Ball mill adalah peralatan kunci untuk material menghancurkan setelah penghancuran. Bola penggiling terdiri atas silinder horizontal, poros berongga untuk memberi makan dan mengeluarkan bahan, dan kepala penggiling. Silinder adalah silinder yang panjang dengan bodi gilingan dalam silinder. Silinder terbuat dari pelat baja, dengan lapisan baja yang dipasang ke silinder, dan bodi gilingan secara umum, itu adalah bola baja, yang dikemas ke dalam silinder sesuai diameter yang berbeda dan proporsi tertentu. Bodi gilingan juga dapat berupa bagian baja.
Keunggulan bola penggiling:
Sebagai peralatan penghancur tipe gerakan media yang umum, pabrik bola banyak digunakan secara semen, produk silikat, bahan bangunan baru, bahan refraktori, pupuk, besi hitam dan non-besi menguntungkan, keramik kaca, dan industri produksi lainnya. Material gilingan menjadi alat gilingan pada gilingan yang kering atau basah.
1. Perlindungan lingkungan, penyekatan yang baik, mewujudkan pengoperasian tekanan negatif, dan mencegah debu terbangnya;
2. Kapasitas produksi yang besar, mampu memenuhi persyaratan produksi industri skala besar modern;
3. Material mempunyai daya kemampuan penyesuaian dan rasio penghancuran yang besar, yang dapat mencapai lebih dari 300;
4. Operasi kering maupun basah dapat digunakan;
Pilih menurut ukuran partikel pada material gilingan. Material dimasukkan ke dalam silinder dengan poros berongga pada ujung umpan penggiling bola. Saat silinder bola berputar, bodi gilingan dipasang pada liner silinder karena adanya inersia, gaya sentrifugal, dan friksi. Dibawa oleh silinder, ketika dibawa ke ketinggian tertentu, silinder akan jatuh karena gravitasi sendiri. Badan Gerinda yang jatuh akan menghancurkan material dalam silinder seperti proyektil.
Material masuk ke ruang pertama penggiling secara merata melalui unit pengisi melalui poros berongga pada perangkat pengisi. Terdapat lapisan pijakan atau 'corrugated liner' dalam ruang pertama pabrik yang dilengkapi dengan bola-bola baja yang berbeda-beda sesuai dengan spesifikasi. Jatuh setelah ketinggian mengalami pukulan berat dan efek gilingan pada material. Setelah bahan mencapai penggilingan kasar di gudang pertama, alat ini memasuki gudang kedua melalui papan partisi lapis tunggal. Gudang tersebut tersusun dengan lapisan-lapisan datar dan bola-bola baja untuk lebih menggiling material. Bubuk dibuang melalui proses pembongkaran grate untuk menyelesaikan operasi penggilingan.
Saat silinder berputar, bodi gilingan juga terlepas. Selama proses geser, material menjadi sangat rendah. Untuk menggunakan efek gilingan secara efektif, saat menggiling material dengan ukuran partikel lebih besar, bodi gilingan akan halus. Dibagi menjadi dua bagian dengan papan partisi, opsi ini menjadi dua. Saat material memasuki silo pertama, ia dipecah oleh bola baja. Saat material masuk ke silo kedua, bagian baja menggiling material, Dan material berkualifikasi tanah kosong dari lubang pengeluaran. Ketika poros kosong untuk menggiling material dengan partikel umpan yang kecil, seperti pasir No. 2 slag, abu lalat kasar, barrel gilingan dapat terbentuk sebagai wadah untuk pabrik satu ruang, dan bodi gilingan juga dapat terbuat dari baja.
Material mentah dimasukkan ke dalam silinder berongga melalui leher poros berongga untuk menggiling, dan media gilingan (bola baja, batang baja, atau kerikil, dsb.) dari berbagai diameter dipasang dalam silinder. Bila silinder berputar di sekitar sumbu horizontal pada kecepatan tertentu, material sedang dan mentah yang terkandung di dalam silinder akan dipisahkan dari silinder ketika silinder mencapai ketinggian tertentu di bawah aksi gaya sentrifugal dan gaya gesek. Dinding bagian dalam diproyeksikan turun atau digulung, menghancurkan biji emas karena gaya benturan. Pada saat yang sama, selama rotasi gilingan, gerakan geser antara media gilingan juga mempunyai efek gilingan pada bahan mentah. Material tanah dikeluarkan melalui jurnal berongga.
Pemasok yang Diaudit 
