Rotary Calciner Pemanasan tak langsung Kiln

Deskripsi Produk

Pengapuran rotasi(tungku rotary kiln) dimodifikasi berdasarkan pengering silinder putar konvensional dengan mengubah bentuk sumber panasnya. Alat pemanas tersusun (bak tumpukan kilo) ditambahkan di luar bagian tengah silinder dari pengering silinder putar tradisional, dan silinder dipanaskan oleh sejumlah besar burner yang tersebar di sekitar tempat perapian dengan membakar sumber panas seperti gas alam. Material yang dirawat dikosongkan dari ujung bawah dengan kemiringan silinder.

Prinsip kerja pengapuran rotliner
Material tersebut masuk ke tungku melalui  pengumpan kepala tanur, dan perangkat pemanas berbentuk busur (bak tumpukan kilo) ditambahkan ke luar bagian tengah silinder. Tungku dilengkapi dengan burner bahan bakar atau elemen pemanas listrik, serta nyala api burner atau arus elemen pemanas listrik disesuaikan melalui sistem kontrol otomatis  untuk mengontrol temperatur tungku sehingga material berhenti pada suhu tertentu,  waktu pengapuran dapat dikontrol dengan menyesuaikan kecepatan rotasi tungku. Material yang dirawat dikosongkan dari ujung bawah dengan kemiringan silinder.   
Karakteristik pengapuran rotasi
1. Peralatan ini memiliki struktur yang ringkas dan efek seal yang baik, yang mengurangi hilangnya material dan hilangnya panas.
2. Kontrol suhu otomatis, pengaturan segmentasi, alarm suhu berlebih, masa pakai kiln lini panjang, distribusi suhu dinding seragam di setiap zona, akurasi kontrol suhu  ≤ ±  5  C.
3. Pembakaran gas cukup besar, efisiensi transfer panas cukup tinggi, namun performa pengawetan api pun tidak melebihi 50  C.
4. Efisiensi termal pembakar adalah >99%, efisiensi termal laluan tunggal roaster lebih dari 41%, nyala api burner berkolom atau datar, lurus dan bertenaga.
5. Konsentrasi NOx buang sistem pembakaran tidak lebih tinggi dari 100mg/Nm3.

Bahan pengapuran yang berlaku
Tungku meti dapat dibagi menjadi tungku semen, tungku metalurgi kimia logam, dan kapur sesuai dengan bahan pemrosesan yang berbeda-beda. Berhasil diterapkan pada permukaan casting dari sole1 katalis katalitik dan dischap katalisator, pasir minyak, abu lalat, alumina, biji krom, bubuk biji besi chrome, ucker semen, kapur yang diaktifkan, dan boneka yang ringan.
Spesifikasi  kalsifikasi putar

Spesifikasi	Panjang(m)	Speed(r/mnt)	Slope (%)
ZT800	6-12	0,5-3	1-5
ZT1000	8-15
ZT1200	8-18
ZT1400	10-20
ZT1600	12-22
ZT1800	14-24
ZT2000	12-26

Kini pengapuran sendi sering digunakan di dalam pembakarannya yaitu bahan-bahan khusus (seperti katalis khusus, siyolees khusus, kaolin, bubuk mineral, adsorbent khusus, garam inorganik, dll.) di dalam industri petrokimia, kimia inorganik, metalurgi, dan konstruksi. Contoh aplikasi utama adalah pengsulapan katalis, zeolit molekuler, karbon aktif, adsorpsi karbon, bahan magnetik, bijih sulfida, bijih mangan, soda, hidroksiida aluminium, refraktori, silikat, keramik dan bahan-bahan lain.

Di proses perlakuan panas, misalnya meluncur, silinder putar memiliki kemiringan kecil. Kepadatan massal bergerak secara kontinu dari ujung umpan ke bagian pembuangan dalam kiln, yang menghemat lebih banyak energi.
Terdapat dua model untuk pengapuran rotliner, rotary pemanas (pemanasan langsung) dan pengapuran pemanasan tidak langsung.

Dalam tungku rotary berpemanas yang tidak langsung, silinder putar dipanaskan dari luar. Ini bisa dicapai dengan burner atau pemanas listrik. Khususnya bila produk yang dirawat rentan menghasilkan debu yang kuat, produk harus menjalani persyaratan gradien suhu yang berbeda atau harus diperlakukan dalam kondisi proses khusus, seperti inert atau atmosfir yang protektif.