PM M4 Metalurgi Alat Kecepatan Tinggi

• Tipe: Batang Baja Khusus
• Standar: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Komposisi: Omong kosong Baja tahan karat
• Teknik: Tempa
• Bentuk: Bar
• Perlakuan Permukaan: Dipoles
• Tidak. Model.: powder high speed steel
• Penggunaan khusus: Pelat Baja berkekuatan Tinggi, Baja tahan Aus, Silikon Baja, Baja Judul dingin, Baja Pemotongan Bebas, Mold Steel
• Aplikasi: Die Steel Bar
• panjang: 2500-5500mm
• Paket Transportasi: N/M
• Spesifikasi: 6-400mm
• Merek Dagang: Smooth
• Asal: China
• Kode HS: 7226911000
• Kapasitas Produksi: 1000ton/Month

Deskripsi Produk

BAJA alat berkecepatan tinggi M4 MERUPAKAN baja fleksibel yang memberikan kombinasi unik antara ketahanan aus tinggi dengan kekuatan kekerasan dan tekukan benturan yang tinggi, yang merupakan hasil ukuran butir halus, karat kecil, dan kebersihan baja yang unggul.  PM M4 menawarkan peningkatan masa pakai alat pemotongan dibandingkan M1,  M2,  M7 , dan baja dengan kecepatan tinggi lainnya yang prima. Baja ini unggul dalam aplikasi alat Kerja dingin, baja mati krom berkarbon tinggi yang tahan lama, seperti D2 dan D3.

Nama diketahui lainnya:  CPM baja M4^®, ASP 2004, S690

Penggunaan Umum

Brour, End Mills, Punch, Hobars, Blanking Halus, Dan membentuk Dies.

Properti Fisik

Kerapatan

0.286 lb/in3 (7806 kg/m3)

Gravitasi spesifik

7.92

Modulus elastisitas

31 x 106 psi (214 IPK)

Ketidakmampuan Makhba

40-45% dari baja karbon 1%
 

Komposisi Bahan kimia Baja Kecepatan Tinggi M4

						MAKSIMUM	TIPIKAL
Karbon	Kromium	Tungsten	Molibdenum	Vanadium	Cobalt	Tempat Annetnessya	Diperkeras
C	CR	W	MO	V	Co	HB	HRC
1.4	4	5.65	5.2	4	-	255	65

PM M4 High Speed Steel Heat Treating

ANNEALING	PRA-PEMANASAN	AUSTRITZING	PEMADAMAN	PENGERASAN
TEMP	TEMP	TEMP	Sedang	TEMP
1550/1600	1500/1550	2175/2220	Garam/Minyak/ATM	1025/1050

PERAWATAN Termal Baja Kecepatan Tinggi M4

Preheater:
Panas pada kecepatan tidak lebih dari 400 o F per jam (222 o C per jam) hingga 1500-1600 o F (816-871 C, dan menyamakan.

Aurasi(panas Tinggi):

Panaskan dengan cepat dari pra-pemanasan.

Untuk Alat Pemotong:

• Rendam selama 5 hingga 15 menit.
• Tungku: 2150-2175 1177 (1191- C)
• Mandi garam 2125 - 2175 o F (1163 - 1191 o C)

Untuk peralatan kerja dingin :

• Rendam selama 20 hingga 45 menit.
• Tungku: 1875-2125 1023 (1163- C)
• Mandi garam 1850 - 2100 o F (1010 - 1149 o C)

Untuk memaksimalkan kekerasan, gunakan temperatur terendah. Untuk memaksimalkan kekerasan panas, gunakan suhu tertinggi.
Penggalian ku:
Gas bertekanan, minyak hangat, atau garam.

Untuk gas bertekanan, tungku harus memiliki tekanan pemadaman minimum 4 bar. Tingkat pemadaman sekitar 400 o F (222 o C) per menit hingga kurang dari 1000 F (538 o C) sangat penting untuk mendapatkan sifat-sifat yang diinginkan.

Untuk minyak, pemadaman hingga hitam, sekitar 900 o F (482 o C), lalu udara sejuk hingga 150 125 o F (66-51).

Untuk menjaga garam pada suhu 1000-1100 538 (593-150 125 C), samakan dengan garam, kemudian mendingin hingga 66 o 51 o F (-).

Tempering:

Segera melembuntukan setelah berquencing.
Kisaran suhu standar adalah 1000-1100 538 F (593- C). Jangan meledositkan suhu kurang dari 1000 o C (538 o C). Tahan temperatur selama 2 jam, lalu udara dingin hingga temperatur ambien. Pengerasan ganda diperlukan. Naik rangkap tiga diperlukan ketika diposisi 2100 derajat F (1149 derajat C) atau lebih tinggi.

Annealing:
 

Annealing harus dijalankan setelah pekerjaan panas dan sebelum pengerasan ulang

Panas pada kecepatan tidak melebihi 400 o F per jam (222 o C per jam) hingga 1550 o F (843-871 1600 C), tahan pada suhu 1 jam per inci (25.4 mm), minimal 2 jam. Kemudian, dinginkan pelan dengan tungku pada kecepatan tidak lebih dari 50 o F per jam (15 C per jam) hingga 1000 o C (538 o C). Lanjutkan pendinginan ke temperatur ambien dalam tungku atau udara.