Lembaran aluminium dua sisi untuk sirip kondensor paralel
Produksi material brazing aluminium
Susunan kompleks dapat diubah menjadi satu unit hanya dengan satu lintasan melalui tungku pembakar. Aluminum brazing memfasilitasi penggabungan bagian dengan campuran yang dekat dengan campuran Ai-Si pengisi campuran, suhu cairan yang kurang lebih 50 C lebih rendah dari core. Dalam produksi heat exchanger seri, campuran pengisian dipasok lewat campuran berlogam tipis pada logam campuran inti.
Bahan Gabungan
Material brazing aluminium adalah campuran multi-lapis canggih yang terdiri dari campuran inti yang menyediakan persyaratan siklus masa pakai dan kekuatan heat exchanger dan pengisi brazing yang dibalut. Lapisan pelindung satu sisi juga dapat ditutupi, untuk mencegah korosi pada sisi air.
Selama brazing, hanya campuran brazing yang penuh campuran melai, sementara campuran core tetap solid. Desain dan material yang digunakan heat exchanger disesuaikan untuk mengoptimalkan hasil brazing terkait sifat mekanis tiang yang diperlukan dan resistan korosi.
Klem roll
Saat ini, dua teknik klerat, gulung erat dan pemeran bersama telah dibentuk secara industrialis. Roll clotone adalah proses pengelasan solid-state, yang digunakan untuk menggabungkan bahan aloi aluminium yang serupa dan tidak mirip, dan merupakan metode utama pada lembar manufaktur gelap untuk pesawat terbang, produk yang cerah, dan lembaran brazing untuk aplikasi otomotif. Lapisan klimditambahkan ke core slab dengan pengelasan dan metalurgi pengikat menggunakan rolling panas. Teknik casting menyerupai mesin berdasarkan pada cetakan langsung dingin konvensional yang dimodifikasi agar aliran logam yang banyak dapat digolongkan ke dalam satu ingot.
Ketebalan klmenambahkan
Proses pengikat rol yang dibentuk dengan baik menjamin toleransi ketat yang ketat, yang sangat penting untuk memastikan hasil brazing yang stabil. Lapisan tipis yang hanya tersusun 5%, serta bahan brazing juga mempunyai ketebalan 20%.
1> Toleransi sesuai dengan EN dan ASTM.
2> ketebalan lebih tinggi atas permintaan.
3> dimensi khusus, toleransi, dan aloi atas permintaan.
Garis rangkaian yang canggih juga memungkinkan Aluminium Tori untuk memenuhi permintaan toleransi yang semakin mendekati lebar untuk bahan stok tabung. Bergantung pada toleransi lebar ketebalan material dari maksimum 0,05mm hingga maksimum 0,20mm dapat dipastikan.
Campuran Campuran, ditutupi
| Dimensi |
| |
Garis-garis |
Lembar |
| Ketebalan |
0,051mm--3,0mm |
0,4mm--6,35mm |
| Lebar |
5 mm--1600 mm |
500--1600mm |
| Panjang |
|
Maks. 10000mm |
| Kualitas tepi |
Dipangkas |
Terpangkas dan potong; digergaji |
| Diameter dalam |
Inti kertas 305mm, 405mm, 505mm, Aluminium core, tanpa inti. |
|
| Diameter luar |
Maks. 1600 mm tanpa titik sambung |
| CLADDING |
| CLADDING |
Satu sisi; kedua sisi |
| Rasio CLding |
5%, 7.5%, 10%, 13%, 15% ( persentase mengenakan lain yang tersedia atas permintaan) |
| Toleransi CLADDING |
Ketebalan perladding 1.5%--<4%: +/-0,6
Ketebalan klem 4.0--6.0%: +/-1,0
Ketebalan 6.0--<=12.0%: +/-1,5
Ketebalan klem 12.0--20.0%: +/-2,0 |
| Permukaan |
| Kualitas |
Lapisan akhir gilingan; untuk ketebalan 0.3--3,5mm , secara kimia akan gemuk |
| Tanda |
Tanda tinta |
| Data Properti Fisik dari Material Strip |
| Aloi |
Mengeraskan |
Ketebalan
(mm) |
Toleransi
(mm) |
Rasio yang ditutupi
(%) |
Kekuatan tensil
(MPa) |
Yield
Kekuatan
(MPa) |
Naskh (Naskh)
(%)
min |
Aplikasi |
| 3003 |
H14 |
0.08-0.12 |
±0.005 |
Tidak ada |
150-200 |
≥120 |
1 |
Sirip dan pelat evaporator |
| 3003 |
H26 |
0.3-0.35 |
±0.015 |
Tidak ada |
190-220 |
≥160 |
8 |
Material braket pemasangan kaca |
| 3003 |
H14 |
0.06-0.1 |
±0.005 |
Tidak ada |
150-200 |
≥120 |
1 |
Sirip dan pelat radiator |
| 4343/3003/4343 |
H14 |
0.06-0.1 |
±0.005 |
8-12 |
150-200 |
≥120 |
1 |
|
| 4343/3003/4343 |
H14 |
0.08-0.12 |
±0.005 |
8-12 |
150-200 |
≥120 |
1 |
Kondensor paralel |
| 4343/3003/4343 |
H14 |
0.1-0.12 |
±0.005 |
8-12 |
150-120 |
≥120 |
1 |
Isi bahan pendingin udara |
| 4045/3003/4045 |
H14 |
0.1-0.12 |
±0.005 |
8-12 |
150-200 |
≥120 |
1 |
|
| 1060 |
O |
0.35-0.4 |
±0.02 |
Tidak ada |
55hingga 95 |
≥15 |
25 |
Material bersin-bersin pendingin udara untuk tabung |
| 1100 |
O |
0.35-0.4 |
±0.02 |
Tidak ada |
75-105 |
≥25 |
25 |
|
| 3003 |
O |
0.2-0.3 |
±0.01 |
Tidak ada |
100-150 |
≥45 |
15 |
Aluminium untuk elemen pemanas |
| 3003 |
H16 |
0.5-0.7 |
±0.02 |
Tidak ada |
150-210 |
≥120 |
1 |
|
| 4047 |
H18 |
0.05-0.1 |
±0.005 |
Tidak ada |
≥200 |
≥170 |
0.5 |
|
| 4047 |
O |
0.4-0.5 |
±0.02 |
Tidak ada |
80-140 |
≥35 |
12 |
Kabel pengelasan |
| 7072 |
H19 |
0.12-0.15 |
±0.005 |
Tidak ada |
145172 -172 |
≥15 |
0.5 |
Fin stok |
| 4A13 |
H18 |
0.05-0.1 |
±0.005 |
Tidak ada |
≥190 |
≥16 |
0.5 |
Aluminium untuk elemen pemanas |
| 4104 |
H18 |
0.05-0.1 |
±0.005 |
Tidak ada |
≥220 |
≥190 |
0.5 |
|
| 3003 ( sirip dalam) |
O |
0.2-0.3 |
±0.007 |
Tidak ada |
100-150 |
≥45 |
15 |
Oil cooler |
| 6951 ( sirip dalam) |
O |
0.2-0.3 |
±0.007 |
Tidak ada |
115-165 |
≥50 |
15 |
|
| 3003( sirip eksternal) |
H14 |
0.1-0.15 |
±0.005 |
Tidak ada |
150-200 |
≥120 |
1 |
|
| 3003 ( sirip dalam) |
O |
0.2-0.3 |
±0.007 |
Tidak ada |
100-150 |
≥45 |
15 |
Permesinan |
| 3003 ( sirip dalam) |
H12 |
0.2-0.3 |
±0.007 |
Tidak ada |
120-160 |
≥85 |
2 |
|
| 3003( sirip eksternal) |
H14 |
0.1-0.15 |
±0.005 |
Tidak ada |
150-200 |
≥120 |
1 |
|
| Data Properti Fisik dari Material pelat |
| 4343/3003 |
O |
1.2-3.0 |
±0.03 |
5-10 |
100-150 |
≥45 |
25 |
Sirip dan pelat radiator |
| 4343/3003/7072 |
O |
1.2-3.0 |
±0.03 |
5-10 |
100-150 |
≥45 |
25 |
|
| 4343/3003/4343 |
O |
0.4-0.5 |
±0.02 |
8-12 |
100-150 |
≥45 |
27 |
Sirip dan pelat evaporator |
| 4045/3003/4045 |
O |
0.8-1.2 |
±0.03 |
8-12 |
100-150 |
≥45 |
27 |
|
| 4045/3003/4045 |
O |
2-3 |
±0.05 |
8-12 |
100-150 |
≥45 |
25 |
Isi bahan pendingin udara |
| 4045/3003/4045 |
O |
0.5-0.8 |
±0.02 |
15-20
10-15 |
100-150 |
≥45 |
25 |
Oil cooler |
| 4104/3003/4104 |
O |
0.5-0.8 |
±0.02 |
15-20
10-15 |
100-150 |
≥45 |
25 |
|
| 4104/3003/4104 |
H14 |
0.6-0.8,
1.2-1.5 |
±0.02
±0.03 |
13-17
8-12 |
150-200 |
≥120 |
3 |
Engineering
Permesinan |
| 4004/3003/4004 |
H14 |
0.6-0.8,
1.2-1.5 |
±0.02
±0.03 |
13-17
8-12 |
150-200 |
≥120 |
3 |
|
|
Pemasok yang Diaudit 
