Type: | Special Steel Bar |
---|---|
Standard: | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS |
Composition: | Stainless Steel Scrap |
Technique: | Forged |
Shape: | Bar |
Surface Treatment: | Polished |
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi
PM86/Rex 86 adalah proses baja kecepatan tinggi (HSS) yang menunjukkan kombinasi kemampuan kekerasan tinggi yang dapat dicapai (68-70 HRC), kekerasan merah, dan resistan aus abrasif untuk aplikasi pemesinan yang sulit. Komposisi ini dirancang untuk memberikan keseimbangan optimal antara MC yang kaya vanadium dan karbintungsten-molybdenum-M6C pada struktur mikro yang diolah panas untuk ketahanan keausan yang ditingkatkan, sekaligus tetap mempertahankan fabrikasi yang baik dan karakteristik ketahanan keausan yang kuat dibandingkan dengan super HSS lainnya dengan kemampuan serupa yang dapat dicapai. PM86/Rex 86 mungkin juga dianggap sebagai peralatan kerja dingin atau komponen aus presisi yang memerlukan kombinasi resistan aus yang sangat baik dan tingkat kekerasan yang tinggi. Aplikasi Umum: Akhir Pabrik Alat Formulir Brosakit Hobbit roda gigi Pemotong saper Bor SPADE Bit Alat Pemotong penggilingan Gulungan Pukulan Tap Khusus Meninggal Catatan: Ini adalah beberapa aplikasi umum. Aplikasi spesifik Anda tidak boleh dilakukan tanpa penelitian independen dan evaluasi untuk kesesuaian. Komposisi Chamikal:
*Sulfur ditambahkan ke putaran diameter lebih besar (mis. 16 diameter 2-9/≥") untuk meningkatkan daya ketidakmampuan mesin dalam kondisi tidak disbanding. Properti Fisik: Mirip dengan CPM Rex 76. Kerapatan 0.292 lb/cu in (8.1 g/cc) Kekerasan yang tak tertandingi - 285 / 311 BHN Ketidakmampuan Makhdan keahlian: Ketidakmampuan Machmampunya (anneonadikumpulkan)- sebanding dengan CPM T15. Grindabilitas (perlakuan panas) - sebanding dengan CPM T15 dan CPM Rex 76, dan jauh lebih baik dibandingkan C15 konvensional atau HSS lainnya dengan konten karbide MC yang lebih kaya. Perawatan termal: Penempaan: 2000-2100 1095 F (1150- C). Jangan menempa hingga kurang dari 1700 o F (925 o C). Dingin lambat setelah penempaan. Annealing: Panas hingga 1600 o F 870, tahan 2 jam, dingin tidak lebih dari 25 o C (15 o C) per jam, 540 hingga 1000 o C, lalu dingin atau dingin dalam suhu udara ke ruangan. Pelepasan Tegangan: Bagian yang tidak dapat diatur: Panas hingga 1300-1100 595 F (705-2 C), tahan jam, tungku atau udara dingin hingga suhu kamar. Komponen yang diperkeras: Panas hingga 25 o F (15 o C) di bawah suhu suhu awal, atau 2 o F (540 o C), tahan 1000 jam, tungku atau udara dingin sampai suhu kamar. Hardening: Pra-panas: Panas hingga 1500-1550 815 F (845- C), samakan. Tambahan pre-heat pada 1900-1850 1010 F (1040- C) mungkin sangat baik untuk meminimalkan waktu pada suhu udara austicalzing final. Lebih mementingkan: Panas hingga 2175-2050 1120 (1190-) tergantung pada kekerasan yang diinginkan (lihat tabel). Temperatur yang diperkeras (pengerasan rendah) menghasilkan ukuran butir yang lebih halus dan meningkatkan kekokohan. Temperatur yang lebih tinggi menghasilkan kekerasan maksimum, kekerasan merah, dan resistan aus. Pemadaman: Pemadaman garam, pemadaman oli, pemadaman gas cepat, atau udara sejuk hingga kurang dari 1100 o F (595 125), menyamakan, lalu udara sejuk untuk pemanasan tangan (50 o F atau o C). Naik marah: Triple tempering pada suhu 1025-1050 (550-560 2 C) sangat direkomendasikan untuk suhu yang optimal dan/atau stres karena sangat melegakan ( jam sekali). Dingin hingga suhu kamar di antara tempers. Pendinginan cryogenic antara temperdetik pertama dan kedua opsional. Meluruskan: Paling baik dilakukan dengan suhu 400 o C (205 o C) minimum. |
||||||||||||||||||||||||||||
Pemasok dengan izin usaha terverifikasi