Pembuatan kawat pembentuk kertas Lapisan Tunggal
Huatao Group diatur pada tahun 2008. Bisnis utama adalah untuk melayani industri pulp dan kertas dengan menyediakan aksesori berkualitas dan pembuatan bantuan mesin kertas untuk membantu pelanggan memecahkan berbagai masalah produksi, meningkatkan efisiensi produksi, dan mengurangi konsumsi energi.
Huatao Group mempunyai tim profesional yang khusus untuk industri pulp dan kertas. Kami dapat membuat proposal terbaik setelah menganalisis dan mencari masalah pada saluran produksi kertas, meskipun proses pembuatan kertas, peralatan, otomatisasi listrik, dan lain-lain.
Struktur pembentukan atau "kabel" dari mesin kertas adalah sabuk kontinu atau sabuk layar kasa tempat lembaran kertas dibentuk. Kebanyakan kain modern yang membentuk tidak lagi terdiri dari kawat logam. Namun, mereka terdiri atas polyester monfilamen. Pola tenunan dan lapisan kain berbentuk dirancang untuk memenuhi persyaratan stabilitas secara dimensi yang ketat, ketahanan terhadap abrasi (pada sisi kabel), ketahanan minimum terhadap drainase, tanda kawat minimum, dan (kadang) memaksimalkan retensi denda serat. Mesin kertas Foursquinier memiliki satu kabel. Fourdriners dan transformer celah dapat memiliki dua orang.
Membentuk kain sangat penting untuk mesin kertas. Pada pembentukan kertas secara umum tergantung pada kain kawat dan pengilangan kertas. Kertas alat berat kawat (untuk membentuk kain) yang dibuat dari filamen polyester atau monopoliamide. Untuk membentuk sabuk tanpa gangguan, sabuk dibuat melalui lapisan yang tak berujung. Selama merenun kain, filamen terdiri dari arah mesin kertas dan arah silang alat berat kertas. Filamen mesin kertas arah atau diperpanjang disebut warp. Satu lagi filamen dari arah melintang alat berat kertas disebut weft atau Shute atau fill. Konstruksi kain kawat bergantung pada beberapa variabel tenun seperti pola, jaring, benang, diameter, rambut pengeriting dll. kasa sangat penting untuk kain kawat (membentuk kain). Pengurasan air dan serat yang ditahan tergantung pada serat.
Menurut kategori, struktur jaringan dapat dibagi menjadi satu kain kawat lapis, kain kawat berlapis 1.5, kain lapis ganda, kain kawat dua dan setengah lapis, kain kawat tiga lapis dan kain kawat lapis 3.5.
Sesuai dengan tenun, kain kawat (kain pembentuk) dapat dibagi menjadi 2 -- gudang, 4- gudang, 5- gudang, 7- gudang, 8- gudang, Lembaran ini memiliki 24 dua permukaan, 16-gudang, dll. yang dilengkapi mesin cetak. Salah satunya adalah permukaan pembentuk atau permukaan top dan yang lainnya dari permukaan yang aus atau permukaan bawah.
Tergantung pada mesin kertas dan perbedaan pada kain dari kawat dengan kemiringan kertas. Penggunaan kain kawat tiga lapis (kain pembentuk) semakin meningkat setiap hari.
| KODE KAIN |
KEPADATAN KEMIRINGAN |
KERAPATAN WEFT |
DIAMETER BUNGKUS |
DIAMETER WEFT |
AIR PERMEABILITAS |
FSI |
DI |
| HT40203 |
40.5-41.5 |
29.5-30.5 |
0.15 |
0.20 |
285CFM |
135 |
14.1 |
|
27.5-28.5 |
22.0-23.0 |
0.22 |
0.28, 0.28 |
400CFM |
86 |
11.4 |
| HT25306 |
27.5-28.5 |
21.5-22.5 |
0.22 |
0.30, 0.30 |
505CFM |
77 |
11.3 |
| HT25408-1 |
27.5-28.5 |
17.5-18.5 |
0.22 |
0.40, 0.40 |
505CFM |
70 |
8.7 |
| HT25408-2 |
27.5-28.5 |
16.5-17.5 |
0.22 |
0.40, 0.40 |
560CFM |
69 |
9.1 |
| KODE KAIN |
KEPADATAN KEMIRINGAN |
KERAPATAN WEFT |
DIAMETER BUNGKUS |
DIAMETER WEFT |
AIR PERMEABILITAS |
FSI |
DI |
| HT6408 |
71.5-72.5 |
67.5-68.5 |
0.15 |
0.18 0.12, 0.22 0.22 |
275 CFM |
119155 -19-2 |
25-37 |
| HT5608 |
62.5-63.5 |
51.0-52.0 |
0.17 |
0.18 0.13, 0.25 0.25 |
380CFM |
121 |
26.9 |
| HT5616-1 |
62.5-63.5 |
60.5-61.5 |
0.17 |
0.20 0.13, 0.30 0.30 |
285CFM |
139 |
23.9 |
| HT5616-2 |
62.5-63.5 |
60.5-61.5 |
0.17 |
0.20 0.13, 0.30 0.30 |
350CFM |
126 |
26 |
| HT4216 |
47.0-48.0 |
47.0-48.0 |
0.22 |
0.22 0.13, 0.35 0.35 |
380CFM |
107 |
24.8 |
Bagaimana cara memilih kain pembentuk yang tepat untuk mesin cetak Anda?
Membentuk desain kain berdasarkan berbagai jenis alat berat, kecepatan operasi, kemiringan kertas. Jadi, berikan kami informasi mesin cetak Anda seincya mungkin.
Cara Memasang membentuk kain
1. Sebelum memasang kabel pembentuk, harap periksa peralatan dengan baik apakah kondisinya baik, permukaan kabel harus dilarang dari petang-dinding, miring, burr, pasir, dll.
2. Arah pengoperasian harus sesuai dengan arah panah pada kabel, kabel harus ditempatkan pada posisi yang benar, dan roller harus diparalelkan satu sama lain untuk mencegah kabel teralihkan.
3. Harus ada perangkat air bertekanan tinggi yang digunakan untuk membasuh kabel. Tekanan air tidak lebih rendah dari 6-10 kg/cm² untuk alat berat kertas dengan kecepatan sedang dan rendah; kecepatan lebih dari 350 m/mnt, tekanan air tidak kurang dari 10-15 kg/cm²; bila menggunakan kabel pembentuk multi-lapis, tekanan air tidak lebih rendah dari 15-30 kg/cm², sementara air seharusnya bersih dan tanpa pasir.
4. Saat memasang kabel pembentukan, pertama-tama biarkan kabel sedikit-tensit, tambahkan air untuk melumasi pengoperasian, sesuaikan tegangan ke normal setelah pengukuran, pertahankan tegangan alat berat kertas kecepatan-rendah pada 3-4 kg/cm², dan kecepatan-tinggi satu pada cm² kg/4-6.
Berkemas & Pengiriman
1. Film gelembung dan pembungkus kain tebal limbah saat melindungi kain di dalam.
2. Paket kain khusus dibungkus di luar (pengiriman udara).
3. Merupakan kotak kayu komposit (hayatan).
Pemasok yang Diaudit 
