AIS4317h Grid Berongga Baja Campuran

• After-sales Service: Technical/Sample/Quality
• Warranty: One Year
• Type: Seamless
• Technique: Rolled or Forged
• Material: Alloy Steel
• Surface Treatment: Black/Peeled/Polished
• Tidak. Model.: 4317H
• Usage: Oil/Gas Drilling
• Section Shape: Round
• Paket Transportasi: Anticorrosion Seaway Packages
• Spesifikasi: OD 30-850mm
• Merek Dagang: SHUNFU
• Asal: China
• Kapasitas Produksi: 100000 Tons Per Year

Deskripsi Produk

4317 adalah 1.8% chromium - nikel - molibdenum tinggi ardenabilitas, baja pengerasan kasus (pengburasi), yang umumnya disediakan dalam kondisi setempat dengan kekerasan brinell maksimum 229 (Rc22).  Ditandai dengan kekuatan dan kekerasan inti yang tinggi dalam bagian sedang hingga besar dengan kekerasan casing hingga Rc62 saat dilapisi, diperkeras dan diperkeras.  4317 juga dapat digunakan (tidak terkonkarsi) sebagai baja tensil tinggi, yang bila diperkeras dan diperkeras dapat digunakan untuk berbagai aplikasi yang memerlukan kekuatan tensil dan kekerasan yang baik.  Diperkeras dan diperkeras (tanpa karburkan) 4317 dapat diperkeras permukaan lebih lanjut dengan nitrat tapi tidak akan sepenuhnya merespons api atau pengerasan induksi karena kandungan karbon rendah.  4317 (karburized) digunakan secara ekstensif oleh semua sektor industri untuk komponen dan poros yang memerlukan ketahanan keausan permukaan tinggi, kekuatan inti yang tinggi, dan sifat benturan.
 

Aplikasi:

Penggunaan umum adalah: Bushing dan Bearing Tugas berat, pengikut Cam, Dog kopling, baut Kompresor, Ekstraktor, Poros kipas, Roda gigi Tugas berat, Poros Pompa, sprocket, Tapp, Pin Aus, Panduan Kabel dll..

Tertentu

Rasio kekuatan terhadap bobot yang sangat baik
Kekuatan tensil tinggi, ulet, dan ketangguhan
Lebih ringan dan lebih kokoh daripada baja karbon
Mudah dilas, berbentuk, dan alat berat
Kemampuan untuk mengeraskan menggunakan heat-treating atau hardening dengan pekerjaan
 

RENTANG UKURAN

OD : 1.250" - 31.250"
Toleransi OD: +/- .005" ( hingga 1.500" OD), menjadi +/- .010" (di atas 1.500" OD)
Ketebalan dinding : 0.100"- 3.150"
Toleransi dinding: +/- 10% (untuk ID di atas .500") hingga +/- 15% (untuk ID di bawah .500")
  Panjang acak 17.000" - 24.000" (Panjang terpotong ke tersedia)
 

Perbandingan nilai:

Spesifikasi terkait
Australia	- 1996 4317/4317H
Jerman	W.NR 1.6587 DIN 17210 17Ktiada M6 18CrMo 7-6
Inggris Raya	: BAGIAN 3: 1991 820M17/822M17 : 1955 -/
AS	SAE 4317 4317

 

Komposisi kimia:

Komposisi kimia
	Min. %	Maks. %
Karbon	0.15	0.21
Silikon	0	0.40
Mangan	0.50	0.90
Nikel	1.40	1.70
Kromium	1.50	1.80
Molibdenum	0.25	0.35
Fosfor	0	0.035
Sulfur	0	0.035

 

Properti Mekanis:

Properti Mekanis yang Umum - AnneP
Kekuatan tensil Mpa		700
Menghasilkan kekuatan Mpa		520
Naskh (Nlonh) pada 5.65√S0 %		23
Kekerasan	HB	200
	RC	15

 

Penempaan:

Panaskan hingga 1150 dan tahan hingga suhu seragam di seluruh bagian. Waktu perendaman pada suhu penempaan harus sependek mungkin untuk menghindari pertumbuhan skala berat dan pertumbuhan butir yang berlebihan. Ini akan bervariasi tergantung kondisi tungku, namun 15 menit per 25 mm bagian dapat digunakan sebagai panduan.  Jangan menempa di bawah 850 derajat celcius.  Setelah penyelesaian operasi penempaan, bagian kerja harus didinginkan secara perlahan sebanyak mungkin dalam pasir atau tanah kapur kering dll.  Catatan: Baja pengerasan kasus yang disebabkan kandungan karbon rendah memiliki tabel kerentanan yang lebih kecil untuk keretakan dibandingkan baja karbon sedang atau tinggi, sehingga dapat dipanaskan dan didinginkan dengan lebih cepat.
 

Perlakuan panas:

1 Annealing: Panas hingga 830 - 850, tahan sampai suhu seragam di seluruh bagian dan dingin dalam tungku.
2 Perkurasi: Karton, garam atau karton dengan 900 - 930C, dengan kapasitas waktu yang memadai untuk meningkatkan kedalaman kasus dan kandungan karbon yang diperlukan, dilanjutkan dengan siklus pengerasan yang sesuai dan tempersuhu untuk mengoptimalkan wadah dan properti inti.
3 NitRiding: Tidak cocok untuk nitrat.
4 Norwodasi: Memanaskan hingga 860 - 900C, tahan hingga suhu seragam di seluruh bagian. Rendam selama 10 - 15 menit dan nikmati kesejukan di udara tenang.
 

Penyulingan & Pengamanan:

1 Perinci Core Incefasi: Pendinginan lambat pada suhu karburasi dan pemanasan ulang hingga 40 - 870, tahan sampai suhu seragam di seluruh bagian, pemadaman jika diperlukan di air hangat, oli, atau udara dingin. Atau, cukup dengan mandi garam di 150 derajat celcius  , 250 derajat celcius di udara sejuk.
2 Case Refining (penghalus Case):mengikuti penyaringan inti, memanaskan kembali ke 780 - 820 derajat, tahan hingga suhu tetap seragam di seluruh bagian, dan memadamkan oli.
Berusahalah segera selagi panas tangan.
3 Single sempurnakan: Aplikasi langsung: Sejuk suhu antar – 820 840 C, tahan sampai suhu seragam di seluruh bagian. Pemadaman minyak.dengan segera menahan panas saat masih terasa di tangan.  Atau: Dinginkan dari suhu hingga suhu ruang, panas ulang hingga 820 840 - dan tahan hingga suhu seragam di seluruh bagian dan oli pemadaman.
Segera melembuntukan.
4 Pelepas Stress: Panas hingga  6301 - 65025, tahan hingga temperatur seragam di seluruh bagian, rendam selama jam per bagian mm, dan udara diam yang dingin.
5 tempering: Panaskan sampai 150  1 C, jika diperlukan, tahan sampai suhu seragam sepanjang bagian, rendam selama 2 - 25 jam per mm bagian, dan udara diam yang sejuk. Pengerasan jalan itu akan meningkatkan ketangguhan kedua kasus dan inti, dengan sedikit mengurangi kekuatan inti dan kekerasan besar-kecil. Ini juga akan mengurangi kerentanan pada wadah untuk menggiling retakan.
 

Properti lain:

Pengerjaan dengan mesin: 4317 pada saat kondisi yang diberikan tidak memiliki daya ketik yang sangat baik dan semua operasi seperti berbelok, mengebor, menggaruk dan mengetuk, dan sebagainya dapat dilakukan secara memuaskan sesuai dengan rekomendasi pabrik alat berat untuk tipe alat yang tepat - umpan dan kecepatan.
Pengelasan: 4317 siap dilas di kondisi yang tersedia. Dengan mengikuti pengelasan, bagian kerja dengan segera setelah pendinginan untuk menghangatkan tangan harus bebas tegangan di 630 - 650 jika memungkinkan. Pengelasan di kondisi kremtelah disulasi dan perlakuan panas tidak direkomendasikan.
Pengelasan: Pengelasan 4317 harus selalu dilakukan menggunakan elektroda hidrogen rendah - hubungi pemasok bahan mudah terbakar pengelasan Anda.