Penempaan Material bubuk Logam Baja Lpengerjaan BPS S60V Batang Bundar Baja panas Rol Baja

• Type: Special Steel Bar
• Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Composition: Stainless Steel Scrap
• Technique: Forged
• Shape: Bar
• Surface Treatment: Polished
• Tidak. Model.: powder stainless steel
• Special Use: High-strength Steel Plate, Wear Resistant Steel, Silicon Steel, Cold Heading Steel, Free Cutting Steel, Mold Steel
• Application: Die Steel Bar
• panjang: 2500-5500mm
• material: lumut
• penggunaan: Gear Hob
• dukungan khusus: oem
• Paket Transportasi: N/M
• Spesifikasi: 6-400mm
• Merek Dagang: Smooth
• Asal: China
• Kode HS: 7226911000
• Kapasitas Produksi: 1000ton/Month

Deskripsi Produk

Foto detail

Deskripsi Produk

 

CPM S60V adalah baja alat tahan korosi yang sangat tahan aus yang dibuat oleh proses Metalurgi partikel yang tidak dapat Crucible (tidak dapat diperbaiki). Pada dasarnya ia 440C marteny baja stainless diperkaya dengan dispersi halus dari karbohidrat vanadium yang sangat baik untuk ketahanan keausan yang luar biasa baik. CPM S60V menawarkan resistan korosi yang setara dengan 440C dengan peningkatan yang substansial pada resistan aus di atas 440C dan D2, dan baja alat chromium tinggi lainnya. Dengan karakteristik baja tahan karat dan alat yang tahan karat, S60V ideal untuk aplikasi tahan korosi yang memerlukan ketahanan terhadap keausan yang tinggi yang tidak wajar, serta untuk aplikasi aus yang tinggi, yang memerlukan resistan korosi. Dengan pembuat knibfeind, CPM S60V menawarkan korosi Carbon Chromatdium Vandium molybdenum Properti Fisik Molibdenomeric 2.15% 17.00% 5.5% 0.4% stok Lembar Data dengan karakteristik yang sangat tahan terhadap karat. Hanya BPS S90V yang menurunkan S60V dalam sifat aus dan korosi, namun perlu dicatat bahwa S60V lebih mudah digiling karena kandungan vanadium yang lebih rendah.

Proses CPM menghasilkan distribusi karbida yang lebih halus dan seragam yang memberikan kekokohan dan daya yang lebih baik pada baja campuran yang tinggi. Proses CPM juga memungkinkan desain untuk tingkat aloi yang lebih tinggi yang tidak dapat diproduksi oleh pembuatan baja konvensional.

Aplikasi Umum:
Pisau Industri sendok garpu, litter, dan pemotong Peralatan Pengolah Tanah untuk makanan dan proses kimia

Catatan: Ini adalah beberapa aplikasi umum. Aplikasi spesifik Anda tidak boleh dilakukan tanpa penelitian independen dan evaluasi untuk kesesuaian.

Komposisi kimia:

CPM	Karbon	Kromium	Vanadium	Molibdenum
	2.15%	17.00%	5.5%	0.4%

Properti Mekanis:

	KEKERASAN		KEKERASAN BENTURAN
	HRC	Perlakuan panas	Ft.-lb	(Joule)
CPM	56	(A)	16	(22)
..	59	(B)	12	(16)
..	60.5	(C)	11	(15)
440	56	(D)	26	(35)
..	58	(E)	16	(22)
D2	59	(F)	21	(29)

Resistansi korosi:
Resistan korosi CPM S60V biasanya sebanding dengan 440C. Resistan oksidasi temperatur tinggi sedikit lebih rendah dari 440C.

Catatan Khusus untuk Knibfeers:
Kekerasan:
Untuk kekerasan yang akan dilakukan, ini HRC 56/58, yang dirancang untuk memfasilitasi kombinasi yang sangat baik antara resistan keausan resistan korosi dan kekerasan pinggiran. Karena kandungan campuran yang tinggi, CPM S60V akan melampaui tingkat kekerasan konvensional daur ulang yang lebih tinggi.

Perlakuan panas:
Perlakuan panas yang benar sangat penting untuk mencapai kemampuan pegang tepi yang optimal dan ketangguhan yang baik. CPM S60V memerlukan temperatur pengerasan yang lebih tinggi dari kemiringan pisau umum dan berhati-hatilah untuk melindungi permukaan blade dari oksidasi selama proses perlakuan panas. Hal ini memerlukan penggunaan tungku dengan kontrol atmosfer, atau cukup membungkus blade dengan pembungkus foil tahan karat. CPM S60V adalah pengerasan udara, seperti baja tool campuran yang paling tinggi, tetapi pendinginan udara cepat yang baik direkomendasikan untuk menghasilkan kekerasan yang tepat. Jika blade dibungkus kertas foil, foil harus segera dilepas setelah panas yang tinggi untuk menghindari efek insulasi. Pengerasan yang sesuai juga sangat penting. Dua kali tarikan disarankan pada temperatur yang cukup tinggi dan untuk waktu yang memadai guna mengatasi stres tanpa menurunkan resistan atau kekerasan korosi.

 Perlakuan panas yang direkomendasikan:
Lebih tinggi mencapai 2050 o F (1120 o C), udara sejuk.
Naik marah: Naik marah ganda pada suhu 500 (260 o C) 2 jam, masing-masing udara sejuk ke suhu kamar di antara suhu kamar.

Perawatan termal:  
Suhu Kritis: 1580 o F (860 C)
Annealing
Panas hingga 1650 900, tahan 2 jam, dingin lambat pada kecepatan maksimum 25 15 (1100 derajat) per jam hingga 595 ( o C), lalu tungku dingin atau dingin dalam udara hingga ke suhu kamar
Kekerasan yang tak tertandingi: Sekitar BHN 255/277

Komponen AnnetPelepas Tegangan:
Panas hingga 1300-1100 595, 705 tahan 2 jam, lalu pendinginan atau udara dingin.
Suku Cadang yang diperkeras: Panas hingga 25 50 (15-30 2) di bawah temperatur tempering awal, tahan jam, lalu tungku dingin atau dingin dalam udara yang masih dingin.


Hardening
Lebih tinggi ... 1850-2050 1010 (1120-10-30 o C) tahan lama pada suhu: Menit tergantung ukuran bagian dan suhu yang digunakan untuk mengudara. Suhu rendah memerlukan waktu rendam yang lebih lama. Suhu yang mengalir lebih rendah menguatkan dan meningkatkan suhu yang mengudara keras dan keras, sehingga menimbulkan ketahanan aus yang lebih tinggi.

Pemadaman garam, pemadaman minyak bumi terganggu, pemadaman gas bertekanan positif atau sejuk pada tingkat terendah 150 o F/mnt (80 derajat C/mnt) hingga kurang dari 1000 o (540 derajat C). Dingin hingga kurang dari 125 50 () sebelum temperatur. Untuk respons perawatan panas vakum yang optimal, disarankan untuk pemadaman gas 4 bar.

Panas : segera setelah alat mendingin hingga suhu 125 50 (400 o C) naik marah hingga 750-200 o F (400-). Peganglah pada waktu selama 2 jam, masing-masing sambil menahan emosi. Tetapi, temperatur lebih dari 800 o F (425 o C) dapat mengakibatkan hilangnya ketahanan terhadap korosi. Pengobatan pembekuan mungkin dilakukan antara tempers pertama dan kedua, bila diinginkan. Perawatan pembekuan harus selalu diikuti dengan setidaknya satu cara yang melembuntukan.

MOHON PERHATIKAN: Suhu antara 800 hingga 1000 o F (425 dan 540 o C) tidak terlalu disarankan. Semua baja anti-tenV Namil dari pemukiman kembali dan rapuh.
Kesadahan AIM: HRC 56/58

Perubahan Ukuran: +0.02% ke +0.05% perubahan Ukuran yang ditunjukkan merupakan struktur mikro-martensit penuh. Kehadiran orang yang tetap harus mengurangi pertumbuhan jaringan. Ketika temperatur pada 400-750 200 F (400- C), perawatan beku perlu dilakukan untuk meminimalkan austenit.

Catatan: Properti yang ditampilkan di seluruh lembar data ini adalah nilai yang umum. Variasi kimia normal pada kondisi kimia, ukuran, dan perlakuan panas dapat menyebabkan penyimpangan dari nilai ini.