Proses kerja yang nyata:
Deskripsi:
Fasilitas pengolahan tomat pasta memerlukan tomat yang selalu sama, dan secara vital sangat penting bahwa lini pengolahan tomat ini secara terus-menerus beroperasi dalam kapasitas yang maksimal. Jika kapasitas turun di bawah ambang batas tertentu, atau bahkan lebih buruk lagi, jika pasta tidak dapat dilakukan sepanjang hari, maka produksi harus berhenti sepenuhnya sementara semua mesin dibersihkan. Ini akan membawa banyak waispanggung , kedua tomat segar yang menanti truk di luar rumah, dan tomat di dalam berbagai tahap proses.
Jadi, apa sebenarnya yang harus dilakukan untuk menempelkan tomat? Ini bukan ilmu roket! Lihat di sini:
Tomat segar tiba di pabrik di truk, yang diarahkan ke area pemuatan luar-masuk. Operator, dengan menggunakan pipa atau boom khusus, menghubungkan sejumlah besar air ke truk, sehingga tomat dapat mengalir keluar dari bukaan khusus di belakang trailer. Dengan air tomat dapat pindah ke kanal koleksi tanpa rusak.
Pengurutan: Lebih banyak air dipompa ke saluran pengumpulan. Air ini membawa tomat ke dalam elevator roller, meninikannya, dan mengantarkan mereka ke stasiun penyortiran. Pada tempat penyortiran, staf menghilangkan material selain tomat (MOT), juga area hijau, rusak, dan berubah warna tomat. Benda-benda ini diletakkan di atas konveyor penolakan dan kemudian dikumpulkan di unit penyimpanan agar tidak dibawa. Di beberapa fasilitas, proses pemilahan berjalan otomatis
Mencacah: Tomat yang cocok untuk memproses dipompa ke stasiun merajang.
Untuk liburan dingin atau panas: Ampas sudah dipanaskan hingga 65-75 85 C untuk pemrosesan dingin atau hingga 95- C untuk pemrosesan panas (hot break).
Ekstraksi jus: Ampas (terdiri dari serat, jus, kulit dan biji-bijian) kemudian dipompa melalui unit ekstraksi yang terdiri atas ampas dan penghalus - ini pada dasarnya adalah ayakan besar. Berdasarkan kebutuhan pelanggan, layar mesh akan memungkinkan material yang lebih atau kurang solid yang akan dilewati, untuk menghasilkan produk yang lebih kasar atau lebih halus, secara berurutan.
Umumnya, 95% dari ampas dapat masuk melalui kedua saringan. Sisanya, 5%, terdiri dari serat, kulit dan biji-bijian, dianggap sampah dan dibawa keluar dari fasilitas yang akan dijual sebagai makanan ternak.
Tangki Cadangan: Pada titik ini, jus yang disempurnakan dikumpulkan dalam tangki penahan besar, yang secara konstan memberi makan evaporator.
Evaporasi: Penguapan adalah langkah yang paling padat energi dari keseluruhan proses – inilah yang membuat air ini diekstrak, dan jus yang masih 5% padat menjadi 28% sampai 36% pasta tomat yang terkonsentrasi. Evaporator secara otomatis mengatur pemasukan jus dan hasil konsentrasi yang diselesaikan; operator hanya harus menyetel nilai Brihi pada panel kontrol evaporator untuk menentukan tingkat konsentrasi.
Saat jus di dalam evaporator melewati tahap yang berbeda, konsentrasinya secara bertahap meningkat hingga kerapatan yang diperlukan diperoleh dalam tahap akhir "finher". Seluruh proses konsentrasi/penguapan berlangsung dalam kondisi vakum, pada suhu sangat kurang dari 100 derajat C.
Pengisian aseptik: Sebagian besar fasilitas membungkus produk yang sudah habis dengan menggunakan tas aseptik, sehingga produk dalam evaporator tidak pernah bersentuhan dengan udara hingga mencapai pelanggan. Konsentrat dikirim dari evaporator langsung ke tangki aseptik - selanjutnya dipompa pada tekanan tinggi melalui pensteril-cooler aseptik (juga disebut pendingin flash) ke pengisi aseptik, yang diisi ke kantung besar yang telah disterilkan sebelumnya. Setelah dikemas, konsentrat tersebut dapat dipertahankan hingga 24 bulan.
Beberapa fasilitas memilih untuk memaketkan produk akhir mereka berdasarkan ketentuan non-aseptik. Pasta ini harus melalui langkah tambahan setelah pengemasan - dipanaskan untuk penempelan, kemudian disimpan dalam observasi selama 14 hari sebelum dirilis ke pelanggan.
Jenis saus tomat kemasan lainnya :
Proses pembuatan pasta tomat adalah penggunaan energi dan banyak modal. Jadi, bila Anda merencanakan untuk membangun pabrik tomat, silahkan hubungi WECHAT
Ikhtisar Perusahaan:
Shanghai JUMP Machinery &Technology Co., Ltd telah melakukan pencapaian yang brilian di dalam peralatan minuman buah & sayuran, seperti:
1. Buah membuat jus jeruk, jus anggur, jus juice, minuman kelapa/susu kelapa, jus buah delima, jus semangka, jus jeruk, jus buah persik, jus buah taluri, jus pepaya, jus jeruk, jus jeruk, jus stroberi, jus jeruk, jus nanas, jus nanas, jus kiwi, jus serigala berry, jus mangga, jus jeruk onabuck dalam jumlah banyak, jus buah eksotis, jus wortel, jus jagung, jus buah jambu biji, Jus cranberry, jus blueberry, RRTJ, jus loquat, dan pengenceran minuman jus lainnya saat mengisi lini produksi
2. Kaleng untuk makanan kaleng Pmasing-masing, jamur kaleng, saus cabe, pasta kaleng, kaleng, kaleng, daging olahan, jeruk kalengan, apel, kalengan, nanas kalengan, kacang hijau kalengan, ranting-ranting bambu kaleng, ketimun kaleng, wortel kaleng, pasta tomat kaleng, ceri kaleng, ceri kalengan
3. Saluran produksi saus kecap untuk saus mangga, saus strawberry, saus kranberi, saus encer dsb
Kami menguasai teknologi yang canggih dan teknologi enzim biologis yang maju, berhasil diterapkan lebih dari 120 jalur produksi dalam dan luar negeri dan jus, dan kami membantu klien memperoleh produk yang sangat baik dan keuntungan ekonomi yang baik.
Pemasok yang Diaudit 
