Kering Getaran mencampur MGO 90% Min. Untuk Steel Tundish Working LINING.

• Retakan (TF): 1770< Refraktorti< 2000
• Fitur ini: Materi Instan
• Tipe: Material refraktori
• Bentuk: Bubuk
• Material: Cascable
• mgo: 90% mnt
• Tidak. Model.: Mgo 90% min.
• cao: 2.0% maks
• fe2o3: 2.70
• al2o3: 1.30% maks
• sia2: 3.50% maks
• c: 2.0% maks
• grain ukuran: 0-5 mm
• kepadatan massal: 2.20 g/cm3 mnt
• penggunaan suhu maks: 2000 derajat celcius
• Paket Transportasi: Polybag
• Spesifikasi: 1MT
• Asal: China
• Kode HS: 2519902000
• Kapasitas Produksi: 30000mt/Year

Deskripsi Produk

PRODUK: CAMPURAN KERING DISKRZRCLA  DE VIBRACIÓN TUNDISH)

Campuran getaran kering seri setal dirancang untuk lapisan kerja bershdish. Produk ini memiliki daya rekat yang sangat baik, mudah kering, dll. Selain itu, produk ini dapat secara efisien mencegah polusi refraktori baja cair. Tanpa menambahkan air selama pemasangan, masa pengeringan akan berkurang secara drastis. Produk alternatif ideal untuk campuran papan insulasi dan lapisan konvensional.

Mix Getaran kering
(Pembangunan dan perawatan lapisan kerja)

 

1. Persiapan sebelum pembangunan

 

1. Periksa apakah gas, udara kompresi, dan listrik industri dalam keadaan normal, apakah ada kebocoran, dan apakah semua katup tertutup sepenuhnya.

 

1. Periksa apakah semua jenis instrumen kontrol dan motor getaran berfungsi dengan benar.

 

1. Periksa apakah bahan mentah memiliki agglomeration (material mentah). Jika ada agglomeration yang serius, hal ini tidak boleh digunakan; jika ada sedikit agglomeration, agerulus harus dihancurkan sebelum digunakan, atau dibuang.

 

1. Sisa permukaan lapisan permanen pada lapisan bawah (tuntuk piringan, sisa baja dan serpihan lain harus dihilangkan.

 

1. Jika ada retakan ≥3 mm pada lapisan permanen piringan tuner, harus diperbaiki terlebih dahulu, dan memperbaiki material harus dikeringkan sebelum dibuat konstruksi.

 

1. Gunakan bahan pelepas 2 3 mm (atau minyak engine limbah + grafit) pada ban lapisan kerja.

 

1. Konstruksi

 

1. Putar paket sesuai waktu yang ditentukan dan pindahkan untuk menuju lokasi konstruksi.

 

1. Bahan kering diangkut ke lokasi konstruksi dan ditempatkan secara merata di sekitar jarak tuner yang dibuat, dan kantung kemasan dibuka.

 

1. Pembangunan dimulai dengan membuat suhu dinding turun dari 100 SBP Jika temperatur tinggi, kipas harus didinginkan oleh kipas.

 

1. Bagian bawah paket konstruksi: Tempatkan bata, pelat benturan, stabilizer, dinding penahan, dan bendungan di bagian bawah paket dengan rangka baja yang dilas atau board serat keras (untuk belakangan menempatkan batu bata dan papan benturan, dsb.). Material kering dituangkan ke bagian bawah paket, dan material dihaluskan dengan sekop. Ketinggian material kering di bagian bawah paket harus mencapai ketebalan yang diperlukan di bagian bawah paket. Ketebalan material kering di bagian bawah paket adalah 100 mm.

 

1. Mengangkat ban mold: Gunakan crane untuk mengangkat ban mold ke dalam tuner, sesuaikan posisi ban mold dengan batang pemosisian, dan buat jarak antara mold dan lapisan permanen untuk tuner seperti ketebalan desain dan ketebalan dinding kering. Ban ini berukuran 75mm, dan jarak antara ban dan lapisan permanen sama jauh, sedangkan kesalahannya kurang dari 5 mm untuk mencegah lapisan kerja lebih tipis dan mempengaruhi masa pakainya. Jika bagian bawah material kering tidak rata, jika ban tidak vertikal, ban harus diangkat, lalu bagian bawah tas diberi bantalan ulang. Pasang dinding terak dan mold alur penahan dam.

 

1. Dinding bangunan: Setelah lapisan-lapisan tanah kering dibungkus kantung kecil, ban berlapis-lapis di tiap titik dan dituangkan ke dalam celah antara paket dan lapisan-lapisan permanen, ke posisi mulut, Material kering tidak menjatuhkan terlalu banyak (kurang dari 300 mm per lapisan) untuk menghindari pemisahan material kering. Hidupkan motor getaran dan terus tuangkan bahan kering hingga bahan kering terisi. Waktu getaran motor biasanya 5 menit (tergantung kekuatan eksitasi motor). Misalnya, jika ada alasan khusus selama pembangunan (misalnya, jika motor tiba-tiba gagal bekerja), itu dapat menyebabkan beberapa bagian sulit untuk diketuk. Mungkin diperkeras untuk sementara menggunakan stick seperti: Brazing baja, mengutak-atik material kering dan memperpanjang waktu getaran secara tepat. . Atasi masalah-masalah pada waktu berikutnya. Jangan tuangkan tali dan serpihan lainnya selama pembuatan untuk memastikan keamanan penggunaan piringan hasil tuner.

 

1. Memanggang suhu rendah: Buka katup udara dan tiup ke dalam ban mold selama 5 menit untuk memastikan konsentrasi gas di ban mold berkurang di bawah batas ledakan, dan katup udara tetap terbuka; Buka katup utama gas, lalu buka sub-katup gas satu per satu dan nyalakan kembali, segera buka setelah katup, pengapian harus dimulai. Jika terdapat abnormalitas, segera tutup katup utama gas dan periksa, lalu tekan program pengapian untuk menyala; arahkan burner untuk menyetel nyala api ke ukuran yang sesuai. Dengan menyetel nyala api burner, suhu di rongga mold dikontrol di 200-250 C, dan waktu memanggang dikontrol pada 50-60 mnt (tergantung pada suhu pemanggang).

 

1. Matikan api: Setelah pemanggang mencapai persyaratan (warna bahan kering sekitar 1/3 atau berubah warnanya atau menjadi keras/lengket), api dapat dihentikan (gas tersebut dihentikan terlebih dahulu kemudian udara berhenti). Jika ada burner individual karena daya api yang lemah dan bisa memperpanjang waktu pembakaran burner secara terpisah. Saat kebakaran dihentikan, katup utama gas dan sub-katup ditutup, dan pendinginan alami lebih dari 1 jam (jika temperatur ban masih tinggi, udara kompresi dapat dipaksa dingin, namun akan menghasilkan retakan yang halus, yang tidak akan mempengaruhi penggunaan). Dapat terjadi HBP jika kontrol berada di bawah 100 SBP dan jarak antara unit paket dan permukaan kerja berada di sekeliling.

(9) Penghancuran: Gunakan crane untuk mengangkat membran ke posisi yang ditentukan. Jika menghancurkannya, alat ini harus diangkat secara vertikal dan perlahan. Berikan perhatian pada gaya seragam untuk mencegah kerusakan pada lapisan yang telah dikonstruksi dan menghasilkan retakan transversal. Periksa ketebalan dan kekuatan lapisan kerja setelah menghancurkannya, dan temukan masalahnya dalam waktunya.
a) retakan kecil di lapisan kerja (di bawah 5mm) perbaiki lubang tersebut dengan lumpur nyala;
B) Apabila bahan kering sebagian mengalami kerusakan (jarak tidak lebih dari 0,5 meter persegi), maka dapat diperbaiki dengan materi sebaran;
c) Jika area yang kering rusak material (lebih dari 0,5m2), ban harus mendudukkan ulang untuk mengisi bagian yang rusak dengan pemanggang yang bergetar material kering.

(10) Pasang stabilizer aliran: Bersihkan bagian dalam kantung dan gunakan material kering untuk meletakkan dasarnya. Ketika bangunan dibangun, badan bata harus digerakkan bolak-balik sepanjang bidang horizontal hingga saling bersentuhan. Keringkan material di sekitar stabilizer dengan material kering (atau menyebar).

(11) Pemasangan dinding dan bendungan slag: Menurut persyaratan gambar, tentukan posisi pemasangan dinding dan bendungan slag, dan gunakan crane untuk menggantungnya. Harus dipasang tegak lurus terhadap paket tengah, dan area di sekelilingnya harus dilumuri bahan pelapis.

(12) Pasang bata: Lepaskan rangka baja yang telah di-terkubur dan pasang bata sesuai dengan posisi yang ditentukan. Bata ditempatkan dalam posisi rata dan akurat. Bata diisi dengan bahan kering. Pasang nozzle sesuai dengan persyaratan. Bahan kering dapat digunakan di sekitar nozel atas.

Catatan: Blok pemasangan juga dapat dilakukan sebelum bagian bawah paket, dan penutup atas tertutup dengan rangka baja.

 

MgSO	90,00% mnt.
CAO	maks. 2.0%
	2.70% maks
	1.30% maks
SiO2	3.50% maks
C	2.00% maks
Ukuran Item:	0 - 5 MM
Kepadatan Massal:	2.20 g/cm3 mnt
Penggunaan suhu Maks:	1700