi pada daftar kemasan.
3. Pemasangan: Pembeli harus menyelesaikan pekerjaan pemasangan peralatan sesuai persyaratan dan spesifikasi pengoperasian yang relevan; sehingga personel teknis pemasok dapat menyelesaikan pekerjaan pemasangan seperti penyetelan horizontal peralatan dan koneksi saluran pipa.
4. Debug: Personel teknis pemasok akan menyelesaikan kerja debug peralatan, dan item yang diperlukan untuk debug (seperti kristal-kristal) akan diberikan oleh pembeli tepat waktu.
5. Pelatihan: Pemasok memberikan pelatihan di tempat yang sesuai kepada personel terkait di sisi permintaan. Isi pelatihan meliputi prinsip peralatan, operasi harian, pembersihan, perawatan dan penanganan masalah umum. Pelatihan dilakukan selama shift kerja dan berlangsung tidak kurang dari 8 jam.
6. Pengiriman dan penerimaan: Setelah menyelesaikan pekerjaan di atas, perwakilan dari pihak penyedia maupun pihak yang diminta akan mengonfirmasi sesuai dengan isi "3. Standar Penerimaan Peralatan". Setelah selesai, mereka akan menandatangani (segel) formulir pengiriman dan formulir penerimaan untuk memastikan bahwa jika ada kegagalan yang memenuhi standar, Item dapat dicatat pada dokumen.
7. Garansi: Periode garansi gratis untuk peralatan adalah satu tahun (kecuali untuk suku cadang yang aus, penggunaan suku cadang non-asli, dan masalah produk lainnya yang disebabkan oleh faktor pelanggan), mulai dari tanggal pengiriman peralatan. Selama masa garansi, pemasok akan menyediakan nomor telepon 24 jam tunggu dukungan teknis jarak jauh. Jika dukungan teknis jarak jauh tidak dapat mengatasi masalah ini, pemasok harus mengatur agar teknisi tiba di lokasi untuk menanganinya dalam waktu sesingkat mungkin.
8. Pengaturan personel: Pemasok harus mengatur personel teknis yang memahami prinsip dan struktur peralatan serta memiliki pengalaman purna jual yang sesuai untuk memberikan layanan purnajual.
9. Pengeluaran: Selama masa garansi, biaya petugas teknis purna-jual (perjalanan, makanan dan akomodasi, dll.) selama pemasangan peralatan, pekerjaan, dan pelatihan harus ditanggung oleh pemasok. Biaya suku cadang dan personel teknis purna-jual dalam lingkup garansi harus dibebankan oleh pemasok. Pihak akan mengenakan biaya berdasarkan biaya layanan purna jual sebenarnya yang diperlukan setelah negosiasi antara pihak suplai dan permintaan.

9. Persyaratan keselamatan:
1. Debug peralatan - selama pengiriman, pengguna harus memastikan bahwa operator yang menggunakan peralatan ada dan menerima pelatihan untuk memastikan bahwa operator telah memahami prosedur pengoperasian peralatan.
2. Untuk memastikan keselamatan pribadi, selama pengoperasian peralatan, dilarang keras untuk membuka pintu dan jendela peralatan dan melakukan pengoperasian pada komponen yang bergerak di peralatan. Pemasok tidak bertanggung jawab atas kompensasi atas kerugian yang disebabkan oleh kegagalan pelanggan untuk beroperasi sesuai dengan peraturan.
3. Persyaratan pelatihan:
(1) setelah pemasangan di lokasi dan perbaikan alat peralatan selesai dan kondisi pengoperasiannya tercapai, pengguna harus bekerja sama dengan pemasok untuk mengatur pelatihan teori dan praktis dalam waktu 7 hari kerja.
(2)Pengguna harus memastikan bahwa setiap personel operasi peralatan dan perawatan tidak menerima kurang dari 20 jam pelatihan sebelum mereka dapat mulai beroperasi.

Tentang Kami