Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit Pengering penyemprotan sentrifugal
1. Penjelasan tentang pengering semprotan LPG:
Pengering semprotan air sentrifugal LPG adalah teknologi yang paling banyak digunakan dalam teknologi pembentukan cairan dan di industri pengeringan. Paling sesuai untuk menghasilkan bubuk, partikel, atau memblokir produk padat dari bahan solusi, emulsi, patfolidoid, dan kondisi tempel labu. Oleh karena itu, bila ukuran dan distribusi partikel produk akhir, kandungan air residu mereka, densitas stok kaki dan bentuk partikel memenuhi standar presisi, pengeringan penyemprotan adalah salah satu teknologi yang paling diinginkan.
2. Dilengkapi pengering semprotan LPG:
1. Kecepatan tinggi pengeringan. Setelah penyemprotan bahan baku, area permukaan material akan meningkat dengan pesat. Dalam aliran udara panas, 95%-98% air dapat menguap pada saat bersamaan. Waktu pengeringan hanya memerlukan beberapa detik.
2. Sangat cocok untuk mengeringkan bahan yang peka terhadap panas. Produk akhirnya memiliki keseragaman, mobilitas, dan kapasitas pemecahan yang baik. Dan hasil akhirnya adalah produk yang sangat murni dan berkualitas.
3. Prosedur produksinya sederhana dan kontrol operasionalnya mudah. Cairan dengan kandungan kelembapan 40-60% (untuk bahan khusus, isinya dapat mencapai 90%) dapat dikeringkan menjadi produk daya atau partikel sekali. Setelah mengeringkan, tak perlu menghaluskan pengurutan, jadi untuk mengurangi prosedur operasi dalam produksi dan meningkatkan kemurnian. Diameter partikel produk, longgar dan isi air dapat disesuaikan melalui perubahan kondisi pengoperasian dalam lingkup tertentu. Sangat nyaman untuk menjalankan kontrol dan manajemen.
3.Aplikasi umum:
Makanan: Asam amino, vitamin, butiran telur, serbuk tulang, flavin, protein, susu bubuk, serbuk darah, kecap, kopi, bubuk teh, glukosa, asam pentadiene bcarbolextecodi, cita rasa, jus sayur, ragi, kanji, dan lainnya
Keramik: Alumina,zirconia,magnesium oksida, titania, tanah liat keramik, tanah liat cina, semua kingida porselen magnetik dan logam-oksida, dll.
Kimia: Polyklorid aluminium, menyebar dya, reaktif selimkatalis organik, karbon hitam putih, bedak, sulfat seng, silica, natrium metasilikat, kalium fluoride, kalsium karbonat, kalium sulfat, ingotganik katalis, semua jenis cairan limbah, dll.
Sketsa Bagan Aliran
4. Parameter teknis pengering Penyemprotan:
| Tipe | LPG | |||||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |||
| Temperatur saluran masuk | ≤ 350 C | |||||||
| Suhu saluran keluar | 80-90 C | |||||||
| Kapasitas menguap (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
| Jenis mengemudi | penggerak udara kompresi | penggerak mekanis | ||||||
| Putar kecepatan | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | ||
| Diameter baki Atomizer (mm) | 50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | ||
| Sumber pemanasan | listrik | listrik | listrik +uap+fuel oil+gas coal | listrik +uap | listrik +uap+fuel oil+gas coal | Untuk dipecahkan oleh pengguna | ||
| Daya pemanasan elektrik (KW) | 9 | 45 | 60 | 81 | 99 | |||
| Tingkat pemulihan serbuk kering (%) | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ||
Ukuran instalasi |
A(mm) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | Menurut kebutuhan praktis | |
| B(mm) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | |||
| C(mm) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | |||
| φ D(mm) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | |||
| E1(mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | |||
| E2(mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | |||
| F(mm) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | |||
| G(mm) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | |||
| H(mm) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | |||
| I(mm) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 | |||
Catatan: Semua dimensi adalah untuk referensi, bergantung pada bahan mentah. Pabrik kami berhak untuk berubah tanpa pemberitahuan sebelumnya.
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
Pemasok yang Diaudit 
