PM T15/ASP 2015/CPM T15/S399 Rpor Metallalurgi Baja Kecepatan Tinggi Rp.

• Type: Special Steel Bar
• Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Composition: Stainless Steel Scrap
• Technique: Forged
• Shape: Bar
• Surface Treatment: Polished
• Tidak. Model.: powder high speed steel
• Special Use: High-strength Steel Plate, Wear Resistant Steel, Silicon Steel, Cold Heading Steel, Free Cutting Steel, Mold Steel
• Application: Die Steel Bar
• panjang: 2500-5500mm
• material: lumut
• penggunaan: Gear Hob
• dukungan khusus: oem
• Paket Transportasi: N/M
• Spesifikasi: 6-400mm
• Merek Dagang: Smooth
• Asal: China
• Kode HS: 7226911000
• Kapasitas Produksi: 1000ton/Month

Deskripsi Produk

Foto detail

Deskripsi Produk

 Baja alat berkecepatan tinggi T15 adalah baja fleksibel yang memberikan kombinasi unik antara ketahanan aus tinggi dengan kekuatan kekerasan dan tekukan benturan yang tinggi, yang merupakan hasil ukuran butir halus, karat kecil, dan kebersihan baja yang unggul.  PM T15 menawarkan peningkatan masa pakai alat pemotongan dibandingkan M1,  M2,  M7 , dan baja dengan kecepatan tinggi lain yang prima. Baja ini unggul dalam aplikasi alat Kerja dingin, baja mati krom berkarbon tinggi yang tahan lama, seperti D2 dan D3.

Nama diketahui lainnya: 1.3202, ASP 2015, CPM T15^®, SKH 10, HS 12-0-5-5, S399

Penggunaan Umum

Broaches, End Mills, Alat Formulir, Hos, tab, Dan Blade yang terpotong.

Properti Fisik

Kerapatan

0.296 lb/in3 (8193 kg/m3)

Gravitasi spesifik

8.19

Modulus elastisitas

30 x 106 psi (207 IPK)

Ketidakmampuan Makhba

40-45% dari baja karbon 1%

 

Komposisi Bahan kimia Baja Kecepatan Tinggi

						MAKSIMUM	TIPIKAL
Karbon	Kromium	Tungsten	Molibdenum	Vanadium	Cobalt	Tempat Annetnessya	Diperkeras
C	CR	W	MO	V	Co	HB	HRC
1.6	4	12.25	-	4.9	5	275	66

PM T15 High Speed Steel Heat Treating

ANNEALING	PRA-PEMANASAN	AUSTRITZING	PEMADAMAN	PENGERASAN
TEMP	TEMP	TEMP	Sedang	TEMP
1550/1600	1500/1550	2200/2250	Garam/Minyak/ATM	1025/1050

PERAWATAN Termal Baja Kecepatan Tinggi T15

Preheater:
1500-1550 816 F (845- C), menyamakan. Pra-pemanasan kedua pada 1900-1850 1010 F (1040- o C) disarankan untuk mengamankan tekanan vakum.

Aurasi(panas Tinggi):

Panaskan dengan cepat dari pra-pemanasan.

• Tungku: 2150-2250 1177 (1232- C)
• Garam 2150 - 2250 1177 F (1232 - C)

Untuk memaksimalkan kekerasan, gunakan temperatur terendah.
Untuk memaksimalkan kekerasan panas, gunakan suhu tertinggi.

Penggalian ku:
 

Gas bertekanan, minyak hangat, atau garam.

Untuk gas bertekanan, tungku harus memiliki tekanan pemadaman minimum 4 bar. Tingkat pemadaman sekitar 400 o F (222 o C) per menit hingga kurang dari 1000 F (538 o C) sangat penting untuk mendapatkan sifat-sifat yang diinginkan.

Untuk minyak, pemadaman hingga hitam, sekitar 900 o F (482 o C), lalu udara sejuk hingga 150 125 o F (66-51).

Untuk menjaga garam pada suhu 1000-1100 538 (593-150 125 C), samakan dengan garam, kemudian mendingin hingga 66 o 51 o F (-).

Tempering:
Segera melembuntukan setelah berquencing.
Suhu standar adalah 1000-1100 538 F (593- C). Jangan meledositkan suhu kurang dari 1000 o C (538 o C). Tahan temperatur selama 2 jam, lalu udara dingin hingga temperatur ambien. Diperlukan pengerasan tiga kali lipat.

Annealing:
 

Annealing harus dijalankan setelah pekerjaan panas dan sebelum pengerasan ulang

Panas pada kecepatan tidak melebihi 400 o F per jam (222 o C per jam) hingga 1550 o F (843-871 1600 C), tahan pada suhu 1 jam per inci (25.4 mm), minimal 2 jam. Kemudian, dinginkan pelan dengan tungku pada kecepatan tidak lebih dari 30 o F per jam (15 C per jam) hingga 1000 o C (538 o C). Lanjutkan pendinginan ke temperatur ambien dalam tungku atau udara.