Penempaan Permukaan Hitam Baja CPM S110V bubuk Logam penempaan Batang Bundar Baja panas Rol Baja

• Type: Special Steel Bar
• Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Composition: Stainless Steel Scrap
• Technique: Forged
• Shape: Bar
• Surface Treatment: Polished
• Tidak. Model.: powder stainless steel
• Special Use: High-strength Steel Plate, Wear Resistant Steel, Silicon Steel, Cold Heading Steel, Free Cutting Steel, Mold Steel
• Application: Die Steel Bar
• panjang: 2500-5500mm
• material: lumut
• penggunaan: Gear Hob
• dukungan khusus: oem
• Paket Transportasi: N/M
• Spesifikasi: 6-400mm
• Merek Dagang: Smooth
• Asal: China
• Kode HS: 7226911000
• Kapasitas Produksi: 1000ton/Month

Deskripsi Produk

Foto detail

Deskripsi Produk

 

CPM S110V merupakan baja alat stainless logam campuran tinggi yang diproduksi oleh proses Metalurgi partikel tidak dapat pudar (BPS). CPM S110V berisi fraksi volume yang tinggi baik campuran karat primer yang kaya vanadium dan nium untuk resistan keausan yang sangat baik dibandingkan baja PM alat yang dijual secara komersial. Memiliki ketahanan korosi yang lebih baik dibandingkan 440C atau CPM S90V. Carbon Issue #1 2.8% Chromium 15.25% Rubium 9.0 Niobium (Columbbium) CPM S110V saat ini hanya tersedia atas permintaan khusus dalam kondisi seperti PINGGUL atau sebagai lapisan pakai komponen. Tidak tersedia dalam panjang batang tempa atau roll.

Proses CPM menghasilkan distribusi karbida yang baik dan seragam dalam CPM S110V dibandingkan baja campuran tinggi yang menghasilkan baja campuran yang relatif baik, pengerjaan mesin, gilingan, dan karakteristik tangguh walaupun campuran yang tinggi.

Aplikasi Umum:
Komponen padat atau berbusana seperti PINGGUL yang memerlukan kombinasi ketahanan keausan tinggi dan ketahanan korosi yang baik, misalnya:
Elemen screw, barrel, dan barrel • untuk mesin majemuk
• pisau industri, slitter, dan pemotong lingkaran
• Rols and wear komponen aus for Food and chemical processing aplikasi

Pengerjaan dengan mesin dan gilingan:
Karena kandungan karbida dan ketajaman tinggi, aplikasi C110 dan C110V lebih sulit dibandingkan 440C (atau D2), dan sebanding dengan atau yang sedikit lebih sulit meningkatkan ketahanan ketahanan ketahanan keropos yang meningkatkan ketahanan sekaligus C90V. Peralatan dan praktik gilingan yang serupa dengan peralatan dan digunakan untuk CPM S90V dapat diterima. Roda alumina tipe SG atau roda CBN direkomendasikan untuk kinerja terbaik dengan baja CPM

Komposisi kimia:

BPS	Karbon	Kromium	Vanadium	Niobium(Column bium)	Molibdenum	Cobalt
	2.8%	15.25%	9.0%	3.0%	2.25%	2.50%

 
CPM S110V menampilkan ketahanan korosi yang ditingkatkan dibandingkan baja alat stainless kesadahan tinggi lainnya seperti 440C dan BPS S90V.

Perawatan termal:

Annealing
Panas hingga 1650 o F 900, tahan 2 jam, dingin lambat pada suhu maksimum 25 o F (15 o C) per jam hingga 1100 o F 595, lalu dingin atau dingin dalam suhu udara ke kamar

Kekerasan yang tak tertandingi: Sekitar 350-400 BHN

Material Anneber-tegangan Pelepas Tegangan:
Panas hingga 1300-1100 595 F (705-2 C), tahan jam, lalu tungku dingin atau dingin dalam udara. Material yang diperkeras: Panas hingga 25-50 15 (30-2 C) di bawah temperatur tempering awal, tahan jam, lalu tungku dingin atau dingin dalam udara diam.

Pengerasan lebih mementingkan:
20 o F (1175 o) memiliki pemadaman 2150 menit: Pemadaman garam, pemadaman oli terganggu, gas tekanan positif, atau udara dingin pada tingkat terendah pemadaman 250 F/mnt (140 o C/mnt) hingga di bawah 1000 o F (540 o). Dingin hingga kurang dari 125 o F (50 o C) sebelum temperatur. Untuk respons perawatan panas vakum yang optimal, disarankan untuk pemadaman gas 4 bar.

Naik marah:
Waktu kendali minimal 2 jam pada suhu masing-masing. Dingin sekali pada suhu kamar di antara tempers.

Suhu tempering:
400-750 200 F (400- C): Ketahanan korosi yang terbaik

975-1000 525 F (540- C): Kekerasan maksimum dan kekuatan kompresi, mengurangi resistansi terhadap korosi

1025-1050 550 (565-750 C): Optimum bagi meringankan tekanan tinggi dan kestabilan dimensi Catatan: -20 baja anti-karat martensit lebih dari 400 F ( C) dapat mengurangi resistansi korosi.

Pembekuan dalam (opsional):
Ketika suhu tempering pada atau kurang dari 750 o F (400 o C), pengobatan pembekuan mungkin digunakan antara suhu pertama dan kedua untuk mengurangi rasa austenit dan memaksimalkan kekerasan. Perawatan pembekuan harus selalu diikuti dengan setidaknya satu cara yang melembuntukan.
 
Perubahan Ukuran:  
+0,03 hingga +0.05% untuk martensit penuh
struktur mikro. Kehadiran orang yang tetap harus ada pada bulan Mei
mengurangi pertumbuhan jaringan.

Kekerasan Aplikasi Umum:58/61 HRC