"Lancing oksigen adalah proses pemotongan yang menggunakan oksigen yang dipasok melalui pipa baja habis pakai untuk menembus lubang-lubang di bagian pekerjaan logam dan mineral. Lance terang dan terus dimakan. Kabel ini menggunakan sejumlah kabel baja yang dikemas ke tabung baja."
Proses ini berdasarkan pada prinsip bahwa pipa besi mengalami luka bakar sekitar 1200 hingga 2700 SBP tergantung pada rasio pembakaran besi-terhadap-oksigen. Rasio yang tepat adalah penentu dan diperoleh dengan tabung khusus, di mana sepuluh hingga dua belas kabel baja contoh, dikemas dalam bentuk lance 3/8" (17.2 x 2.). Tabung yang tersedia umumnya sepanjang 3 dan 6 m, serta diameter 1/2", 3/8", dan 1/4". Klem kuningan dan katup pengeluaran obat menahan pipa baja dan memberikan aliran oksigen yang diperlukan. Namun, gas bahan bakar tidak diperlukan untuk proses itu sendiri, gas ini dapat digunakan pada las senter untuk memanaskan ujung pemotong pada suhu penyalaan.
Faktor terpenting untuk perekonomian proses adalah perbandingan material yang tepat dengan oksigen, dan faktor metal-terhadap-oksigen ini tidak boleh di bawah 0.5. Oksigen yang berlebihan akan 'koldast' lance yang terbakar, yang tidak pernah harus terjadi. Faktor optimal diperoleh dengan menggunakan kabel baja pada pipa tombak. Mereka memasukkan sisipan yang disimpan excel dalam dua cara: Mereka menawarkan permukaan yang besar bagi oksigen, dan menyediakan area bagian yang memadai untuk aliran oksigen dalam kasus yang dibengkokkan. Hasil serbu maksimal, pada konsumsi kurang cahaya, konsumsi oksigen terendah, dan durasi pembakaran terpanjang dapat diperkirakan pada rasio area bagian untuk kawat menjadi oksigen 1.2 : 1 : 0.7.
Prinsip-prinsip pengoperasian obor gas oxy-fuel digunakan untuk membawa pemotongan akhir lance ke panas putih, lalu katup oksigen dibuka secara perlahan untuk memulai aliran O2, dan memulai operasi pembakaran gambar penuh. Semakin tinggi tekanan oksigen, semakin tinggi intensitas pembakaran. Katup oksigen dibuka lebih jauh, dan dapat dibuka sepenuhnya dalam kedalaman pemotongan sekitar 1 hingga 2 cm. Suatu kontrol aliran oksigen yang dekat akan membantu mengurangi cetusan api besar pada saat pemotongan. Semakin dalam potongan, semakin banyak percikan api yang dihilangkan. Pelat baffle harus digunakan dalam semua aplikasi. Untuk menembus lubang, lance terus diputar sekitar 90, searah jarum jam dan berlawanan arah jarum jam, sementara tekanan kecil diberikan untuk memajukan tombak. Begitu berada di dalam lubang, Lance digerakkan secara poking, untuk memperoleh bulu pembakaran yang dibutuhkan 1 bulu pada ujung tombak, dan meningkatkan pengeluaran terak. Pengeluaran tidak terak oleh slag ini merupakan faktor penentu untuk efisiensi proses. Akibatnya, celah yang menusuk "ke atas" membawa hasil yang terbaik. Namun demikian, hal ini hanya terbatas pada sangat sedikit aplikasi, karena alasan keamanan kerja dan batasan jangka waktu umpan lance yang harus dibengkokkan. Oleh karena itu, pemangkasan horizontal merupakan solusi yang paling sesuai; kurang tepat diadakan di posisi yang sedikit mengarah ke atas. Pemotongan juga dapat dilakukan dengan tombak tegak lurus terhadap bagian kerja. Namun, aplikasi ini memerlukan panduan optimal dari tombak untuk pengeluaran terak yang aman.
Ciri-ciri khas yang harus dipertimbangkan dengan bahan yang berbeda : beton dalam pemotongan beton, kriteria penentu bukan panas dari logam, tetapi oksida besi yang dihasilkan dalam konsumsi tabung baja. Beton cair, yang biasanya bervisor, menjadi cairan yang mengalir melalui pembentukan silikat, dan tekanan oksigen memungkinkan pengeluaran lava cairan dari lubangi lubang. Tidak ada risiko kerusakan pada beton inti sekeliling karena konduktivitas termal buruk dalam beton, dan pembentukan cincin terak isolasi sekitar 1 mm. Suhu di bagian belakang ring ini hanya setinggi sekitar 240 derajat C. Selain itu, bagian utama dari panas yang dihasilkan dipindahkan dengan lava yang dikeluarkan. Beton yang diperkuat semudah menembus. Panas tambahan pembakaran bahkan menimbulkan lubang yang menusuk. Peningkatan suhu rendah dapat diperoleh melalui kabel aluminium yang dikemas dalam tabung. Maksimum 20% pada inti tidak boleh terlampaui, namun; jika tidak perangkat tidak dapat diterangi lagi. Baja di sini, kabel yang dikemas tidak penting untuk tujuan pemotongan, baja itu sendiri tidak memiliki zat besi yang memadai untuk pembakaran. Tabung yang mengalirkan oksigen ke titik pembakaran hampir mencukupi. Dua hingga tiga kabel dia 3 mm. Dimasukkan ke dalam tabung, penerangan dapat diandalkan. Penggunaan lance oksigen untuk menembus baja lebih ekonomis material yang lebih tebal. Hasil diperoleh dengan pengujian tersedia untuk ketebalan dari 100 hingga 300 mm. Nilai yang diperoleh diringkas dalam lembar data. Karena baja yang menusuk terutama digunakan untuk menghasilkan lubang stab gas oksigen berikutnya, pada sebagian besar kasus harus dilakukan pada posisi yang tegak lurus terhadap pelat. Dalam hal ini, perhatian khusus harus diberikan untuk membuang slag. Slag tidak boleh diberi peluang untuk mengalir kembali ke dalam lubang. Oleh karena itu, terak sak keluar harus terus-menerus ditiup. Pelekatan slag yang kuat di sekitar lubang ditusuk dapat dengan mudah dihilangkan dengan menggunakan hammer dan chisel atau alat berat yang sesuai. Sejauh ini, tidak ada hasil yang memuaskan yang dilaporkan untuk mencegah terak menempel pada terak. Peralatan berikut diperlukan untuk pemotongan oksigen: - Kontak lengkap (tersedia secara komersial) - pasokan oksigen terikat dengan fitting dan sambungan - sumber pengapian (las senter) - fasilitas keselamatan. Akibatnya, peralatan ini bergerak, dan dapat diatur untuk bekerja di mana saja, dengan cepat dan mudah.
Satu-satunya peralatan habis pakai adalah oksigen dan lemak. Kekuatan proses ini tercantum dalam tabel berikut.
Lancing oksigen-spesifikasi
Untuk membuktikan perekonomian, estimasi biaya yang sebenarnya sangat diperlukan, percobaan awal bisa dianjurkan. Meskipun perekonomian lebih rendah pada beberapa kasus, keuntungan yang melekat pada proses tersebut tidak boleh diremehkan: Tingkat kebisingan rendah (hanya 70 dB (A) dalam jarak 10 m) -tingkat debu rendah yang tidak bergerak -bagian yang besar yang dihasilkan untuk kemudahan transportasi. Kerugian khusus dalam pemotongan beton dilaporkan adalah efek pemanjangan panas dalam baja penguat, yang dikatakan menyebabkan beton menjadi burst dalam radius yang luar biasa dari titik pandang menusuk. Karena koefisien ekspansi termal baja hampir sama dengan beton, kerusakan ini tidak diragukan. Berdasarkan pengetahuan kami, kerusakan semacam itu tidak pernah dilaporkan dari praktek.
Keselamatan beberapa aturan harus dipatuhi demi keamanan penanganan pada tombak. Karena oksigen akan mendukung pembakaran bahan yang mudah terbakar, peraturan, dan peraturan untuk penggunaan oksigen harus diamati dengan cermat. Tersedia ventilasi yang cukup di setiap ruang kerja. 3 pemakaian semua harus dijaga dari minyak dan lemak, untuk menghindari reaksi kekerasan dengan oksigen.
Regulator dan selang tekanan harus memenuhi persyaratan Kelas B yang tercakup dalam Standar DIN 8546 dan DIN 8541, sementara harus dibuat dari kuningan, jangan pernah terbuat dari baja (DIN32510). Pakaian pelindung pribadi harus tahan terhadap api, dan harus menutupi seluruh tubuh. Selain itu, disarankan pipa gas buang untuk asap dan gas, dan pelat baffle pada percikan api. Penyelidikan yang ekstensif dalam teori dan mempraktikkan telah membuktikan bahwa Lancing oksigen adalah proses yang efisien untuk menusuk beton dan baja. Jika hasil kerja menghancurkannya, maka tempat ini berhasil secara permanen. Kisaran aplikasi akan lebih lanjut, bukan karena dapat diterima oleh lingkungan. Lancing oksigen dapat digunakan menembus hampir semua mineral dan logam besi, setiap saat dan di mana saja. Penggunaan mobile dan manfaat ekologi adalah keunggulan yang menentukan dibandingkan proses pesaing. Baru-baru ini, pemotongan oksigen juga digunakan di bawah air. Ini merupakan aplikasi yang menjanjikan dalam teknologi lepas pantai.
Pemasok yang Diaudit 
