PM 23 Baja bubuk Baja Putaran Tinggi Baja Metalurgi Kecepatan Tinggi, Baja serbuk As23, Baja S790 Powder, Baja bubuk M3-2

• Type: Special Steel Bar
• Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Composition: Stainless Steel Scrap
• Technique: Forged
• Shape: Bar
• Surface Treatment: Polished
• Tidak. Model.: Round bar
• Special Use: High-strength Steel Plate, Wear Resistant Steel, Silicon Steel, Cold Heading Steel, Free Cutting Steel, Mold Steel
• Application: Die Steel Bar
• panjang: 2500-5500mm
• Paket Transportasi: N/M
• Spesifikasi: 6-400mm
• Merek Dagang: Smooth
• Asal: China
• Kode HS: 7226911000
• Kapasitas Produksi: 1000ton/Month

Deskripsi Produk

BAJA alat berkecepatan tinggi PM 23 adalah baja metalurgi bubuk logam berkecepatan tinggi yang aloi dengan AISM3:2. Baja ini setara dengan sebuah ASP 2023 dan memiliki ketahanan aus yang sangat abrasif yang sangat baik, yang dipadukan dengan kekuatan represif yang tinggi. Teknologi ini sesuai untuk kebutuhan kerja seperti pengosong material yang lebih keras seperti baja karbon atau baja rol dingin, dan untuk work tool pemotongan. Ketidakmampuan mesin dan daya tahan lebih unggul daripada baja konvensional berkecepatan tinggi, bersama dengan stabilitas dimensinya setelah perlakuan panas diterapkan.

Nama-nama yang diketahui lain: ASP 2023, S790, M3-2

Penggunaan Umum

Brook, pemotong roda-gigi, pisau, Rol, tap

Properti Fisik

Kerapatan

0.287 lb/in3 (8256 kg/m3)

Modulus elastisitas

33 x 106 psi (230 IPK)

PM 23 (perbandingan perbandingan ASP 23) komposisi Bahan kimia Baja berkecepatan Tinggi

						MAKSIMUM	TIPIKAL
Karbon	Kromium	Tungsten	Molibdenum	Vanadium	Cobalt	Tempat Annetnessya	Diperkeras
C	CR	W	MO	V	Co	HB	HRC
1.28	4	6.4	5	3.1	-	260	64

PM 23 Baja Kecepatan Tinggi Heat Treating

ANNEALING	PRA-PEMANASAN	AUSTRITZING	PEMADAMAN	PENGERASAN
TEMP	TEMP	TEMP	Sedang	TEMP
1575/1625	1550/1600	2125/2175	Garam/Minyak/ATM	1040

Perawatan Termal Baja Kecepatan Tinggi ASP 2023

Pemanasan awal:840-930 450 (500-1560) dan 1650-850 F (900-).

Aurasi(panas Tinggi):

Panas dengan cepat dari pra-pemanasan, biasanya dengan mentransfer ke tungku kedua.

1920-2160 1050 F (1180- C) sesuai kekerasan akhir yang diinginkan.

Alat ini harus dilindungi terhadap dekarsiran dan oksidasi selama proses pengerasan.

Penggalian ku:

Tungku vakum dengan gas berkecepatan tinggi pada tekanan berlebih yang memadai (2-5 bar).

Bak mandi Martempering atau tempat tidur berfluenek dengan ukuran sekitar 1020 o (550 o C).

Udara/gas bertekanan.

Penggalian harus dilanjutkan hingga suhu alat mencapai sekitar 120 o F (50 o C). Alat tersebut kemudian akan segera diperkeras.
Untuk aplikasi yang memerlukan kekerasan maksimum, gunakan bak mandi yang diperkeras atau tungku dengan tekanan berlebih yang memadai.

Tempering:

Segera melembuntukan setelah berquencing.

Untuk aplikasi kerja yang dingin, suhu harus selalu dilakukan pada suhu 1040 o C (560 o C) tanpa mengabaikan suhu yang menyengat. Berusahalah untuk tiga kali selama satu jam pada suhu penuh. Alat harus didinginkan ke temperatur ruangan antara tempera. Isi austenite yang dipertahankan akan kurang dari 1% setelah siklus tempering ini.

Annealing:
 

Annealing harus dijalankan setelah pekerjaan panas dan sebelum pengerasan ulang

Panas ASP 2023 pada kecepatan tidak lebih dari 400 o F per jam (222 o C per jam) sampai 1600 o F (871 o C), memiliki suhu selama 1 jam per inci (25.4 mm) ketebalan, 2 jam minimum. Kemudian, dinginkan pelan dengan tungku pada kecepatan tidak lebih dari 30 o F per jam (17 C per jam) hingga 1000 o C (538 o C). Lanjutkan pendinginan ke temperatur ambien dalam tungku atau udara.